一种新型桁架钢筋混凝土叠合板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体为一种新型桁架钢筋混凝土叠合板。


背景技术：

2.桁架钢筋混凝土叠合板是将预制与现浇工艺相结合，在预制构件上浇筑一层混凝土而形成一种装配整体式结构。钢筋混凝土叠合板具有节省脚手架和模板，施工快速，整体性好等优点，随着我国住宅产业化事业的不断推进，叠合板的应用越来越多。
3.在工地施工过程中多采取吊机对桁架钢筋混凝土叠合板进行搬移调整，但是吊机仅能将桁架钢筋混凝土叠合板放置在大致的位置上，并不能对其放置位置进行微调，导致现有的对桁架钢筋混凝土叠合板进行微调多采用人工搬移，但是现有的桁架钢筋混凝土叠合板又不具备人工搬移的辅助设备，不便于工人对桁架钢筋混凝土叠合板进行搬移，工作效率低。为此，我们提出了一种新型桁架钢筋混凝土叠合板。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型桁架钢筋混凝土叠合板，解决了现有的桁架钢筋混凝土叠合板又不具备人工搬移的辅助设备，不便于工人对桁架钢筋混凝土叠合板进行搬移的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型桁架钢筋混凝土叠合板，包括主体，所述主体的左右两侧外壁面上对称开设有两组功能槽，每组功能槽有两个，每组所述功能槽的内部均设置有固定块，所述功能槽的内部设置有用于固定安装固定块的两个固定螺丝，所述固定块上两个水平端相互靠近的一侧壁面均开设有滑动槽，每组所述功能槽的内部均设置有联动块，每组所述功能槽内部两个联动块相互靠近的一侧壁面均固定安装有两个连接块，两个所述连接块位于对应固定块上两个水平端之间，所述联动块上两个连接块相互远离的一侧壁面均固定安装有用于与对应滑动槽活动卡接的滑动块，每组所述功能槽内部两个固定块上相互对应的两个滑动槽相互靠近的一侧内壁面均固定安装有挤压弹簧，所述挤压弹簧与对应滑动槽内部的滑动块固定连接。
8.优选的，所述固定块为剖面为“u”形的块，且每组功能槽内部的两个固定块呈设置，所述固定块的形状大小与所述功能槽的内部形状大小相契合。
9.优选的，所述联动块远离主体上中线点的一侧壁面开设有手持槽，所述手持槽为横截面为弧形的槽，且所述联动块的形状大小与所述功能槽的内部形状大小相契合。
10.优选的，所述固定块上垂直端对称开设有两个固定孔，所述功能槽的内部靠近主体上中心点的一侧内壁面对应两个固定孔的位置开设有两个连接槽。
11.优选的，两个所述连接槽均为圆形的通孔，且所述连接槽的内壁面开设有外螺纹，两个所述固定螺丝分别贯穿两个固定孔与对应连接槽的内部螺纹连接在一起。
12.优选的，所述主体上壁面对应四个功能槽的位置均开设有填充孔。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型桁架钢筋混凝土叠合板，具备以下有益效果：
15.1、该新型桁架钢筋混凝土叠合板，通过设置联动块与两个连接块，在使用时，当需要对主体进行微调时工人可以向着远离主体的一侧将功能槽内部的联动块抽出，联动块带着连接块向外移动，连接块带动滑动块挤压挤压弹簧使其形变，达到了将联动块与两个连接块所组成的结构抽出功能槽内部的效果，再通过该结构搬动主体对其进行微调，调整好后松开联动块并通过挤压弹簧恢复形变到达联动块与两个连接块重新进入功能槽的内部，达到便于对主体位置进行微调的效果，提高工作效果。
16.2、该新型桁架钢筋混凝土叠合板，通过设置手持槽，在工人抽取联动块的时候，可将手中插入手持槽的内部，且由于手持槽为横截面为弧形的槽，符合人体工程力学，提高该设备的实用性。
17.3、该新型桁架钢筋混凝土叠合板，通过设置滑动块，在联动块带动连接块向外移动时，由于滑动块为“t”形的块，可以对连接块的移动范围起到限位作用。
附图说明
18.图1为本实用新型整体俯视图；
19.图2为本实用新型整体侧视图；
20.图3为本实用新型固定块处侧视图；
21.图4为本实用新型联动块处后侧侧视图。
