一种建筑施工用预制模板的制作方法

1.本实用新型涉及装配式建筑墙体模板技术领域，具体是一种建筑施工用预制模板。


背景技术：

2.装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，装配式建筑主要包括预制装配式混凝土结构、钢结构、现代木结构建筑等，因为采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，是现代工业化生产方式的代表。
3.传统的配式建筑墙体模板，在对墙体进行浇筑后，需要进行翻转脱模操作，使用较为麻烦不便，影响墙体生产效率，且翻转脱模设备成本较高，故而提出了一种建筑施工用预制模板来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑施工用预制模板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种建筑施工用预制模板，包括底座，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述底座的顶部固定安装有数量为四个的连接座，所述连接座的顶部固定安装有隔振弹簧，所述连接座的顶部活动安装有与隔振弹簧固定连接的活动座，正面与背面所述活动座的相对一侧均固定安装有连接板，四个所述连接板的顶部通过主模壳固定连接，所述主模壳的内部活动安装有数量为两个的辅模壳，所述辅模壳的外部开设有钢筋孔，两个所述辅模壳的顶部均固定安装有数量为两个的固定件，四个所述固定件的顶部均固定安装有连接环，所述固定架的内部活动安装有数量为两个的收卷筒，两个所述收卷筒的外部均缠卷有数量为两个且分别与四个连接环固定连接的拉绳，所述主模壳的正面与背面均固定安装有振动电机，所述固定架的正面固定安装有数量为两个且分别与两个收卷筒传动连接的减速电机。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定架包括数量为四个的固定柱与数量为两个的外壳，所述底座的顶部固定安装有数量为四个的固定柱，四个所述固定柱的顶部通过数量为两个的外壳固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述收卷筒呈左右对称设置，所述活动座与连接板铰接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：四个所述连接板均呈l型设置，四个所述连接板均与主模壳的底部焊接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述辅模壳分别与主模壳的左右两侧相适配，四个所述连接板呈前后对称设置。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述连接座的顶部固定安装有数量为两个的隔振弹簧，所述钢筋孔呈等间距阵列分布。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述主模壳包括底板与数量为两个的侧板，所述底板的顶部正面与背面均焊接有侧板，所述底板与四个连接板固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该建筑施工用预制模板，在使用时，首先将钢筋架搭设在主模壳的内部，并将钢筋架的两端通过钢筋孔穿过辅模壳，向主模壳的内部浇筑混凝土，浇筑过程中，振动电机带动主模壳进行振动，通过活动座将连接板所受力变为竖向振动，再由隔振弹簧对振动进行阻隔，振动的主模壳使混凝土均匀平铺在主模壳的内部，当浇筑完成且混凝土凝固后，两个减速电机分别带动两个收卷筒旋转，将拉绳向上收卷，通过连接环与固定件带动两个辅模壳向上移动，预制墙体即可与主模壳脱离，此时使用设备将墙体底部抬起，即可锤动两个辅模壳与墙体进行脱离，从而将预制墙体卸下，本预制模板结构稳定合理，具有较高的生产效率，无需进行翻转脱模作业，节省生产所需时间与人力，降低生产设备成本，使用更为简单便捷。
附图说明
15.图1为一种建筑施工用预制模板的结构示意图；
16.图2为一种建筑施工用预制模板正面结构示意图；
17.图3为一种建筑施工用预制模板中主模壳的结构示意图。
18.图中：1、底座；3、固定架；4、连接座；5、隔振弹簧；6、活动座；7、连接板；8、主模壳；9、辅模壳；10、钢筋孔；11、固定件；12、连接环；13、收卷筒；15、拉绳；16、振动电机；17、减速电机。
具体实施方式
19.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种建筑施工用预制模板，包括底座1，底座1的顶部固定安装有固定架3，固定架3包括数量为四个的固定柱与数量为两个的外壳，底座1的顶部固定安装有数量为四个的固定柱，四个固定柱的顶部通过数量为两个的外壳固定连接，底座1的顶部固定安装有数量为四个的连接座4，连接座4的顶部固定安装有隔振弹簧5，连接座4的顶部活动安装有与隔振弹簧5固定连接的活动座6，正面与背面活动座6的相对一侧均固定安装有连接板7，主模壳8包括底板与数量为两个的侧板，底板的顶部正面与背面均焊接有侧板，底板与四个连接板7固定连接，四个连接板7的顶部通过主模壳8固定连接，四个连接板7均呈l型设置，四个连接板7均与主模壳8的底部焊接，主模壳8的内部活动安装有数量为两个的辅模壳9，两个辅模壳9分别与主模壳8的左右两侧相适配，四个连接板7呈前后对称设置，辅模壳9的外部开设有钢筋孔10，连接座4的顶部固定安装有数量为两个的隔振弹簧5，钢筋孔10呈等间距阵列分布，两个辅模壳9的顶部均固定安装有数量为两个的固定件11，四个固定件11的顶部均固定安装有连接环12，固定架3的内部活动安装有数量为两个的收卷筒13，两个收卷筒13呈左右对称设置，活动座6与连接板7铰接，两个收卷筒13的外部均缠卷有数量为两个且分别与四个连接环12固定连接的拉绳15，主模壳8的正面与背面均固定安装有振动电机16，固定架3的正面固定安装有数量为两个且分别与两个收卷
筒13传动连接的减速电机17，在使用时，首先将钢筋架搭设在主模壳8的内部，并将钢筋架的两端通过钢筋孔10穿过辅模壳9，向主模壳8的内部浇筑混凝土，浇筑过程中，振动电机16带动主模壳8进行振动，通过活动座6将连接板7所受力变为竖向振动，再由隔振弹簧5对振动进行阻隔，振动的主模壳8使混凝土均匀平铺在主模壳8的内部，当浇筑完成且混凝土凝固后，两个减速电机17分别带动两个收卷筒13旋转，将拉绳15向上收卷，通过连接环12与固定件11带动两个辅模壳9向上移动，预制墙体即可与主模壳8脱离，此时使用设备将墙体底部抬起，即可锤动两个辅模壳9与墙体进行脱离，从而将预制墙体卸下，本预制模板结构稳定合理，具有较高的生产效率，无需进行翻转脱模作业，节省生产所需时间与人力，降低生产设备成本，使用更为简单便捷。
20.本实用新型的工作原理是：在使用时，首先将钢筋架搭设在主模壳8的内部，并将钢筋架的两端通过钢筋孔10穿过辅模壳9，向主模壳8的内部浇筑混凝土，浇筑过程中，振动电机16带动主模壳8进行振动，通过活动座6将连接板7所受力变为竖向振动，再由隔振弹簧5对振动进行阻隔，振动的主模壳8使混凝土均匀平铺在主模壳8的内部，当浇筑完成且混凝土凝固后，两个减速电机17分别带动两个收卷筒13旋转，将拉绳15向上收卷，通过连接环12与固定件11带动两个辅模壳9向上移动，预制墙体即可与主模壳8脱离，此时使用设备将墙体底部抬起，即可锤动两个辅模壳9与墙体进行脱离，从而将预制墙体卸下，本预制模板结构稳定合理，具有较高的生产效率，无需进行翻转脱模作业，节省生产所需时间与人力，降低生产设备成本，使用更为简单便捷。
21.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。