一种全自动商混站专用上料机的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，特别是涉及一种全自动商混站专用上料机。


背景技术：

2.商混站需要将水泥、水、砂子、石子等加入至搅拌机中，必要时添加化学添加剂和矿物掺合剂，并对其混合物进行搅拌以制得混凝土。由于水泥、砂子、石头这些原料较为沉重，搅拌站有一定的高度，若人工搬运原料向搅拌站中添加，工人的劳动量较大，工作效率低下。为了便于向搅拌站中添加原料，常常需要使用到上料机，目前现有的上料机多是敞口设置的，而水泥、砂子等由于其颗粒小、质轻，这就使得在上料过程中容易产生扬尘，一方面对施工环境造成了污染，另一方面也易对工作人员的身体产生伤害。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种全自动商混站专用上料机，以解决目前敞口设置的上料机对环境和工作人员造成伤害的问题。
4.为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种全自动商混站专用上料机，包括固定连接在地面上的搅拌站，该上料机还包括储料罐，储料罐靠近搅拌站的一端固定连接有倾斜设置的壳体，壳体与储料罐相连通设置，储料罐内通过下转轴转动连接有下传动轮，壳体远离储料罐的一端通过上转轴固定连接有上传动轮，上传动轮与下传动轮之间张紧有传送带，壳体的上端固定连接有上料电机，上料电机的输出轴与上转轴传动连接，壳体远离储料罐一端的底部固定连接有竖直设置的连接管，连接管远离壳体的一端固定连接有分料装置，分料装置通过出料管与搅拌站相连通；壳体远离储料罐的一端为封闭设置，壳体靠近储料罐的一端铰接有与储料罐开口相适配的盖体。
5.优选地，搅拌站的上方安装有水平设置的支撑板，支撑板通过竖直设置的支撑架固定连接在地面上，分料装置包括水平设置的分料管，分料管固定连接在支撑板上，分料管一端的顶部与连接管相连通，分料管的另一端封闭设置，分料管上所连接的出料管的数量为至少两个且各个出料管间隔设置。
6.优选地，分料管内安装有水平设置的搅拌轴，搅拌轴的两端分别与分料管的两端转动连接，搅拌轴的一端穿过分料管并延伸至分料管的外部，位于分料管外部的搅拌轴的端部传动连接有分料电机，分料电机固定连接在支撑板上，位于分料管内的搅拌轴上固定连接有螺旋设置的输料叶片。
7.优选地，传送带上固定连接有间隔设置的挡板，挡板与传动带垂直设置。
8.优选地，挡板远离传动带的一端固定连接有弹性块，弹性块远离挡板的一端固定连接有刷头，刷头与壳体的内壁接触连接。
9.优选地，该上料机还包括有清扫装置，清扫装置包括固定块，固定块固定连接在连接管的内壁上，固定块远离连接管的一端固定连接有清扫块，清扫块的端部与刷头抵触连接。
10.优选地，清扫块远离固定块的一端为弧形设置。
11.本实用新型所具有的有益效果为：本实用新型通过设置封闭的壳体、分料装置并在储料罐上设置盖体，使得整个上料机在上料过程中处于封闭的状态，从而减少了上料过程中扬尘的产生，减少了扬尘对环境的污染以及对工人身体的伤害；通过设置多个间隔设置的出料管，将分料管中的物料经不同的出料管输送至搅拌站中，一方面提高了出料效果，另一方面将物料输送至搅拌站中的不同位置，提高了搅拌站的混合效率，缩短了混合时间；通过在挡板上设置刷头，便于刷头对壳体的内壁进行清理，避免物料长期集聚在壳体内壁上造成物料结块而影响上料；通过清扫块的设置，便于对刷头上的物料进行清理，从而保证了刷头的清洁，进而保障了刷头对壳体内壁的清理效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a处的结构放大图；
14.图3为本实用新型的挡板、弹性块和刷头的连接关系示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型做进一步描述。