22.图中：1主体、2功能槽、3连接槽、4固定块、5固定孔、6固定螺丝、7滑动槽、8挤压弹簧、9联动块、10连接块、11滑动块、12手持槽、13填充孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，一种新型桁架钢筋混凝土叠合板，包括主体1，主体1为现有结构，在此不做论述，主体1的左右两侧外壁面上对称开设有两组功能槽2，每组功能槽2有两个，功能槽2为矩形的槽，每组功能槽2的内部均设置有固定块4，功能槽2的内部设置有用于固定安装固定块4的两个固定螺丝6，固定螺丝6为现有技术，在此不做论述，固定块4上两个水平端相互靠近的一侧壁面均开设有滑动槽7，滑动槽7为“t”形的槽，每组功能槽2的内部均设置有联动块9，联动块9为矩形的块，每组功能槽2内部两个联动块9相互靠近的一侧壁面均固定安装有两个连接块10，两个连接块10均为矩形的块，且连接块10的形状大小与固定块4的形状大小相适配，两个连接块10位于对应固定块4上两个水平端之间，联动块9上两个连接块10相互远离的一侧壁面均固定安装有用于与对应滑动槽7活动卡接的滑动块11，滑动块11为“t”形的块，且滑动块11的形状大小与滑动槽7的内部形状大小相契合，在联动块9带
动连接块10向外移动时，由于滑动块11为“t”形的块，可以对连接块10的移动范围起到限位作用，每组功能槽2内部两个固定块4上相互对应的两个滑动槽7相互靠近的一侧内壁面均固定安装有挤压弹簧8，挤压弹簧8为现有技术，在此不做论述，挤压弹簧8与对应滑动槽7内部的滑动块11固定连接。
25.固定块4为剖面为“u”形的块，且每组功能槽2内部的两个固定块4呈设置，固定块4的形状大小与功能槽2的内部形状大小相契合，在使用时，当需要对主体1进行微调时工人可以向着远离主体1的一侧将功能槽2内部的联动块9抽出，联动块9带着连接块10向外移动，连接块10带动滑动块11挤压挤压弹簧8使其形变，达到了将联动块9与两个连接块10所组成的结构抽出功能槽2内部的效果，再通过该结构搬动主体1对其进行微调，调整好后松开联动块9并通过挤压弹簧8恢复形变到达联动块9与两个连接块10重新进入功能槽2的内部，达到便于对主体1位置进行微调的效果，提高工作效果。
26.联动块9远离主体1上中线点的一侧壁面开设有手持槽12，手持槽12为横截面为弧形的槽，且联动块9的形状大小与功能槽2的内部形状大小相契合，在工人抽取联动块9的时候，可将手中插入手持槽12的内部，且由于手持槽12为横截面为弧形的槽，符合人体工程力学，提高该设备的实用性。
27.固定块4上垂直端对称开设有两个固定孔5，两个固定孔5均为圆形的通孔，功能槽2的内部靠近主体1上中心点的一侧内壁面对应两个固定孔5的位置开设有两个连接槽3。
28.两个连接槽3均为圆形的通孔，且连接槽3的内壁面开设有外螺纹，连接槽3的形状大小与固定孔5的形状大小相适配，两个固定螺丝6分别贯穿两个固定孔5与对应连接槽3的内部螺纹连接在一起。
29.主体1上壁面对应四个功能槽2的位置均开设有填充孔13，填充孔13为圆形的通孔，填充孔13连通功能槽2的内部中空区域，在工作完成后可以通过填充孔13对应功能槽2的内部填充混凝土。
30.工作原理
31.在使用时，当需要对主体1进行微调时工人可以向着远离主体1的一侧将功能槽2内部的联动块9抽出，联动块9带着连接块10向外移动，连接块10带动滑动块11挤压挤压弹簧8使其形变，达到了将联动块9与两个连接块10所组成的结构抽出功能槽2内部的效果，再通过该结构搬动主体1对其进行微调，调整好后松开联动块9并通过挤压弹簧8恢复形变到达联动块9与两个连接块10重新进入功能槽2的内部，达到便于对主体1位置进行微调的效果，提高工作效果。
32.在工人抽取联动块9的时候，可将手中插入手持槽12的内部，且由于手持槽12为横截面为弧形的槽，符合人体工程力学，提高该设备的实用性。
33.在联动块9带动连接块10向外移动时，由于滑动块11为“t”形的块，可以对连接块10的移动范围起到限位作用。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。