一种混凝土预制件养护系统的制作方法

本申请涉及混凝土预制件生产的领域，尤其是涉及一种混凝土预制件养护系统。

背景技术：

传统的混凝土预制件的模板生产和养护是分开的，其生产流程通常是：先将混凝土浇筑在已扎好钢筋的模板内，再用吊运工具将模板转运至养护窑进行养护直至混凝土构件达到所需要的强度为止，最后将成品模板吊运至另一个地方进行拆模等操作。

利用养护窑养护混凝土预制件，一般是将混凝土预制件平放在养护窑中，通过养护窑中的喷洒装置和加热装置，将养护窑的内部环境维持在一定的温度和湿度，从而加快混凝土的硬度和强度增长。

针对上述中的相关技术，发明人认为目前常用的养护窑，一般是直接将混凝土预制件平铺在养护窑中，而针对大量生产混凝土预制件的企业，这种平铺的方式在一定时间内只能养护较小数量的混凝土预制件，整体的养护效率较低，养护窑的利用率也相对较小。

技术实现要素：

为了提高养护窑的利用率和养护效率，本申请提供一种混凝土预制件养护系统。

本申请提供的一种混凝土预制件养护系统采用如下的技术方案：

一种混凝土预制件养护系统，包括养护室和用于输送混凝土预制件的输送组件，所述养护室内设有支架，所述支架上设有若干层用于放置输送组件的承托板,养护室的一侧设有用于将输送组件送入养护室内的升降机构。

通过采用上述技术方案，利用升降机构将放置有混凝土预制件的输送组件送入养护室内的承托板上，使得养护室内一次性可养护若干混凝土预制件，一定程度上提高了养护室的养护效率和利用率。

可选的，所述养护室开有与若干层承托板一一配合使用的进料口,养护室的侧壁沿养护室的宽度方向设有滑板，滑板上滑移设有用于封堵进料口的密封门；

养护室的侧壁设有安装板，所述安装板上设有第一电机，所述第一电机的输出轴上设有齿轮，密封门上设有滑移条，所述滑移条上设有与齿轮相互啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，利用第一电机驱动齿轮转动，齿轮带动滑移条移动，从而带动密封门移动，进而达到打开或关闭进料口的目的。

可选的，所述滑板开有滑槽，密封门设有卡入滑槽的滑条，所述滑条上设有若干弹珠螺丝。

通过采用上述技术方案，利用弹珠螺丝降低密封门与滑板之间的摩擦力，使得密封门能够顺畅的移动。

可选的，所述输送组件包括用于承托混凝土预制件的输送板，所述输送板的底面沿输送板长度方向的两侧均设有若干滚动轮，还包括用于驱动所述滚动轮转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，利用驱动件驱动滚动轮转动，从而可驱动输送板移动。

可选的，所述输送板的底面设有连接板,滚动轮与连接板转动连接,所述驱动件为设于输送板长度方向一端的两第二电机,两所述第二电机分别连接于输送板端部的两连接板,第二电机的输出轴连接于滚动轮。

通过采用上述技术方案，利用第二电机驱动滚动轮转动，进而可达到驱动输送板移动的目的。

可选的，所述升降机构包括机架，所述机架内设有用于承托输送组件的两第一支撑板，两所述第一承托板之间连接有连接杆；

第一支撑板连接有升降板，机架上转动连接有转动杆，所述转动杆设有连接于升降板的升降绳，还包括用于驱动转动杆转动的转动件。

通过采用上述技术方案，利用转动件驱动转动杆转动，转动杆通过升降绳以带动升降板升降，进而可带动输送组件升降，从而达到将混凝土预制件送入养护室内的目的。

可选的，所述转动件为设于机架上的第三电机，所述第三电机的输出轴连接于转动杆。

通过采用上述技术方案，利用第三电机驱动转动杆转动，进而可达到驱动升降板升降的目的。

可选的，所述机架包括导向杆，升降板上设有导向条，所述导向杆沿导向杆高度方向开有供导向条插入的导向槽。

通过采用上述技术方案，利用导向条使得升降板能够带动输送组件稳定的移动，降低在升降的过程中升降板发生晃动的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过在养护室内设有若干层用于承托输送组件的承托板，使得养护室一次性可养护若干混凝土预制件，一定程度上可提高养护室的养护效率和利用率；

