加气混凝土砌块切割装置的制作方法

1.本申请涉及混凝土砌块生产的技术领域，尤其是涉及加气混凝土砌块切割装置。


背景技术：

2.加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。
3.相关技术可参考授权公告号为cn202964872u的中国实用新型专利，其公开了一种蒸压加气混凝土砌块切割机，其第一横切架组、第二横切架组平行固定在门架上且第一横切架组、第二横切架组之间的距离值大于加气混凝土坯体的长度值。第一横切立柱组的四对横切立柱等间距的垂直固定在第一横切架组的两条横切架上，四对横切立柱中的两两相邻的两对横切立柱上固定第一切割钢丝以形成第一台阶式切割钢丝；第二横切立柱组的三对横切立柱中的两两相邻的两对横切立柱上固定第二切割钢丝以形成第二台阶式切割钢丝。第二台阶式切割钢丝中与第二横切架组之间距离最远的切割钢丝的距离值小于相对于第一台阶式切割钢丝中与第一横切架组之间距离最近的切割钢丝的距离值。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在对混凝土砌块切割时，通常横架立柱的位置固定不变，当需要混凝土切块的厚度不同时，通过调节切割钢丝在横架立柱上的位置以实现对混凝土砌块不同厚度的切割要求，但是调节切割钢丝时，通常是操作员逐个调节，且调节过程也较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了便捷地调节切割钢丝的位置，本申请提供一种加气混凝土砌块切割装置。
6.本申请提供的加气混凝土砌块切割装置采用如下的技术方案：
7.一种加气混凝土砌块切割装置，包括机架，所述机架包括水平方向设置的横梁，所述横梁设有多个竖直方向设置的横架立柱，每个所述横架立柱均连接有水平方向设置的切割钢丝，每个所述横架立柱均穿设于横梁且沿竖直方向与横梁滑动连接，所述横梁设有用于驱动横架立柱竖直方向滑动的驱动组件，所述驱动组件包括两个水平方向设置且位于横架立柱上半部的限位片，两个所述限位片的轴线均为竖直方向，两个所述限位片平行，且两个所述限位片之间存在空隙，所述横梁设有驱动板，所述驱动板的两端均位于两个限位片的空隙处。
8.通过采用上述技术方案，当混凝土砌块运送至横梁的一端时，从横梁的一端运送至横梁的另一端，在运送过程中，每个横架立柱上的切割钢丝对混凝土砌块进行切割；当第一电机启动后，能够驱动驱动板上下运动，驱动板运动时，驱动板与限位片相抵，从而能够带动横架立柱上下运动，横架立柱的移动带动切割钢丝上下运动，从而以实现切割钢丝位置的改变。
9.可选的，所述横梁设有夹紧组件，所述夹紧组件包括位于横架立柱上半部的从动齿轮，所述从动齿轮的转轴为竖直方向，所述横梁立柱的上半部穿设于从动齿轮的转轴并
与从动齿轮固定连接，所述横梁设有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述主动齿轮的转轴与从动齿轮的转轴一致。
10.通过采用上述技术方案，当第二电机启动后，能够驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动使得从动齿轮与主动齿轮啮合转动，从而带动横架立柱转动，当横架立柱转动时，能够将横架立柱上的切割钢丝拉紧，从而以增大切割的效果。
11.可选的，每个所述横架立柱的下半部均开设有多个限位槽，每个所述限位槽均沿与该限位槽相对应的横架立柱的周向开设。
12.通过采用上述技术方案，在将切割钢丝固定在横架立柱时，将切割钢丝固定在限位槽内，通过限位槽将切割钢丝卡住，从而以降低切割钢丝在横架立柱滑动的可能，以使得切割钢丝能够跟稳固地固定在横架立柱。
13.可选的，所述驱动板的两端分别固定连接有滚球，每个所述滚球均位于两个限位片之间的空隙内。
14.通过采用上述技术方案，当驱动板在第一电机的驱动下运动时，滚球置于两个限位片的空隙处，滚球的设置能够减小驱动板与横架立柱的摩擦，从而使得驱动板在运动时能够更加平滑。
15.可选的，所述横梁的两端分别设为进料端和出料端，每个所述横架立柱自入料端向出料端每个横架立柱的长度依次增加。
16.通过采用上述技术方案，将切割钢丝分别固定在每根横架立柱的不同高度，且切割钢丝自进料端至出料端，每根切割钢丝距离地面的高度依次降低；当混凝土砌块从进料端运送至出料端时，切割钢丝对混凝土砌块进行横向切割，在切割过程中能够增大混凝土砌块的稳定。
17.可选的，所述出料端设有沿竖直方向与机架滑动连接的纵向切割组件，所述纵向切割组件包括水平方向设置的联动轴，所述联动轴的底端连接有拉动板，所述拉动板水平方向设置，所述拉动板连接有多个水平方向设置的切割钢丝。
