大型自动陶瓷拉坯机的坯体快干拉坯台的制作方法

本实用新型涉及一种陶瓷产品制作设备，尤其涉及一种用于回转体结构的陶瓷花盆坯体或特种建筑陶瓷坯体生产的大型自动陶瓷拉坯机的坯体快干拉坯台。

背景技术：

为了解决回转体结构的陶瓷花盆坯体或特种建筑陶瓷坯体等陶瓷产品的纯手工拉坯问题，实现此类陶瓷产品生产的自动拉坯，弥补市场的空白，开发了一种自动陶瓷拉坯机，其中包括了关键的部件“拉坯板”。该拉坯板中心设有修坯轴承，修坯轴承中设有修坯转轴，修坯转轴的上端设有旋转板，旋转板的上部设有托坯板，旋转板周向设有间隔分布的传动齿；拉坯板的底部设有修坯驱动装置，修坯驱动装置的输出轴向上伸出到拉坯板的上方，修坯驱动装置的输出轴末端设有与旋转板的传动齿啮合的传动齿轮。在后续的研发过程中，申请人发现该拉坯板存在一些缺陷：当该托坯板运转速度较快时，托坯板容易出现晃动现象；旋转板为实心的结构，旋转板的制作材料较多，增加了拉坯板的重量，无形中增加了修坯驱动装置的负荷，导致修坯驱动装置长时间工作时容易发热；当进行修坯工艺时，由于拉坯板运转速度较快，陶瓷坯体在离心力作用下容易出现移位现象。

为此，申请人对该自动陶瓷拉坯机进行了如下改进：拉坯板的中心位置设有修坯轴承，修坯轴承中设有修坯转轴，修坯转轴的上端从修坯轴承中向上伸出并固定在托坯板的底部中心处，托坯板的底部边缘设有内齿圈；所述修坯驱动装置设置在拉坯板的底部，修坯驱动装置的输出轴穿过拉坯板并向上伸出到拉坯板的上方，修坯驱动装置的输出轴末端设有传动齿轮，传动齿轮位于内齿圈的内侧并与内齿圈啮合；所述拉坯板上设有2个定位齿轮，所述定位齿轮均位于内齿圈的内侧并与内齿圈啮合。即通过将旋转板改为内齿圈、增加2个定位齿轮来达到增稳减重的目的，解决了原来存在的技术问题。

随后，申请人在实践过程中又发现一个新的问题，就是陶瓷坯体在大型自动陶瓷拉坯机内部进行干燥时，由于所制作陶瓷坯体的尺寸规格相对较大，而且陶瓷坯体的底部和托坯板接触比较紧密，导致陶瓷坯体的底部与干燥的热空气接触面积小，造成了干燥死角，造成陶瓷坯体底部干燥速度比陶瓷坯体的其它部分干燥速度慢，严重拖慢了陶瓷坯体整体的干燥速度，造成了干燥时间比较长，浪费能源，不利于节能环保，也降低了设备的工作效率。

技术实现要素：

为解决现有大型自动陶瓷拉坯机的拉坯板存在的上述缺陷，本实用新型提供一种陶瓷坯体干燥速度更快的环保型拉坯板，其方案如下：

一种大型自动陶瓷拉坯机的坯体快干拉坯台，包括拉坯板、托坯板和修坯驱动装置，所述拉坯板的中心位置设有修坯轴承，修坯轴承中设有修坯转轴，修坯转轴的上端从修坯轴承中向上伸出并固定在托坯板的底部中心处，托坯板的底部边缘设有内齿圈；

所述修坯驱动装置设置在拉坯板的底部，修坯驱动装置的输出轴穿过拉坯板并向上伸出到拉坯板的上方，修坯驱动装置的输出轴末端设有传动齿轮，传动齿轮位于内齿圈的内侧并与内齿圈啮合；所述拉坯板上设有2个定位齿轮，所述定位齿轮均位于内齿圈的内侧并与内齿圈啮合；

