防开裂粘结砂浆复合保温板的制作方法

本申请涉及保温板的领域，尤其是涉及一种防开裂粘结砂浆复合保温板。

背景技术：

目前保温板通常是由保温层和墙体之间通过浇铸混凝土进行连接，且保温层与外界之间通常连接有一层外模板，通过在保温层与外模板之间浇铸粘结砂浆进行连接，当粘结砂浆凝固后将外模板拆离。

参照图1，一种复合保温板，包括保温板层8，保温板层8的一侧设有外板层9，保温板层8上固定连接有连杆81，连杆81远离保温板层8的一侧设有外螺纹，连杆81远离保温板的一端穿过外层板并螺纹连接有螺母82，外螺母82与外板层9抵接。

针对上述中的相关技术，发明人认为仅通过连杆81连接外板层9，当粘结砂浆浇铸到外板层9与保温板层8之间时，存在有容易将外板层9向外顶起，导致浇铸浇铸的墙面不够平整的缺陷。

技术实现要素：

为了减小浇铸过程中外模板向外凸起的可能性，减小墙面浇铸不够平整的可能性，本申请提供一种防开裂粘结砂浆复合保温板。

本申请提供的一种防开裂粘结砂浆复合保温板采用如下的技术方案：

一种防开裂粘结砂浆复合保温板，包括保温层，所述保温层的一侧设有粘结砂浆层，所述保温层的表面开设有若干通孔，所述通孔中插设有连接件，所述连接件的一端与粘结砂浆层连接，所述连接件的另一端连接有外模板，所述外模板靠近连接件的一侧固定连接有若干固定杆，所述连接件靠近外模板的一端开设有用于插设固定杆的固定槽，所述固定槽沿外模板朝向粘结砂浆层的方向开设，所述固定杆与固定槽一一对应，所述固定杆的表面开设有若干凹槽，所述凹槽中滑动连接有弹性的凸起，所述连接件开设有限位孔，所述限位孔连通固定槽，所述固定杆位于固定槽中时，所述凸起插设于限位孔内。

通过采用上述技术方案，施工人员向保温层与外模板之间浇铸混凝土之前，施工人员将固定杆对准凹槽，然后使固定杆插设到凹槽中，固定杆插设的过程中，凸起被压缩，当凸起与限位孔对准后，凸起插设到限位孔中，然后通过固定杆将外模板与连接件连接，进而使外模板与保温层连接，进而使外模板与保温层之间的连接更加紧密，减小浇铸过程中外模板向外凸起的可能性，进而减小墙面浇铸不够平整的可能性。

可选的，所述保温层开设有若干连接孔，所述连接孔中固定连接有连接杆，所述连接杆靠近外模板的一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔沿连接杆的长度方向开设，所述外模板的表面转动连接有螺栓，所述螺栓贯穿外模板并螺纹连接于螺纹孔内。

通过采用上述技术方案，浇铸过程中，外模板与连接杆的端部抵接，然后施工人员将螺栓螺纹连接到螺纹孔内，进而使外模板与连接杆连接紧密，当浇铸完成后，施工人员将螺栓从螺纹孔中拧出，进而将外模板与连接杆分离，同时能够减小浇铸完成后连接杆凸出前面的可能性，进而减小后期施工过程中的工作量。

可选的，所述外模板与保温层之间设有金属网，所述金属网与连接件相连。

通过采用上述技术方案，浇铸混凝土的过程中，金属网能够对混凝土进行缓冲，进而减小混凝土对外模板的冲击，进一步减小浇铸过程中外模板向外凸起的可能性，进而减小墙面浇铸不够平整的可能性。

可选的，所述连接件包括插设于通孔中的主体，所述主体靠近外模板的一端设有端盖，所述主体靠近外模板的一端开设有连接槽，所述金属网包括若干交错分布的加强杆，所述加强杆与保温层平行，所述加强杆插设于连接槽中，所述端盖罩设于主体的端部。

通过采用上述技术方案，外模板安装之前，施工人员将端盖与主体分离，然后将加强杆插设到连接槽中，然后将端盖罩设于主体的端部，进而通过连接件将金属网固定，进而提高浇铸过程中，金属网的稳定性，进而保证外模板的稳定性，保证浇铸的效果。

可选的，所述端盖靠近主体的一侧固定连接有卡紧弹簧，所述主体靠近外模板的一端的表面开设有倒钩型的卡紧槽，所述卡紧槽的一端开设有开口，所述端盖靠近主体一侧的内壁固定连接有卡紧块，所述卡紧块滑动连接于卡紧槽中时，所述卡紧弹簧与主体靠近外模板的一侧抵接，所述卡紧弹簧处于自然状态时，所述卡紧块位于卡紧槽远离开口的一端。