18.通过采用上述技术方案，气缸能够驱动纵向切割组件上下运动，当第三电机驱动联动轴转动时，联动轴的转动能够驱动拉动板运动，拉动板的运动带动切割钢丝水平方向做往复滑动，联动轴在对混凝土砌块纵向切割时，切割钢丝的不断拉动，能够使得在切割过程中更平稳。
19.可选的，所述联动轴固定连接有多个加固圈，每个所述加固圈均与拉动板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在纵向切割过程中，通过加固圈与拉动板的连接，能够使得拉动板与联动轴连接的更牢固。
21.可选的，所述拉动板的底面设为弯曲弧面。
22.通过采用上述技术方案，在纵向切割过程中，拉动板底面的弯曲弧面的设置能够增大切割钢丝的张力，从而能够将切割钢丝进一步拉紧。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当混凝土砌块运送至横梁的一端时，从横梁的一端运送至横梁的另一端，在运送过程中，每个横架立柱上的切割钢丝对混凝土砌块进行切割；当第一电机启动后，能够驱动驱动板上下运动，驱动板运动时，驱动板与限位片相抵，从而能够带动横架立柱上下运
动，横架立柱的移动带动切割钢丝上下运动，从而以实现切割钢丝位置的改变；
25.2.当第二电机启动后，能够驱动主动齿轮转动，主动齿轮转动使得从动齿轮与主动齿轮啮合转动，从而带动横架立柱转动，当横架立柱转动时，能够将横架立柱上的切割钢丝拉紧，从而以增大切割的效果；
26.3.当驱动板在第一电机的驱动下运动时，滚球置于两个限位片的空隙处，滚球的设置能够减小驱动板与横架立柱的摩擦，从而使得驱动板在运动时能够更加平滑。
附图说明
27.图1是本申请实施例整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分放大示意图。
29.图3是图1中b部分放大示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、横切架；111、横梁；1111、进料端；1112、出料端；12、纵向架；121、气缸；1211、联动板；1212、连接板；1213、联动轴；1214、第三电机；1215、拉动板；1216、加固圈；1217、加固板；1218、弯曲弧面；2、横架立柱；21、限位槽；211、切割钢丝；3、第一电机；31、驱动板；311、连接杆；3111、滚球；32、限位片；33、安装座；4、第二电机；41、主动齿轮；42、从动齿轮。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
32.本申请实施例公开一种加气混凝土砌块切割装置。参照图1，一种加气混凝土砌块切割装置，包括机架1，机架1包括两部分，一部分为横切架11，另一部分为纵向架12。横切架11设有两个横梁111，横梁111设有进料端1111和出料端1112，两个横梁111分为位于横切架11的两侧。
33.参照如图1、图2，横切架11设有八个横架立柱2，八个横架立柱2均匀分为两组，每组横架立柱2分别位于横切架11的两侧，每组横架立柱2均竖直方向设置，每组横架立柱2均沿水平方向均匀排列，且两组横架立柱2的位置一一对应，以便于将切割钢丝211连接，当混凝土砌块运送至进料端1111时，在运送至出料端1112的过程中，切割钢丝211能够沿水平方向将混凝土砌块横向切割。
34.参照图1、图2，每组横架立柱2自进料端1111至出料端1112，横架立柱2的长度依次增加，且每个横架立柱2上的切割钢丝211自进料端1111至出料端1112，每根切割钢丝211距离地面的高度依次降低，当混凝土砌块从进料端1111运送至出料端1112时，切割钢丝211依次对混凝土砌块进行切割，从而以保障混凝土砌块在切割时能够更稳固。
35.参照图1、图2，每组横架立柱2的顶端均沿横梁111的长度方向穿设于横梁111，横梁111能够将横架立柱2承接；每个横架立柱2均与横梁111滑动连接，每个横架立柱2的滑动方向均为竖直方向，横架立柱2的滑动能够改变横架立柱2距离地面的高度，从而以根据不同要求的切割厚度改变切割钢丝211距离地面的高度。
36.参照图1、图2，每个横架立柱2均包括上半部和下半部，上半部和下半部以横梁111为分界线，横梁111上方的横架立柱2为上半部，横梁111下方的横架立柱2为下半部。每个横架立柱2的下半部均开设有多个限位槽21，每个限位槽21均沿横架立柱2的周向开设，在将
切割钢丝211固定在横架立柱2时，将切割钢丝211固定在限位槽21内，在切割混凝土砌块时，限位槽21的设置能够降低切割钢丝211下滑的可能，从而以提高切割的精度。