2.本申请利用升降机构带动输送板沿机架的高度方向移动，以达到将混凝土预制件送入养护室内或从养护室内移出混凝土预制件的目的。

附图说明

图1是本申请实施例的一种混凝土预制件养护系统的整体结构示意图一。

图2是本申请实施例的一种混凝土预制件养护系统的整体结构示意图二。

图3是本申请实施例的输送组件的结构示意图。

图4是本申请实施例的升降机构的结构示意图。

图5是本申请实施例的导向杆的剖视图。

图6是本申请实施例的养护室的剖视图。

图7是本申请实施例的进料口和密封门的结构示意图。

附图标记说明：1、养护室；10、运输轨；11、让位孔；12、支撑杆；121、承托板；13、进料口；14、滑板；141、滑槽；15、密封门；151、滑条；152、弹珠螺丝；153、滑移条；154、齿条；16、安装板；161、第一电机；162、齿轮；2、输送组件；21、输送板；22、连接板；23、滚动轮；24、第二电机；25、控制箱；3、升降机构；31、机架；32、第一支撑板；321、连接杆；33、升降板；331、支撑柱；332、导向条；34、转动杆；341、升降绳；342、第三电机；35、导向杆。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土预制件养护系统。参照图1，养护系统包括养护室1和用于输送混凝土预制件的输送组件2。养护室1的一侧设有呈l型的运输轨10，输送组件2可在运输轨10上移动。养护室1的底部开有两个让位孔11，运输轨10的端部伸入让位孔11内以将混凝土预制件从养护室1的一侧运送至养护室1的另一侧。结合图2，养护室1的另一侧设有与两让位孔11配合使用的两个升降机构3，利用升降机构3可升起输送组件2，从而使得输送组件2能够进入养护室1内。

参照图3，输送组件2包括输送板21，输送板21的底面设有若干呈l型的连接板22，若干连接板22均匀分布于输送板21长度方向的两侧。连接板22上设有滚动轮23，滚动轮23的中心轴转动连接于连接板22。位于输送板21长度方向一端的两块连接板22上均设有第二电机24，第二电机24的输出轴连接于滚动轮23的中心轴，利用第二电机24可驱动滚动轮23转动，从而带动输送板21移动。输送板21上设有控制箱25，控制箱25通过导线连接于两第二电机24，以控制两第二电机24同时启动。

参照图4，升降机构3包括机架31，机架31内设有与运输轨10配合使用的两块呈l型的第一支撑板32，输送板21通过运输轨10可移动到第一支撑板32上。两块第一支撑板32之间连接有若干连接杆321。

参照图4，每块第一支撑板32均连接有升降板33，升降板33长度方向的两端均设有支撑柱331。机架31上转动连接有两根转动杆34，转动杆34上设有连接于支撑柱331的升降绳341，机架31上设有第三电机342，第三电机342的输出轴连接于转动杆34。同时启动两第三电机342，可驱动两根转动杆34同时转动，两根转动杆34通过升降绳341可带动第一支撑板32升降，从而可升起位于支撑板上的输送板21。

参照图5，机架31包括竖直设置的两根导向杆35，两块升降板33位于两根导向杆35之间，导向杆35沿导向杆35的高度方向开有导向槽，升降板33的侧面设有卡入导向槽的导向条332。利用导向条332可使第一支撑板32沿导向杆35的高度方向稳定移动，降低第一支撑板32发生晃动的可能性。

参照图6，养护室1内设有支架，支架包括两组支撑杆12，每组支撑杆12均呈两列分布，每列支撑杆12均设有若干层呈l型的承托板121，利用承托板121承托输送板21，使得输送板21上的混凝土预制件能够在养护室1内完成养护工作。

参照图7，养护室1的侧壁开有与若干层承托板121一一配合使用的进料口13，养护室1的外侧壁沿养护室1的宽度方向设有长条形的滑板14，滑板14上开有呈倒t型的滑槽141。滑板14上设有用于封堵进料口13的密封门15，密封门15上设有卡入滑槽141的滑条151，且滑条151上设有若干弹珠螺丝152，以使密封门15在滑板14上能够顺畅的移动。养护室1的侧壁设有连接于滑板14的安装板16，安装板16上设有第一电机161，第一电机161的输出轴安装有齿轮162，密封门15的侧面上设有长条形的滑移条153，滑移条153上设有与齿轮162相互啮合的齿条154。启动第一电机161，以驱动齿轮162转动，齿轮162通过与之啮合的滑移条153能够带动密封门15移动，从而达到打开或封闭密封门15的目的。

本申请实施例一种混凝土预制件养护系统的实施原理为：需要对混凝土预制件进行养护时，将混凝土预制件置于输送板21上，输送板21通过运输轨10移动到第一支撑板32上，第一支撑板32在转动杆34的带动下可将输送板21移动到对应的进料口13处，密封门15在第一电机161的作用下可打开进料口13，以使输送板21能够移动到承托板121上，从而使养护室1可以进行养护工作。

本申请实施例中的养护室1一次性能够养护若干混凝土预制件，与相关技术中一次性只能养护少量的混凝土预制件相比，本申请实施例能够有效提高养护室1的利用率和养护效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。