通过采用上述技术方案，当加强杆插设到连接槽中之后，施工人员将端盖对准主体的端部，然后时卡紧弹簧与主体的端部抵接，然后将卡紧块从开口插设到卡紧槽中，此时卡紧弹簧被压缩，然后旋转端盖，使卡紧块在卡紧槽中滑动，当卡紧块位于卡紧槽远离开口的一端时，卡紧弹簧逐渐恢复到自然状态。

可选的，所述金属网上固设有与连接杆平行的连接套，所述连接杆插设于连接套中，所述连接杆上卡接有位于外模板与金属网之间的卡簧，所述加强杆插设于连接槽中时，所述连接套靠近外模板的一端与卡簧抵接。

通过采用上述技术方案，施工人员将金属网与主体连接的同时，使连接套套设到连接杆上，然后使连接套与卡簧远离外模板的一侧抵接，进而减小浇铸混凝土的过程中，金属网向靠近外模板方向移动的可能性，进而提高金属网的缓冲效果，进一步减小外模板被顶起的可能性，进而减小墙壁不够平整的可能性。

可选的，所述主体开设有空腔，所述主体的侧壁开设有若干加强孔，所述加强孔连通空腔。

通过采用上述技术方案，浇铸过程中，混凝土和粘结砂浆能够通过加强孔进入到空腔中，然后使粘结砂浆与混凝土混合连接，进而进一步提高保温层两侧连接的稳定性。

可选的，所述空腔内固定连接有与主体平行的稳定杆，所述稳定杆向远离外模板的方向延伸，所述稳定杆穿设出主体的端壁，所述稳定杆上固定连接有若干与稳定杆垂直的稳定支杆。

通过采用上述技术方案，稳定杆和稳定支杆能够增加与粘结砂浆层之间的接触面积，进而提高保温板与粘结砂浆层之间连接的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过连接件、固定杆、固定槽、限位孔和凸起的设置，能够使外模板与保温层之间的连接更加紧密，减小浇铸过程中外模板向外凸起的可能性，进而减小墙面浇铸不够平整的可能性；

2.通过连接套、卡簧、金属网、主体和端盖的设置，能够在浇铸过程中对混凝土进行缓冲，进一步减小浇铸过程中外模板向外凸起的可能性，进而减小墙面浇铸不够平整的可能性；

3.通过稳定杆和稳定支杆的设置，能够提高保温板与粘结砂浆层之间连接的稳定性。

附图说明

图1是本申请中相关技术的整体结构示意图；

图2是本申请实施例的整体结构示意图；

图3是本申请实施例中保温层和外模板的爆炸结构示意图；

图4是图3中a部分的放大结构示意图；

图5是本申请实施例中连接件的爆炸结构示意图。

附图标记说明：1、保温层；11、通孔；12、连接孔；13、连接杆；131、螺纹孔；132、环形槽；133、卡簧；2、粘结砂浆层；3、浇铸层；4、外模板；41、固定杆；411、凹槽；42、凸起；421、限位块；422、限位弹簧；43、螺栓；5、连接件；51、主体；511、连接槽；512、空腔；513、加强孔；514、限位孔；52、端盖；521、卡紧弹簧；522、卡紧块；53、固定槽；54、稳定杆；541、稳定支杆；6、金属网；61、加强杆；611、横杆；612、竖杆；62、连接套；7、卡紧槽；71、长槽；72、短槽；73、横槽；8、保温板层；81、连杆；82、螺母；9、外板层。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防开裂粘结砂浆复合保温板。参照图2，防开裂粘结砂浆复合保温板包括保温层1，保温层1的两侧分别设有粘结砂浆层2以及浇铸层3。安装过程中，施工人员将粘结砂浆浇铸到保温层1与墙壁之间，凝固后形成粘结砂浆层2，同时保温层1的外侧设有外模板4，施工人员将混凝土浇铸到保温层1与外模板4之间形成浇铸层3，混凝土凝固后，将外模板4取下，然后进行后期的加工处理。

参照图2和图3，保温层1的表面开设有若干圆形的通孔11，通孔11贯穿保温层1，且通孔11中插设有呈圆柱形的连接件5。连接件5的一端延伸至粘结砂浆层2内，另一端延伸至浇铸层3内。浇铸过程中粘结砂浆浇铸到保温层1与墙壁之间，混凝土浇铸到保温层1与外模板4之间，当粘结砂浆和混凝土凝固后，连接件5的一端固定在粘结砂浆层2中，另一端固定在浇铸层3中，通过连接件5提高粘结砂浆层2与浇铸层3之间的连接的稳定性。

