一种搅拌站卸料防溢料装置的制作方法

本实用新型涉及防溢料技术领域，具体为一种搅拌站卸料防溢料装置。

背景技术：

通常混凝土是搅拌机搅拌好后，直接通过拢料斗拢料，最后从拢料斗的出料口流进搅拌车的进料口。

随着搅拌机型号的加大,搅拌车的进料时间不断加长,但是搅拌车的接料口始终没有变,为了防止搅拌车溢料搅拌机在设计时增加了半开门,先半开门卸料到搅拌车,等剩很少料时，再全开料门，防止搅拌车溢料，但同时也更影响了搅拌站的生产效率，为了提高生产效率,搅拌站设计者在拢料斗下口设计一个料门,并且具有全关、半开和全开限位，可以让搅拌机先把料卸到拢料斗内，然后再通过控制拢料斗卸料门，慢慢卸到搅拌车内，从一定程度上提高了搅拌站的生产效率，但主要靠人工控制拢料斗卸料，仍然存在混凝土从拢料斗往搅拌车卸料时的溢料浪费情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种搅拌站卸料防溢料装置，其具有可以实现自动控制拢料斗卸料的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种搅拌站卸料防溢料装置，包括拢料斗，所述拢料斗空心设置且远离地面一侧的两端均固定连接有第一固定板，所述拢料斗靠近所述第一固定板的两相对内侧壁均铰接有第一面板，所述第一面板远离地面一侧铰接有第一连杆，所述第一连杆远离所述第一面板一端铰接有第一滑块，所述第一固定板设有滑轨，所述第一滑块滑动连接于所述滑轨，所述第一滑块远离地面一端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的轴线与所述滑轨的轴线平行且垂直于水平面，当两个所述第一面板靠近地面一侧形成的平面重合且与水平面平行时，两个所述第一面板相对面袛接。

通过采用上述技术方案，打开第一气缸，第一气缸的运动使得第一滑块做延滑轨的运动，带动第一连杆进行运动，第一连杆的运动使得第一面板进行运动，配合自动卸料装置，实现拢料斗自动卸料的控制，结构简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述拢料斗远离地面一端固定连接有限位板，所述限位板置于两个所述第一固定板袛接处的两端。

通过采用上述技术方案，限位板可以对第一面板的运动进行限定，提高装置的稳定性与安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自动卸料装置包括两个第二面板，所述拢料斗靠近地面一侧的两端与所述第二面板滑动连接，两个所述第二面板远离地面一侧且相互远离的一端固定连接有开合装置。

通过采用上述技术方案，可以通过开合装置控制第二面板的滑动，实现自动卸料，且可以控制卸料的速度，结构简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述开合装置包括固定块与第二气缸，所述固定块固定连接于所述第二面板远离地面一侧，所述固定块一侧与所述第二气缸固定连接，所述第二气缸远离所述固定块一端固定连接于所述拢料斗，且所述第二气缸的轴向与所述第二面板的滑动方向平行。

通过采用上述技术方案，打开第二气缸，第二气缸的运动使得固定块进行运动，固定块带动第二面板进行滑动，实现自动卸料，提高工作效率，结构简单。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定板相对面固定连接有第一流量监控器。

通过采用上述技术方案，第一流量监控器可以监控进料的多少，在达到一定范围后，停止进料。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二面板一侧固定连接有第二流量监控器。

通过采用上述技术方案，第二流量监控器可以监控卸料的多少，及时对拢料斗进行进料。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.打开第一气缸，第一气缸的运动使得第一滑块做延滑轨的运动，带动第一连杆进行运动，第一连杆的运动使得第一面板进行运动，配合自动卸料装置，实现拢料斗自动卸料的控制，结构简单；

2.限位板可以对第一面板的运动进行限定，提高装置的稳定性与安全性。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

附图标记：1、拢料斗；2、第一固定板；3、第一面板；4、第一连杆；5、第一滑块；6、第一气缸；7、滑轨；8、限位板；9、自动卸料装置；91、第二面板；92、开合装置；921、固定块；922、第二气缸；10、第一流量监控器；11、第二流量监控器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1所示，为本实用新型所披露的一种搅拌站卸料防溢料装置，包括拢料斗1，拢料斗1空心设置且远离地面一侧的两端均固定连接有第一固定板2，拢料斗1靠近第一固定板2的两相对内侧壁均铰接有第一面板3，第一面板3远离地面一侧铰接有第一连杆4，第一连杆4远离第一面板3一端铰接有第一滑块5，第一固定板2设有滑轨7，第一滑块5滑动连接于滑轨7，第一滑块5远离地面一端固定连接有第一气缸6，第一气缸6的轴线与滑轨7的轴线平行且垂直于水平面，当两个第一面板3靠近地面一侧形成的平面重合且与水平面平行时，两个第一面板3相对面袛接，打开第一气缸6，第一气缸6的运动使得第一滑块5做延滑轨7的运动，带动第一连杆4进行运动，第一连杆4的运动使得第一面板3进行运动，配合自动卸料装置9，实现拢料斗1自动卸料的控制，结构简单。

参照图1所示，拢料斗1远离地面一端固定连接有限位板8，限位板8置于两个第一固定板2袛接处的两端，限位板8可以对第一面板3的运动进行限定，提高装置的稳定性与安全性。

参照图1所示，自动卸料装置9包括两个第二面板91，拢料斗1靠近地面一侧的两端与第二面板91滑动连接，两个第二面板91远离地面一侧且相互远离的一端固定连接有开合装置92，可以通过开合装置92控制第二面板91的滑动，实现自动卸料，且可以控制卸料的速度，结构简单。

参照图1所示，开合装置92包括固定块921与第二气缸922，固定块921固定连接于第二面板91远离地面一侧，固定块921一侧与第二气缸922固定连接，第二气缸922远离固定块921一端固定连接于拢料斗1，且第二气缸922的轴向与第二面板91的滑动方向平行，打开第二气缸922，第二气缸922的运动使得固定块921进行运动，固定块921带动第二面板91进行滑动，实现自动卸料，提高工作效率，结构简单。

参照图1所示，第一固定板2相对面固定连接有第一流量监控器10，第一流量监控器10可以监控进料的多少，在达到一定范围后，停止进料。

参照图1所示，第二面板91一侧固定连接有第二流量监控器11，第二流量监控器11可以监控卸料的多少，及时对拢料斗1进行进料。

本实施例的实施原理为：打开第一气缸6，第一气缸6的运动使得第一滑块5做延滑轨7的运动，带动第一连杆4进行运动，第一连杆4的运动使得第一面板3进行运动，配合自动卸料装置9，实现拢料斗1自动卸料的控制。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。