其特征是，所述拉坯板上设有可对托坯板进行加热的电热圈，电热圈固定在修坯轴承和定位齿轮、传动齿轮之间的区域内；电热圈上设有将电热圈固定在拉坯板上的热源固定件；拉坯板在电热圈的内侧区域处设有供电源线穿过的穿线孔。

进一步地，所述拉坯板上设有防护电热圈的热源防护圈，热源防护圈位于电热圈的外围；托坯板的底部设有将热源防护圈罩住的热源防护罩，热源防护罩和热源防护圈上下交错同心设置。

进一步地，所述拉坯板上设有通风孔，通风孔位于热源防护圈的内侧。进一步地，所述拉坯板的顶部设有向上凸起的挡水圈，托坯板的底部边缘设有将挡水圈罩住的防护挡罩，内齿圈设置在防护挡罩的内侧，内齿圈的高度小于防护挡罩的高度，内齿圈和挡水圈一上一下隔空相对设置；防护挡罩的下部和挡水圈交错设置。

进一步地，所述托坯板的上表面设有增加陶瓷坯体底部附着力的方形浅槽阵列。

优选地，所述定位齿轮和传动齿轮相对于内齿圈均匀分布。

本实用新型适于制作回转体结构的陶瓷坯体，如陶瓷花盆坯体或其他回转体结构的特种建筑陶瓷坯体，陶瓷坯体成型后，将修坯机构的修坯条与陶瓷坯体外侧表面接触，修坯驱动装置通过传动齿轮和内齿圈的传动，带动托坯板和定位齿轮旋转，使托坯板上的陶瓷坯体随之旋转，在大型自动陶瓷拉坯机的修坯条的作用下，陶瓷坯体外侧表面就会变得更为光滑。托坯板高速旋转时，在定位齿轮的限位下，托坯板基本不会发生晃动现象。由于内齿圈是空心的，内齿圈的制作材料较少，减轻了拉坯板的重量，降低了修坯驱动装置的负荷，避免了修坯驱动装置长时间工作发热过大情况发生，节能环保；当陶瓷坯体进行修坯工艺时，此时拉坯板运转速度较快，有效防止陶瓷坯体在离心力作用下滑动移位。

由上可知，相对于现有技术，本实用新型具有如下的优点：结构科学紧凑，整体结构性好；自动化程度高；陶瓷坯体在大型自动陶瓷拉坯机内部进行干燥时，通过电热圈可以对托坯板进行单独加热；由于陶瓷坯体的底部和托坯板接触，这样也就加强了陶瓷坯体受热面积，解决了陶瓷坯体的干燥死角，提高了干燥效率，确保陶瓷坯体底部和陶瓷坯体的其它部分干燥速度保持一致，加快了陶瓷坯体整体的干燥速度，缩短了干燥时间，从而避免能源的空耗，节能环保，提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型优选的一种实施方式的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的剖视图。

图4为拉坯板的俯视图。

图5为托坯板的仰视图。

部分附图标号说明：50-拉坯板，501-热源防护圈，502-电热圈，503-热源固定件，504-穿线孔，505-通风孔，51-挡水圈，52-内齿圈，53-托坯板，531-热源防护罩，54-防护挡罩，55-修坯驱动装置，56-传动齿轮，57-定位齿轮，58-修坯轴承，59-修坯转轴，60-方形浅槽阵列。