参照图2和图5，连接件5开设有空腔512，连接件5的表面开设有若干加强孔513，加强孔513贯穿连接件5的侧壁，加强孔513连通空腔512。浇铸的过程中，粘结砂浆和混凝土从加强孔513进入到空腔512中，然后进行混合，当粘结砂浆和混凝土凝固后能够使位于空腔512中的粘结砂浆和混凝土固定，进而能够保证粘结砂浆层2和浇铸层3之间连接的稳定性。

参照图3，外模板4与保温层1之间设有金属网6，金属网6与连接件5相连。金属网6包括若干加强杆61，加强杆61包括若干相互垂直的横杆611和竖杆612，所有横杆611相互平行，所有竖杆612相互平行，且横杆611和竖杆612均匀外模板4平行。混凝土浇铸到外模板4与保温层1之间时，金属网6能够对混凝土进行缓冲，减小混凝土对外模板4的冲击，减小浇铸过程中外模板4向外凸起的可能性，进而减小墙面浇铸不够平整的可能性。

参照图4和图5，连接件5包括插设于通孔11中的主体51，和罩设与主体51一端的端盖52，端盖52靠近外模板4设置，且空腔512和加强孔513均位于主体51上。主体51靠近外模板4一端的表面开设有水平的连接槽511，连接槽511与横杆611平行。金属网6与连接件5连接过程中，施工人员将横杆611插设到连接槽511中，然后将端盖52罩设到主体51的端部，进而将横杆611与主体51固定，减小金属网6与主体51脱离的可能性，进而减小混凝土对金属网6的冲击造成金属网6移动的可能性，进一步保证金属网6的缓冲效果。

参照图4和图5，主体51靠近外模板4的一端的侧壁开设有倒钩型的卡紧槽7，卡紧槽7包括相互平行的长槽71和短槽72，以及连通长槽71和短槽72的横槽73，长槽71与主体51平行，且长槽71的一端设有开口，开口位于主体51靠近外模板4一端的端面上，长槽71远离开口的一端与横槽73垂直连通，横槽73远离长槽71的一端与短槽72的一端垂直连通，且短槽72远离横槽73的一端向靠近外模板4的方向延伸。端盖52靠近主体51一侧的内壁固定连接有卡紧块522。当金属网6固定之后，施工人员将卡紧块522从开口插设到长槽71中，然后时卡紧块522滑动到长槽71的另一端，然后转动端盖52，使卡紧块522在横槽73中滑动，当卡紧块522滑动到横槽73靠近短槽72的一端时，卡紧块522在短槽72中滑动，使卡紧块522位于短槽72远离横槽73的一端。进而保证端盖52与主体51连接的稳定性，进而保证金属网6的稳定性，进一步保证金属网6的缓冲效果，进而减小浇铸过程中外模板4向外凸起的可能性，进而减小墙面浇铸不够平整的可能性。

参照图5，端盖52和主体51之间设有卡紧弹簧521，卡紧弹簧521的一端与端盖52固定连接，另一端与主体51的端面抵接。端盖52安装过程中，端盖52压缩卡紧弹簧521，当卡紧块522移动到短槽72靠近横槽73的一端时，施工人员松开端盖52，然后卡紧弹簧521逐渐恢复到自然状态，此时卡紧块522逐渐从短槽72靠近横槽73的一端移动到另一端。通过卡紧弹簧521能够进一步保证端盖52与主体51之间连接的稳定性，减小端盖52从主体51上脱落的可能性，进一步保证金属网6的稳定性。

参照图2和图5，空腔512内固定连接有两个相互平行的稳定杆54，稳定杆54与本体平行。稳定杆54呈圆柱形，且稳定杆54向远离外模板4的方向延伸，稳定杆54穿设出本体的端面并位于粘结砂浆层2内。稳定杆54能够增加主体51与粘结砂浆层2之间的接触面积，进而提高主体51与粘结砂浆层2之间连接的稳定性。

参照图2和图5，固定杆41上固定连接有若干稳定支杆541，稳定支杆541与稳定杆54垂直，且稳定支杆541位于粘结砂浆层2内。稳定支杆541能够进一步增加稳定杆54与粘结砂浆层2之间的连接面积，进一步提高主体51与粘结砂浆层2之间连接的稳定性。