16.一种全自动商混站专用上料机，如图1所示，包括固定连接在地面上的搅拌站1，该上料机还包括储料罐2，储料罐2固定连接在地面上，储料罐2间隔设置，储料罐2靠近搅拌站1的一端固定连接有倾斜设置的壳体3，壳体3与储料罐2相连通设置，壳体3远离储料罐2的一端为封闭设置，壳体3靠近储料罐2的一端铰接有与储料罐2开口相适配的盖体4，添加物料时打开盖体4，物料添加结束后将其关闭即可。储料罐2内固定连接有下转轴5，下转轴5上转动连接有下传动轮6，壳体3远离储料罐2的一端通过上转轴8固定连接有上传动轮7，上转轴8与壳体3的侧壁转动连接，上传动轮7与下传动轮6之间张紧有传送带9，壳体3的上端通过电机支架固定连接有上料电机（图中未示出），上料电机的输出轴与上转轴8传动连接，使用时，启动上料电机，上料电机带动上转轴8转动，从而带动上传动轮7转动，并通过传送带9带动下传动轮6转动，储料罐2中的物料经传送带9输送至壳体3上部。壳体3远离储料罐2一端的底部固定连接有竖直设置的连接管10，连接管10与壳体3相连通，连接管10远离壳体3的一端固定连接有分料装置，分料装置通过出料管11与搅拌站1相连通。经传送带9输送至壳体3上部的物料经连接管10输送至分料装置中，分料装置将物料经出料管11输送至搅拌站1中，整个输送过程中上料机始终处于封闭的状态，从而减少了扬尘的产生，避免其污染空气、影响工人的健康。
17.如图1所示，搅拌站1的上方安装有水平设置的支撑板12，支撑板12通过竖直设置的支撑架13固定连接在地面上，分料装置包括水平设置的分料管14，分料管14固定连接在支撑板12上，分料管14靠近壳体1一端的顶部与连接管10相连通，分料管14的另一端封闭设置，分料管14上所连接的出料管11的数量为至少两个且各个出料管11间隔设置，本实施例中出料管11的数量为三个。通过多个出料管11的设置，将分料管14中的物料经不同的出料管11输送至搅拌站1中，一方面加快了物料输送的速度，另一方面，经过多个间隔设置的出料管11使得其将物料输送至搅拌站1中不同的位置，提高了搅拌站1的混合效率，节约时间。
进一步地，分料管14内安装有水平设置的搅拌轴15，搅拌轴15的两端分别与分料管14的两端转动连接，搅拌轴15的一端穿过分料管14并延伸至分料管14的外部，位于分料管14外部的搅拌轴15的端部传动连接有分料电机16，分料电机16固定连接在支撑板12上，位于分料管14内的搅拌轴15上固定连接有螺旋设置的输料叶片17。启动分料电机16，分料电机16带动搅拌轴15转动，输料叶片17转动的同时带动分料管14中的物料移动，从而将分料管14中的物料经出料管11输送至搅拌站1中，提高了物料输送的速度，进而提高了上料效率，避免物料在分料管14中堆积。
18.进一步地，如图1和图3所示，传送带9上固定连接有间隔设置的挡板18，挡板18与传动带垂直设置，挡板18的设置对传送带9上的物料起到一定的阻挡作用，避免物料与传送带9之间摩擦力太小而滑落。
19.进一步地，如图1和图3所示，挡板18远离传动带的一端固定连接有弹性块19，弹性块19的材质可选自软质橡胶、塑料等，弹性块19远离挡板18的一端固定连接有刷头20，刷头20与壳体3的内壁接触连接。刷头20与壳体3内壁接触，便于刷头20对壳体3内壁上附着的物料进行清扫，避免物料长期附着在壳体3内壁上而结块，影响物料的运输。
20.可选地，如图1和图2所示，该上料机还包括有清扫装置，清扫装置包括固定块21，固定块21固定连接在连接管10的内壁上，固定块21远离连接管10的一端固定连接有清扫块22，清扫块22的端部与刷头20抵触连接，固定块21位于远离壳体3一侧的连接管10内壁上，从而保证其能够与刷头20的端部相抵触，使用时，当刷头20移动至清扫装置处时，刷头20与清扫块22的端部相接触，刷头20受到清扫块22的阻挡，弹性块19的设置使得弹性块19和刷头20发生一定的形变，刷头20远离清扫块22后其复原，这个过程便于对刷头20上的残留的物料进行清扫，保证刷头20的清洁，从而保障其对壳体3内壁的清扫效果。进一步地，清扫块22远离固定块21的一端为弧形设置，避免其对刷头20造成损伤。
21.工作时，将物料加至储料罐2中，关闭盖体4，启动上料电机，上料电机带动上转轴8转动，从而带动上传动轮7转动，并通过传送带9带动下传动轮6转动，储料罐2中的物料经传送带9输送至壳体3上部，启动分料电机16，分料电机16带动搅拌轴15转动，物料经连接管10进入分料管14中，在输料叶片17的转动下，物料经不同的出料管11送至搅拌站1中；刷头20运动至清扫装置处时，刷头20端部抵触清扫块22，清扫块22对刷头20上的物料进行清扫，保障刷头20的清洁，从而保障其对壳体3内壁的清扫效果。
22.上述实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。