一种铝圆管天花吊顶的制作方法

本实用新型涉及天花吊顶技术领域，特别是一种铝圆管天花吊顶。

背景技术：

铝圆管天花吊顶是开放式天花系列之一，该系列天花有遮隐修饰天花顶部设施的作用，通透的设计可以把灯具，空调系统，消防设备置于天花板内，以到达整体一致的完美视觉效果，因属于绿色环保产品而受到国家建材部门大力推广。通过调整铝圆管之间的距离可以呈现不同的视觉感受，但是现在的铝圆管天花吊顶圆管的位置一般都是固定的，圆管之间的距离不能够进行调节，只能根据实际情况来定制，适用范围较低，并且现在的铝圆管天花吊顶在安装时一般都是固定安装，在某一部分安装架损坏时一般需要更换整个安装架，增加了维修成本，浪费了资源。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种铝圆管天花吊顶。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种铝圆管天花吊顶，包括第一安装架，所述第一安装架的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁互动连接有滑块，所述滑块远离滑槽的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧设置有两个连接板，所述连接板远离支撑板的一侧固定连接有圆管，所述第一安装架的一侧开设有若干个第一定位孔，所述滑块的一侧开设有第二定位孔；

所述第一安装架的上方设置有第二安装架，所述第二安装架的一侧开设有卡槽，所述第二安装架的一侧固定连接有两个定位板，所述定位板的一侧插接有定位栓，所述定位板的一侧固定连接有弹簧，所述第一安装架的一侧固定连接有卡块，所述第一安装架的一侧开设有第三定位孔。

可选的，所述滑槽与滑块的形状均为t形，所述滑槽与滑块的大小相适配。

可选的，所述连接板的形状为l形，所述连接板的长度等于圆管的长度。

可选的，所述第一定位孔与第二定位孔的直径相同，所述滑块下半部分的宽度等于两个连接板之间的最小距离。

可选的，所述定位栓位于弹簧的内部，所述定位栓的直径与第三定位孔的直径相同。

可选的，所述卡槽与卡块的形状均为梯形，所述卡槽与卡块的大小相适配。

可选的，所述第一安装架与第二安装架的数量均为两个，所述圆管的数量有若干个。

本实用新型具有以下优点：

1、该铝圆管天花吊顶，通过所述第一安装架、滑槽、滑块、支撑板、连接板、圆管、第一定位孔和第二定位孔的配合设置，移动所述滑块，所述滑块能够在滑槽内滑动，从而带动所述支撑板移动，所述连接板也将会随之带动圆管进行移动，可以根据实际情况来调整若干个所述圆管之间的距离，当调整到合适距离后，将定位螺栓插入所述第一定位孔和第二定位孔中，从而使所述滑块的位置固定，使所述圆管的位置也随之固定，从而达到了能对圆管之间的距离进行调节的效果，能够根据实际情况来对圆管的距离进行调整，使该结构不再是固定不变的，使结构更加灵活多变，适用范围较广。

2、该铝圆管天花吊顶，通过所述第一安装架、第二安装架、卡槽、定位板、定位栓、弹簧、卡块和第三定位孔的配合设置，当需要对该安装架进行更换时，向上拉动所述定位栓，将所述定位栓从第三定位孔中拉出，然后向外拉动所述第一安装架，将所述卡块从卡槽中取出，从而实现了所述第一安装架和第二安装架的分离，使整个安装架不再是固定结构，当某一部分安装架损坏时只需更换的相对应的安装架即可，从而无需对整个安装架进行更换，达到了节约维修成本和资源的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的滑块的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中a处结构的放大示意图。

图中：1-第一安装架，2-滑槽，3-滑块，4-支撑板，5-连接板，6-圆管，7-第一定位孔，8-第二定位孔，9-第二安装架，10-卡槽，11-定位板，12-定位栓，13-弹簧，14-卡块，15-第三定位孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1到图4所示，本实用新型提供的一种铝圆管天花吊顶，包括第一安装架1，第一安装架1的一侧开设有滑槽2，滑槽2的内壁互动连接有滑块3，滑块3远离滑槽2的一侧固定连接有支撑板4，支撑板4的一侧设置有两个连接板5，连接板5远离支撑板4的一侧固定连接有圆管6，第一安装架1的一侧开设有若干个第一定位孔7，滑块3的一侧开设有第二定位孔8，通过第一安装架1、滑槽2、滑块3、支撑板4、连接板5、圆管6、第一定位孔7和第二定位孔8的配合设置，移动滑块3，滑块3能够在滑槽2内滑动，从而带动支撑板4移动，连接板5也将会随之带动圆管6进行移动，可以根据实际情况来调整若干个圆管6之间的距离，当调整到合适距离后，将定位螺栓插入第一定位孔7和第二定位孔8中，从而使滑块3的位置固定，使圆管6的位置也随之固定，从而达到了能对圆管之间的距离进行调节的效果，能够根据实际情况来对圆管的距离进行调整，使该结构不再是固定不变的，使结构更加灵活多变，适用范围较广；

