一种单铝板安装结构的制作方法

本实用新型属于装修装饰技术领域，特别涉及一种单铝板安装结构。

背景技术：

建筑外部装修是建筑构成的重要部分，近年随着经济的发展，我们对建筑外装修的要求越来越高。单铝板幕墙以其绝佳的物理特性、快速的加工组装能力、优越的防火性能、先进的表面处理技术，使建筑物与周围环境更加协调，更显高雅、华贵，在建筑外装饰中被广泛的应用。

现有技术的单铝板，主要包括面板，在面板的四周设有第一翻边，第一翻边上通过铆钉铆接有挂耳，单铝板安装时，将挂耳的孔与龙骨的孔对正，然后将螺栓穿过去，通过螺栓将挂耳装配到龙骨上，存在以下技术缺陷：每件单铝板都需要安装数个挂耳、数个螺栓，安装及拆卸麻烦。

如何设计一种单铝板安装结构，如何对单铝板进行便捷的安装及拆卸，成为急需解决的问题。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种单铝板安装结构，用于解决现有技术中存在的每件单铝板都需要安装数个挂耳、数个螺栓，安装及拆卸麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种单铝板安装结构，包括若干件单铝板，位于同一水平面上的所有所述的单铝板均安装在两根卡槽之间，任意一根卡槽均安装在龙骨上，任意一件单铝板均能通过吸盘从两根卡槽之间取出；

通过采用这种技术方案：通过吸盘将单铝板从两根卡槽中安装或拆卸出来，该方法与现有技术的铝合金门窗安装方法一致，对单铝板能进行便捷的安装及拆卸。

于本实用新型的一实施例中，所述的单铝板包括主板，主板的四周设置有第一翻边，主板和四个第一翻边构成一侧端面开口的盒体。

于本实用新型的一实施例中，所述的主板采用长方形或正方形中的任意一种。

于本实用新型的一实施例中，所述的盒体顶面和底面分别设置有第二翻边，两个第二翻边均安装在对应的两根卡槽之间。

于本实用新型的一实施例中，两个所述的第二翻边均与主板平行布置。

于本实用新型的一实施例中，两个所述的第二翻边均远离单铝板的中心线一侧。

于本实用新型的一实施例中，任意一根所述的卡槽均为不等边u型结构。

于本实用新型的一实施例中，所述的不等边u型结构的长边靠近龙骨一侧；

不等边u型结构的短边上远离u型结构的长边一侧设置有弧形槽。

于本实用新型的一实施例中，任意一根所述的卡槽下方均设置有压边条；

通过采用这种技术方案：通过压边条对安装在两根卡槽之间的单铝板进行限位。

于本实用新型的一实施例中，任意一根所述的压边条为v型结构，其中v型结构的两个开口端分别位于不等边u型结构开口内、弧形槽内，v型结构的闭合端安装在不等边u型结构的短边末端；

通过采用这种技术方案：通过卡槽的开口及卡槽的弧形槽安装压边条，同时位于卡槽开口内的压边条能压紧单铝板的第二翻边，对单铝板起到限位作用。

如上所述，本实用新型提供一种单铝板安装结构，结构合理，通过吸盘将单铝板从两根卡槽中安装或拆卸出来，该方法与现有技术的铝合金门窗安装方法一致，对单铝板能进行便捷的安装及拆卸；通过压边条能对安装在两根卡槽之间的单铝板进行限位；推广应用具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的三维图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的右视图。

图4为本实用新型的单铝板三维图。

图5为本实用新型的卡槽三维图。

图6为本实用新型的压边条三维图。

图7为本实用新型的爆炸图。

图中：1.单铝板；2.卡槽；3.压边条；4.龙骨；101.主板；102.第一翻边；103.第二翻边；201.弧形槽；202.通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，本实用新型提供一种单铝板安装结构，包括若干件单铝板1，位于同一水平面上的所有所述的单铝板1均安装在两根卡槽2之间，任意一根卡槽2均安装在龙骨4上，任意一件单铝板1均能通过吸盘从两根卡槽2之间取出；通过采用这种技术方案：通过吸盘将单铝板从两根卡槽中安装或拆卸出来，该方法与现有技术的铝合金门窗安装方法一致，对单铝板能进行便捷的安装及拆卸；

如图4所示，所述的单铝板1包括主板101，主板101的四周设置有第一翻边102，主板101和四个第一翻边102构成一侧端面开口的盒体；

所述的主板101采用长方形或正方形中的任意一种；

所述的盒体顶面和底面分别设置有第二翻边103，

如图2所示，两个第二翻边103均安装在对应的两根卡槽2之间；

两个所述的第二翻边103均与主板101平行布置；

两个所述的第二翻边103均远离单铝板1的中心线一侧；

如图7所示，任意一根所述的卡槽2均为不等边u型结构；

所述的不等边u型结构的长边靠近龙骨4一侧；

如图5所示，不等边u型结构的短边上远离u型结构的长边一侧设置有弧形槽201；不等边u型结构的底板上设置有数个间距布置的通孔202，通孔202与龙骨4上的螺孔对应布置，通孔202内设置有螺栓，通过螺栓与螺孔旋合将卡槽2固定在龙骨4上；

如图3所示，任意一根所述的卡槽2下方均设置有压边条3；通过采用这种技术方案：通过压边条对安装在两根卡槽之间的单铝板进行限位；

如图6所示，任意一根所述的压边条3为v型结构，

如图3所示，其中v型结构的两个开口端分别位于不等边u型结构开口内、弧形槽201内，v型结构的闭合端安装在不等边u型结构的短边末端；通过采用这种技术方案：通过卡槽的开口及卡槽的弧形槽安装压边条，同时位于卡槽开口内的压边条能压紧单铝板的第二翻边，对单铝板起到限位作用。

具体实施时，压边条3上v型结构的两个开口端内侧还设置有数根凸条，凸条能增加与卡槽2的夹紧力；压边条3采用橡胶条。

综上所述，本实用新型提供一种单铝板安装结构，结构合理，通过吸盘将单铝板从两根卡槽中安装或拆卸出来，该方法与现有技术的铝合金门窗安装方法一致，对单铝板能进行便捷的安装及拆卸；通过压边条能对安装在两根卡槽之间的单铝板进行限位。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。