一种三方位无粘结预应力交叉梁柱连接节点构造的制作方法

1.本实用新型涉及装配建筑施工技术领域，特别涉及一种三方位无粘结预应力交叉梁柱连接节点构造。


背景技术：

2.随着新建筑技术和材料的不断发展与进步，预制装配式建筑得到了广泛的应用。在许多建筑工业化发达的国家，预制装配式建筑经历了长期的实验和应用，现代化的预制装配式建筑产品已经可以高度集成建筑的各种功能，而且建筑的形式和构件非常精致。我国建设需求量大、建设速度快，很有必要发展预制装配式建筑，那么对预制装配式结构节点构造要求也越来越高，但普遍存在施工周期长、施工难度大、构件连接节点安全性不好保障等情况。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种三方位无粘结预应力交叉梁柱连接节点构造。
4.技术方案：本实用新型一种三方位无粘结预应力交叉梁柱连接节点构造，包括预制柱、板下叠合t梁、局部变截面段、预留孔、螺旋筋承压板、预应力孔道、无粘结预应力钢筋以及锚具组成。所述预制柱顶面设有局部变截面段，所述局部变截面段内部纵横双向设有预留孔，所述局部变截面段的单一侧端部预埋有螺旋筋承压板，所述板下叠合t梁仅局部跨进行t型截面设计，所述板下叠合t梁内交错设有预应力孔道和无粘结预应力钢筋，所述纵向无粘结预应力钢筋穿过柱顶局部变截面段内的预留孔后，在螺旋筋承压板处采用锚具进行锚固施工。
5.本实用新型的进一步改进在于，所述预制柱与柱顶局部变截面段在pc加工厂一体化成型，所述局部变截面段在三方位梁柱连接端的柱顶处向上变截凸出。
6.本实用新型的进一步改进在于，所述板下叠合t梁内部设有的预应力孔道和无粘结预应力钢筋与板下叠合t梁在pc加工厂一体化成型，所述板下叠合t梁为局部t型截面设计，即板下叠合t梁的/跨处。所述无粘结预应力钢筋外伸出板下叠合t梁后的长度要满足穿入相对板下叠合t梁内部的预应力孔道后的锚固长度需要。
7.本实用新型的进一步改进在于，所述局部变截面段内部的预留孔的预留孔径比无粘结预应力钢筋的外包直径大6~10mm。
8.本实用新型的进一步改进在于，所述螺旋筋承压板的中心与预留孔或预应力孔道的中心对应，螺旋筋缠绕预留孔布置，所述螺旋筋承压板的承压板面中心设有直径与预留孔直径尺寸相等的圆孔。
9.本实用新型的进一步改进在于，所述预留孔或预应力孔道的设计位置在现场吊装时孔位应对中，形成完整的预应力孔道。所述预留孔或预应力孔道与无粘结预应力钢筋之间的夹缝中进行灌浆。
10.与现有技术相比，本实用新型提供的一种三方位无粘结预应力交叉梁柱连接节点构造，至少实现了如下的有益效果：本结构提高了柱梁节点的施工强度，节点抗震性好。
11.当然，实施本实用新型的任一产品并不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
12.通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
13.被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a处剖面的结构示意图。
16.其中，1
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预制柱；2
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板下叠合t梁；3
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局部变截面段；4
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预留孔；5
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螺旋筋承压板；6
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预应力孔道；7
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无粘结预应力钢筋；8
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锚具。
具体实施方式
17.现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
18.以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
19.对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
20.在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
21.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
22.一种三方位无粘结预应力交叉梁柱连接节点构造，包括预制柱1、板下叠合t梁2、局部变截面段3、预留孔4、螺旋筋承压板5、预应力孔道6、无粘结预应力钢筋7以及锚具8组成。预制柱1顶面设有局部变截面段3，局部变截面段3内部纵横双向设有预留孔4，局部变截面段3的单一侧端部预埋有螺旋筋承压板5，板下叠合t梁2仅局部跨进行t型截面设计，板下叠合t梁2内交错设有预应力孔道6和无粘结预应力钢筋7，纵向无粘结预应力钢筋7穿过柱顶局部变截面段3内的预留孔4后，在螺旋筋承压板5处采用锚具8进行锚固施工，而纵向预应力钢筋另一端头在板下叠合t梁2的t型端面处进行锚固，横向无粘结预应力钢筋7相互交错穿孔后在板下叠合t梁2的t型端面处进行锚固。
23.为了进一步解释本实施例，需要说明的是便于实现交叉预应力筋在变截面一端锚固施工，局部变截面段3的边长为对应边柱边长的3/5~3/4，并考虑好锚固于柱竖向钢筋的合理位置设计。具体地，本实施例中，预制柱1与柱顶局部变截面段3在pc加工厂一体化成型，局部变截面段3在三方位梁柱连接端的柱顶处向上变截凸出。
24.为了进一步解释本实施例，需要说明的是预应力孔道6用的金属波纹管和无粘结预应力钢筋7在叠合梁2预制过程中进行有效预埋。具体地，本实施例中，板下叠合t梁2内部设有的预应力孔道6和无粘结预应力钢筋7与板下叠合t梁2在pc加工厂一体化成型，板下叠合t梁2为局部t型截面设计，即板下叠合t梁2的1/3跨处，无粘结预应力钢筋7外伸出板下叠合t梁2后的长度要满足穿入相对板下叠合t梁2内部的预应力孔道6后的锚固长度需要。
25.为了进一步解释本实施例，需要说明的是为了便于现场吊装施工过程中的无粘结预应力钢筋7穿孔作业。具体地，本实施例中，局部变截面段3内部的预留孔4的预留孔径比无粘结预应力钢筋6的外包直径大6~10mm。
26.为了进一步解释本实施例，需要说明的是为了满足预应力钢筋7的局部锚固受压，以便于预应力钢筋7的穿孔、锚固施工，承压板板面钢板厚度为20mm~30mm。具体地，本实施例中，局部变截面段3的两侧端部预埋有的螺旋筋承压板6的中心与预留孔4的中心对应，螺旋筋缠绕预留孔4布置，螺旋筋承压板6的承压板面中心设有直径与预留孔4直径尺寸相等的圆孔。
27.为了进一步解释本实施例，需要说明的是预留孔4或预应力孔道6的设计位置在现场吊装时孔位应对中，形成完整的预应力孔道，待全部吊装施工完毕，在预留孔4或预应力孔道6与无粘结预应力钢筋7之间的夹缝中进行灌浆，完成全部梁柱节点交叉预应力节点的连接施工。具体地，本实施例中，预留孔4或预应力孔道6的设计位置在现场吊装时孔位应对中，形成完整的预应力孔道，在预留孔4或预应力孔道6与无粘结预应力钢筋7之间的夹缝中进行灌浆。
28.通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种三方位无粘结预应力交叉梁柱连接节点构造，至少实现了如下的有益效果：本结构提高了柱梁节点的施工强度，节点抗震性好。
29.虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。