具体实施方式

下面结合附图和优选的实施方式，对本实用新型及其有益技术效果进行进一步详细说明。

参见图1~图5，作为本实用新型的一种实施方式，大型自动陶瓷拉坯机的坯体快干拉坯台包括拉坯板50、托坯板53和修坯驱动装置55，所述拉坯板50的中心位置设有修坯轴承58，修坯轴承58中设有修坯转轴59，修坯转轴59的上端从修坯轴承58中向上伸出并固定在托坯板53的底部中心处，托坯板53的底部边缘设有内齿圈52；所述修坯驱动装置55设置在拉坯板50的底部，修坯驱动装置55的输出轴穿过拉坯板50并向上伸出到拉坯板50的上方，修坯驱动装置55的输出轴末端设有传动齿轮56，传动齿轮56位于内齿圈52的内侧并与内齿圈52啮合；所述拉坯板50上设有2个定位齿轮57，所述定位齿轮57均位于内齿圈52的内侧并与内齿圈52啮合；其特征是，为了加快陶瓷坯体底部的干燥速度，参见图3~图4，所述拉坯板50上设有可对托坯板进行加热的电热圈502，电热圈502固定在修坯轴承和定位齿轮、传动齿轮之间的区域内；电热圈502上设有将电热圈502固定在拉坯板50上的热源固定件503；拉坯板50在电热圈502的内侧区域处设有供电源线穿过的穿线孔504。

参见图3~图5，为了防止定位齿轮和传动齿轮的油污的污染电热圈502，优选地，所述拉坯板50上设有防护电热圈502的热源防护圈501，热源防护圈501位于电热圈502的外围；托坯板的底部设有将热源防护圈501罩住的热源防护罩531，热源防护罩531和热源防护圈501上下交错同心设置。

参见图4，为了加快坯体快干拉坯台内部的空气的流通，优选地，所述拉坯板50上设有通风孔505，通风孔505位于热源防护圈501的内侧。

参见图3~图5，为了操持坯体快干拉坯台内部的清洁，优选地，所述拉坯板50的顶部设有向上凸起的挡水圈51，托坯板53的底部边缘设有将挡水圈51罩住的防护挡罩54，内齿圈52设置在防护挡罩54的内侧，内齿圈52的高度小于防护挡罩54的高度，内齿圈52和挡水圈51一上一下隔空相对设置；防护挡罩54的下部和挡水圈51交错设置。由于挡水圈51和防护挡罩54因此形成内外互相交错的结构，从而有效地防止工作时陶泥或水进入到坯体快干拉坯台内部。

参见图5，优选地，所述2个定位齿轮57和传动齿轮56相对于内齿圈52均匀分布。2个定位齿轮57和传动齿轮56之间的中心连线构成了等边三角形，三角形的稳定性对内齿圈52形成了限位，使内齿圈52运行更为平稳，避免出现晃动，从而保证托坯板53的平稳运行。

参见图2，优选地，所述托坯板53的上表面设有增加陶瓷坯体底部附着力的方形浅槽阵列60。

大型自动陶瓷拉坯机的坯体快干拉坯台在修坯时的工作过程如下：当拉坯机构将陶泥在托坯板53上拉坯制得相应的陶瓷坯体后，修坯驱动装置55启动，修坯驱动装置55通过传动齿轮56和内齿圈52的传动驱动托坯板53和定位齿轮57旋转，从而带动陶瓷坯体旋转；大型自动陶瓷拉坯机的修坯条与陶瓷坯体的外表轻轻接触，由于修坯条和陶瓷坯体之间存在相对旋转运动，从而使陶瓷坯体的外侧表面变得光滑，实现陶瓷花盆坯体或其他回转体结构的特种建筑陶瓷坯体的外侧表面修整。

大型自动陶瓷拉坯机的坯体快干拉坯台在干燥时的工作过程如下：当修坯工艺完成后，即可启动干燥装置对陶瓷坯体进行干燥，同时打开电热圈502的工作电源，通过电热圈502可以对托坯板进行单独加热；即实现陶瓷坯体的内外同时加热干燥，由于陶瓷坯体的底部和托坯板接触，这样也就加强了陶瓷坯体受热面积，陶瓷坯体的就不存在干燥死角，从而确保陶瓷坯体底部和陶瓷坯体的其它部分干燥速度保持一致，加快了陶瓷坯体整体的干燥速度，缩短了干燥时间，从而避免能源的空耗，达到了节能环保的目的，提高了设备的工作效率。

根据上述说明书及具体实施例并不对本实用新型构成任何限制，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变形，也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。