参照图4和图5，外模板4靠近主体51的一侧固定连接有若干固定杆41，固定杆41呈圆柱形。主体51靠近外模板4的一端开设有固定槽53，固定槽53位于主体51的中心位置，且沿主体51的长度方向开设。端盖52的中心位置开设有插孔，插孔与固定槽53正对。金属网6固定之后，施工人员将固定杆41穿过插孔，然后插设到固定槽53中，进而对外模板4进行预定位，确保外模板4放置位置准确。

参照图4和图5，固定杆41的表面开设有若干凹槽411，凹槽411中设有弹性的凸起42。主体51开设有若干限位孔514，限位孔514与凸起42一一对应，且限位孔514连通固定槽53。固定杆41插设到固定槽53的过程中，凸起42被压缩到凹槽411中，当凸起42与限位孔514的位置重合时，凸起42插设到限位孔514中，进而保证固定杆41与主体51之间连接的稳定性，进而保证外模板4与主体51之间的连接的稳定性，减小浇铸过程中外模板4向外凸起42的可能性，进而减小墙面浇铸不够平整的可能性。

参照图4和图5，凸起42包括固定连接于凹槽411中的限位弹簧422，以及滑动连接于凹槽411中的限位块421。限位弹簧422的一端与凹槽411的底端固定连接，另一端与限位块421远离限位孔514的一端固定连接。固定杆41插设到固定槽53的过程中，固定槽53压缩限位弹簧422，使限位块421滑动到凹槽411内，当限位块421与限位孔514重合时，限位弹簧422逐渐恢复到自然状态，此时限位块421插设到限位孔514内。

参照图3和图4，外模板4与保温层1之间设有连接杆13。金属网6上固定连接有若干连接套62，连接套62与连接杆13一一对应。连接套62位于横杆611与竖杆612的连接处，且连接套62同时与横杆611和竖杆612固定连接。连接杆13靠近外模板4的一端开设有环形槽132，环形槽132中卡接有卡簧133，卡簧133与连接杆13同轴。金属网6固定过程中，施工人员将连接套62套设到连接杆13上，然后将卡簧133卡接到环形槽132中，使卡簧133与连接套62靠近外模板4的一侧抵接。连接套62和卡簧133能够对金属网6进行限位，进一步减小混凝土浇铸过程中，混凝土对金属网6冲击造成金属网6变形的可能性，进而减小墙面浇铸不够平整的可能性。

参照图3和图4，保温层1开设有若干连接孔12，连接杆13呈圆柱形固定连接于连接孔12中，且连接杆13与外模板4相连。连接杆13能够将外模板4与保温板连接，进而能够减小混凝土浇铸过程中，外模板4脱离的可能性，进而保证浇铸的效果。

参照图3和图4，连接杆13靠近外模板4的一端开设有螺纹孔131，螺纹孔131沿连接杆13的长度方向开设。外模板4的表面开设有若干转动孔，转动孔与连接杆13一一对应，且转动孔中转动连接有螺栓43。施工人员将转动孔对准螺纹孔131，然后将螺栓43穿过转动孔，并螺纹连接于螺纹孔131中，进而将外模板4与连接杆13相连，当浇铸的混凝土凝固之后，施工人员将螺纹杆从螺纹孔131中拧出，进而使外模板4与连接件5分离，操作简单，同时能够减小连接件5凸出浇铸层3的可能性，进而减小后期加工的施工难度，降低劳动强度。

本申请实施例一种防开裂粘结砂浆复合保温板的实施原理为：生产过程中，施工人员将保温层1放置到墙壁的外侧，然后将连接件5插设到通孔11中中，然后将金属网6与连接件5的一端固定，同时将连接套62套设到连接杆13上，然后通过卡簧133对连接套62限位，然后将固定杆41插设到固定槽53中，同时凸起42插设到限位孔514中，然后将螺栓43螺纹连接到螺纹孔131内，进而对外模板4进行固定，然后在墙壁与保温层1之间浇铸粘结砂浆形成粘结砂浆层2，在保温层1与外模板4之间浇铸混凝土形成浇铸层3，待粘结砂浆和混凝土凝固后，拧下螺栓43将固定杆41从固定槽53中拉出，进而将外模板4与浇铸层3分离，然后进行后续的工作。

参照图2和图5，外模板4和保温层1固定完成之后，浇铸的过程中，粘结砂浆和混凝土从加强孔513进入到空腔512中，然后进行混合，当粘结砂浆和混凝土凝固后能够使位于空腔512中的粘结砂浆和混凝土固定，进而能够保证粘结砂浆层2和浇铸层3之间连接的稳定性，同时能够将保温层1、粘结砂浆层2和浇铸层3固定成型。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。