一种加气砌块切料线的可调整安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及加气砌块加工领域，尤其涉及一种加气砌块切料线的可调整安装结构。


背景技术：

2.加气混凝土砌块的生产，可大量利用粉煤灰、尾矿砂和脱硫石膏等工业废弃物，符合发展循环经济战略，属于国家政策鼓励发展的新型墙体材料。但由于各企业利用当地资源条件的不同，故选取的原材料及配方有所不同，一般大体上将利用石英砂(或尾矿)生产的称作“砂加气砌块”。用作建筑物填充墙，而且是最好的自保温墙体。
3.在加气砌块加工的过程中，对初步成型的砌块静置后，需要将模具翻转和脱模，然后再对砌块进行切割，一般都是使用切料线进行切割，在切割的时候，使用气缸带动切料线进行反复拉动，进而使用切料线对砌块进行切割，在切割的时候，会使得切料线将料带出，使得地面上到处都是砌块的料，不易对料进行收集，同时切料线长时间的摩擦，会使得切料线表面变得不光滑，对切料线造成磨损，不易对磨损的切料线进行快速更换，因此，急需设计一种加气砌块切料线的可调整安装结构来解决现有技术的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种加气砌块切料线的可调整安装结构。
5.本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种加气砌块切料线的可调整安装结构，包括第一气缸、第二气缸、第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板上表面固定安装有定位杆，所述定位杆顶端焊接有滑块，所述第一安装板和第二安装板上对称安装有螺栓，所述第一安装板和第二安装板内部镶套有接触环，所述接触环内部套有滑杆，所述滑杆表面固定安装有接触片，所述滑杆内部纵向开有导槽，所述导槽外套有螺旋弹簧，所述滑杆顶端焊接有顶板，所述顶板下表面左右两侧对称焊接有第二机架，所述第二机架外端固定安装有第二电机，所述第二电机中部安装有转筒，所述转筒之间连接有传送带，所述第一气缸和第二气缸表面均套装有卡环，所述卡环上下表面对称紧固有卡板，所述卡板上装有紧固螺钉，所述第一气缸和第二气缸内侧均安装有活塞杆，所述活塞杆上表面固定安装有第一机架，所述第一机架内部顶端固定安装有第一电机，所述第一电机中部安装有转盘，所述第一机架表面固定安装有导向环，所述活塞杆上开有通线环，所述转盘之间连接有切料线。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述第一电机和第二电机为同步电机，第一电机和第二电机均与接触片接通，接触片和接触环均为铜质材料制成，接触环接通附近电源。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述活塞杆为空心结构且可供切料线穿过。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述传送带设置在切料线与活塞杆交汇处的正下方。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑块中部开有与滑杆侧壁滑动配合的槽，螺旋弹簧顶端与滑块下端面固定连接且与导槽底端固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过接触片和接触环的自动控制，可以通过切料线切料时带出的料的重力对电机自动控制，可以实现对切料线进行快速更换，将出现毛刺的时候及时对切料线更换，避免使切料线出现断裂而影响对砌块的加工，实现自动更换切料线，使得该切料工序更加顺畅，并且通过对传送带的控制，可以将掉落的料进行导向收集，避免使料在地面散落，有助于实现对料的收集，通过卡板，方便对该装置进行安装。本实用新型通过接触片和接触环实现对第一电机和第二电机自动控制，第一电机和第二电机为同步电机，会同时进行工作，从而可以实现对切料线的自动更换和对切料线带出的料的集中收集。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型活塞杆的结构示意图。
15.图中：1、第一安装板，2、第一气缸，3、切料线，4、通线环，5、第一机架，6、导向环，7、第一电机，8、转盘，9、活塞杆，10、第二气缸，11、紧固螺钉，12、卡板，13、卡环，14、第二电机，15、转筒，16、第二机架，17、滑块，18、定位杆，19、螺栓，20、第二安装板，21、螺旋弹簧，22、导槽，23、接触片，24、接触环，25、滑杆，26、传送带，27、顶板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：
18.一种加气砌块切料线的可调整安装结构，包括第一气缸2、第二气缸10、第一安装板1和第二安装板20，所述第一安装板1和第二安装板20上表面固定安装有定位杆18，所述定位杆18顶端焊接有滑块17，所述第一安装板1和第二安装板20上对称安装有螺栓19，所述第一安装板1和第二安装板20内部镶套有接触环24，所述接触环24内部套有滑杆25，所述滑杆25表面固定安装有接触片23，所述滑杆25内部纵向开有导槽22，所述导槽22外套有螺旋弹簧21，所述滑杆25顶端焊接有顶板27，所述顶板27下表面左右两侧对称焊接有第二机架16，所述第二机架16外端固定安装有第二电机14，所述第二电机14中部安装有转筒15，所述转筒15之间连接有传送带26，所述第一气缸2和第二气缸10表面均套装有卡环13，所述卡环13上下表面对称紧固有卡板12，所述卡板12上装有紧固螺钉11，所述第一气缸2和第二气缸10内侧均安装有活塞杆9，所述活塞杆9上表面固定安装有第一机架5，所述第一机架5内部顶端固定安装有第一电机7，所述第一电机7中部安装有转盘8，所述第一机架5表面固定安装有导向环6，所述活塞杆9上开有通线环4，所述转盘8之间连接有切料线3。
19.所述第一电机7和第二电机14为同步电机，第一电机7和第二电机14均与接触片23接通，接触片23和接触环24均为铜质材料制成，接触环24接通附近电源。
20.所述活塞杆9为空心结构且可供切料线3穿过。
21.所述传送带26设置在切料线3与活塞杆9交汇处的正下方。
22.所述滑块17中部开有与滑杆25侧壁滑动配合的槽，螺旋弹簧21顶端与滑块17下端面固定连接且与导槽22底端固定连接。
23.工作原理：该装置中的第一气缸2和第二气缸10与现有的切料工序中的相同，是对气缸之间连接的切料线部分进行了改进，具体的，首先将第一安装板1和第二安装板20通过螺栓安装在切料线3的正下方，准备工序完成，使用切料线3对初步成型的砌块进行切割，在切割的过程中，会使得物料掉落，随着切料的加工，加工一段时间后，就会使得传送带26上堆积的物料增多，通过物料的重力，就会带动滑杆25向下滑动，使得接触片23和接触环24接触，从而将第一电机7和第二电机14接通电路，事先将接触片23与其中一个第一电机7接通，待切料线3完全缠绕在其中一个转盘8上的时候，再将接触片23接通另外一个第一电机7，将接触片23与其中一个第二电机14接通，当其中一个损坏的时候再接通另外一个第二电机14，第一电机7会带动转盘8转动，对切料线3进行缠绕，从而对切料线3进行更换，避免表面出现毛刺或者切料线3断裂，对切料线3及时更换，同时也会使第二电机14带动转筒15转动，使传送带26转动，通过传送带26的传输将表面的料落在地面上，对料进行收集，该装置一方面实现对掉落的料进行收集，另外一方面也方便对切料线进行及时更换。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。