37.参照图1、图3，横梁111上设有用于驱动横架立柱2竖直方向滑动的驱动组件，驱动组件包括两个限位片32，两个限位片32均与横架立柱2固定连接，两个限位片32的轴线与横架立柱2的轴线重合，两个限位片32之间存在空隙；横梁111固定连接有安装座33，安装座33的上方连接有第一电机3，第一电机3的底座与安装座33固定连接，第一电机3的输出轴固定连接有驱动板31，驱动板31水平方向设置，驱动板31的两侧均延伸有连接杆311，两个连接杆311分别位于横架立柱2的两侧，两个连接杆311均置于两个限位片32之间，当第一电机3启动后，能够驱动驱动板31转动，驱动板31运动时能够带动连接杆311运动，连接杆311运动时能够带动横架立柱2上下运动，从而以根据不同厚度的切割要求改变切割钢丝211距离地面的高度。
38.参照图3，两个连接杆311的端部均穿设于滚球3111，每个连接杆311均与滚球3111固定连接，每个滚球3111均与横架立柱2相抵。当第一电机3驱动驱动板31转动时，驱动板31带动连接杆311运动，连接杆311的运动使得滚球3111运动，从而以驱动横架立柱2运动，滚球3111为球状，球状的弧面能够减小连接杆311与横架立柱2的摩擦。
39.参照图1、图3，横梁111上连接有第二电机4，第二电机4的输出轴固定连接有主动齿轮41，主动齿轮41的转轴为竖直方向；每个横架立柱2的上半部均固定连接有与主动齿轮41啮合的从动齿轮42，横架立柱2的上半部穿设于从动齿轮42，从动齿轮42位于限位片32的上方，当第二电机4启动后，能够驱动主动齿轮41转动，主动齿轮41转动时，能够带动从动齿轮42转动，从动齿轮42的转动带动横架立柱2转动，横架立柱2的转动能够将切割钢丝211拉紧，从而以提高切割的精度。
40.参照图1、图3，当混凝土砌块从出料端1112进入到纵向架12时，纵向切割组件对混凝土砌块进行纵向切割。纵向切割组件包括位于纵向架12上方的气缸121，气缸121有四个，且四个气缸121分别位于纵向架12的四角，每个气缸121均竖直方向设置，每个气缸121的底座均与纵向架12固定连接；纵向架12设有两个联动板1211，每个联动板1211水平方向设置，联动板1211沿竖直方向与纵向架12滑动连接，每个气缸121活塞杆均与该气缸121活塞杆相对应的联动板1211的端部固定连接，气缸121启动后，能够驱动联动板1211沿竖直方向滑动。
41.参照图1，每个联动板1211的端部均固定连接有竖直方向设置的连接板1212，每个联动板1211的下方均连接有联动轴1213，每个联动轴1213均水平方向设置，联动轴1213的端部穿设于连接板1212，联动轴1213与连接板1212转动连接，连接板1212在远离联动轴1213的一面安装有第三电机1214，第三电机1214的输出轴与联动轴1213的端部固定连接，第三电机1214启动后，能够驱动联动轴1213转动。
42.参照图1，每个联动轴1213的下方均连接有拉动板1215，每个拉动板1215均水平方向设置，且每个拉动板1215均与该拉动板1215相对应的联动轴1213平行，两个拉动板1215之间连接有多条切割钢丝211，当联动轴1213转动时，能够带动拉动板1215运动，在气缸121的驱动下，拉动板1215向下运动，两个拉动板1215能拉动，在拉动的过程中向下运动，从而以将混凝土砌块纵向切割。
43.参照图1，每个联动轴1213上均固定连接有多个加固圈1216，多个加固圈1216沿联
动轴1213的长度方向均匀排列，加固圈1216的底端固定连接有加固板1217，加固板1217在远离加固圈1216的一端与拉动板1215固定连接，加固圈1216的设置能够增大拉动板1215与联动轴1213的连接牢固性。
44.参照图1，每个拉动板1215的底面均设为弯曲弧面1218，弯曲弧面1218自拉动板1215的底面向下弯曲设置。弯曲弧面1218的设置能够增大切割钢丝211的张力，从而以提高切割混凝土砌块的切割精度。
45.本申请实施例一种加气混凝土砌块切割装置的实施原理为：当混凝土砌块自进料端1111进入时，切割钢丝211能够将混凝土砌块横向切割，当需要混凝土砌块的厚度不等时，启动第一电机3，第一电机3的启动带动驱动板31运动，驱动板31的运动能够带动滚球3111运动，滚球3111运动时，带动横架立柱2竖直方向运动，从而以改变横架立柱2距离地面的高度，以改变切割钢丝211距离地面的高度，从而以实现根据不同厚度的要求调节切割钢丝211的位置。
46.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。