第一安装架1的上方设置有第二安装架9，第二安装架9的一侧开设有卡槽10，第二安装架9的一侧固定连接有两个定位板11，定位板11的一侧插接有定位栓12，定位板11的一侧固定连接有弹簧13，第一安装架1的一侧固定连接有卡块14，第一安装架1的一侧开设有第三定位孔15，通过第一安装架1、第二安装架9、卡槽10、定位板11、定位栓12、弹簧13、卡块14和第三定位孔15的配合设置，当需要对该安装架进行更换时，向上拉动定位栓12，将定位栓12从第三定位孔15中拉出，然后向外拉动第一安装架1，将卡块14从卡槽10中取出，从而实现了第一安装架1和第二安装架9的分离，使整个安装架不再是固定结构，当某一部分安装架损坏时只需更换的相对应的安装架即可，从而无需对整个安装架进行更换，达到了节约维修成本和资源的效果。

作为本实用新型的一种优选技术方案：滑槽2与滑块3的形状均为t形，滑槽2与滑块3的大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：连接板5的形状为l形，连接板5的长度等于圆管6的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一定位孔7与第二定位孔8的直径相同，滑块3下半部分的宽度等于两个连接板5之间的最小距离。

作为本实用新型的一种优选技术方案：定位栓12位于弹簧13的内部，定位栓12的直径与第三定位孔15的直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案：卡槽10与卡块14的形状均为梯形，卡槽10与卡块14的大小相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案：第一安装架1与第二安装架9的数量均为两个，圆管6的数量有若干个。

本实用新型的工作过程如下：在安装时，将卡块14与卡槽10的位置相对应，然后向前推动第一安装架1使其前进，向上拉动定位栓12，当定位栓2与第三定位孔15的位置相对应时松开定位栓12，定位栓12在弹簧13的作用下插入第三定位孔15中，从而固定了第一安装架1和第二安装架9，然后通过吊杆将第二安装架9与墙体固定，当需要调整圆管之间的距离时，移动滑块3，滑块3能够在滑槽2内滑动，从而带动支撑板4移动，连接板5也将会随之带动圆管6进行移动，可以根据实际情况来调整若干个圆管6之间的距离，当需要对某一部分进行更换时，向上拉动定位栓12，将定位栓12从第三定位孔15中拉出，然后向外拉动第一安装架1，将卡块14从卡槽10中取出，从而实现了第一安装架1和第二安装架9的分离，进而对需要更换的部分进行更换。

综上所述：通过第一安装架1、滑槽2、滑块3、支撑板4、连接板5、圆管6、第一定位孔7和第二定位孔8的配合设置，移动滑块3，滑块3能够在滑槽2内滑动，从而带动支撑板4移动，连接板5也将会随之带动圆管6进行移动，可以根据实际情况来调整若干个圆管6之间的距离，当调整到合适距离后，将定位螺栓插入第一定位孔7和第二定位孔8中，从而使滑块3的位置固定，使圆管6的位置也随之固定，从而达到了能对圆管之间的距离进行调节的效果，能够根据实际情况来对圆管的距离进行调整，使该结构不再是固定不变的，使结构更加灵活多变，适用范围较广，通过第一安装架1、第二安装架9、卡槽10、定位板11、定位栓12、弹簧13、卡块14和第三定位孔15的配合设置，当需要对该安装架进行更换时，向上拉动定位栓12，将定位栓12从第三定位孔15中拉出，然后向外拉动第一安装架1，将卡块14从卡槽10中取出，从而实现了第一安装架1和第二安装架9的分离，使整个安装架不再是固定结构，当某一部分安装架损坏时只需更换的相对应的安装架即可，从而无需对整个安装架进行更换，达到了节约维修成本和资源的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。