一种预制构件生产线节能预养护窑的制作方法

本实用新型涉及预制构件生产线技术领域，具体的是一种预制构件生产线节能预养护窑。

背景技术：

随着pc（预制混凝土）构件在高层建筑的广泛应用，各式各样的构件工厂应运而生，养护窑则是提高效率增加产量最重要的设备，目前pc构件的初凝前的养护技术大多是大仓位蒸汽养护或隧道式养护，蒸汽降温后冷凝水通过疏水阀排出，直接通过排水沟通向水处理池。

在这个过程中，水资源利用率低，造成水资源浪费，能量无法得到充分使用，也造成能源的浪费，且养护成本高。

针对此种情况，本实用新型提供一种预制构件生产线节能预养护窑来解决此问题。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供一种预制构件生产线节能预养护窑，有效解决了现有预养护窑在生产线过程中浪费水资源、能源，利用率低、养护成本高的技术问题。

一种预制构件生产线节能预养护窑，包括养护窑本体，其特征在于，所述养护窑本体两侧设有开门装置，开门装置包括竖向开合的窑门，窑门上方连接有气动伸缩杆，所述养护窑本体上安装有控制气动伸缩杆的开关，所述窑门内侧设有隔热层，所述养护窑本体的上下壁和前后壁上覆盖有保温材料层，所述养护窑本体内设置有加温系统，加温系统包括置于养护窑本体内上端的一级散热器和置于养护窑本体内下端的二级散热器，一级散热器经管道连接第一智能截止阀，第一智能截止阀经管道连接y型过滤器，y型过滤器经管道连接第一截止阀，第一截止阀经管道连接总截止阀，总截止阀经管道连接蒸汽发生器，一级散热器另一端经管道连接第二截止阀，第二截止阀经管道连接第一疏水阀，第一疏水阀经管道连接二级散热器，二级散热器经管道连接第三截止阀，第三截止阀经管道连接第三疏水阀，第三疏水阀经管道连接置于外界的水池，水池连接有水泵，水泵连接蒸汽发生器。

优选的，所述养护窑本体内安装有多个温度传感器，温度传感器连接置于养护窑本体外侧的控制器，控制器连接有第一智能截止阀。

优选的，所述养护窑本体内安装有多个湿度传感器，所述二级散热器经管道连接第二智能截止阀，第二智能截止阀经管道连接置于一级散热器上方的喷淋管，湿度传感器经控制器控制第二智能截止阀。

优选的，所述养护窑本体内安装有吹风装置。

优选的，所述吹风装置包括置于一级散热器和二级散热器之间的蛇形通风管，蛇形通风管上开设有朝上和朝下的通风口，蛇形通风管的两端安装有进风扇和出风扇。

优选的，所述蛇形通风管由多个长通管和多个伸缩管连接而成，每相邻两个长通管之间经一个伸缩管连接，所述长通管能够在伸缩管上滑动。

优选的，所述长通管的拐角处设置有导流板。

优选的，所述长通管的上端固定有横架，横架上固定连接有钢丝绳，钢丝绳经滑轮连接置于养护窑本体内的缠绕机，缠绕机连接有驱动电机，缠绕机上设有卷簧。

优选的，所述一级散热器经管道连接有备用截止阀。

本实用新型是通过预制构件采用可控制的开门装置，进入全保温的养护窑本体，通过内部的加温和温度控制系统，进行构件养护；该装置通过把一级散热器蒸汽疏水阀排出热水，具有较高温度，通过管道连接至二级散热器，进行二次温度利用，二级散热器排出的水通过过滤泵送回流至蒸汽热源装置，达到能量及水资源的高效利用，减少构件养护蒸汽量及水的用量，大大降低构件的养护成本，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型养护窑本体整体主视示意图。

图2为本实用新型养护窑本体整体俯视示意图。

图3为本实用新型加温系统连接原理实施例一示意图。

图4为本实用新型加温系统连接原理实施例二示意图。

图5为本实用新型吹风装置原理示意图。

附图标记：

1、养护窑本体；2、窑门；3、气动伸缩杆；4、隔热层；5、保温材料层；6、一级散热器；7、二级散热器；8、第一智能截止阀；9、y型过滤器；10、第一截止阀；11、总截止阀；12、蒸汽发生器；13、第二截止阀；14、第一疏水阀；15、第三截止阀；16、第三疏水阀；17、水池；18、水泵；19、温度传感器；20、湿度传感器；21、第二智能截止阀；22、喷淋管；23、蛇形通风管；24、通风口；25、进风扇；26、出风扇；27、长通管；28、伸缩管；29、横架；30、钢丝绳；31、滑轮；32、缠绕机；33、驱动电机；34、卷簧；35、备用截止阀；36、导流板。

具体实施方式

有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图1至图5对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容，均是以说明书附图为参考。

下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。

实施例一，本实用新型为一种预制构件生产线节能预养护窑，包括养护窑本体1，养护窑是一个密封的装置，其形状可以为长方形，圆形等，材质根据不同情况选择为浇筑或钢，养护窑本体1内安装有用于养护预制构件的支撑架，一般为多层，在进行养护时，会有专用车具将预制构件运输到支撑架上。

在养护窑本体1的左右两侧均设置有开门装置，两侧都能打开门，开门装置包括竖向滑动的窑门2，窑门2置于养护窑本体1两侧的下方位置，窑门2上安装有气动伸缩杆3，气动伸缩杆3连接有供气气缸，在养护窑本体1上安装有控制气动伸缩杆的开关，当按动开关时，开门装置通过气动伸缩杆3打开窑门，然后将预制构件进入养护窑本体1内部，预制构件完全进入后，开门装置再经气动伸缩杆3将窑门2关闭，防止热量散失。

在窑门2内侧设有隔热层4，保证接触窑门2外侧时不伤手，在养护窑本体1的上壁、下壁、前壁、后壁上均加装有保温材料5，保证热量损失将至最低。

最重要的为加温系统，加温系统包括固定在养护窑本体1内上端的一级散热器6和固定在养护窑本体1内部的二级散热器7，一级散热器6为养护窑本体1提供热源能量，一级散热器6经管道连接有第一智能截止阀8，第一智能截止阀8会连接外界的控制器，然后配合温度传感器19使用，第一智能截止阀8经管道连接y型过滤器9，用于过滤蒸汽进入时的杂质，y型过滤器9经管道连接第一截止阀10，第一截止阀10用于手动控制，第一截止阀10经管道连接总截止阀11，总截止阀11用于控制整个管道的通断，总截止阀11经过管道连接蒸汽发生器12，用以提供气源，而一级散热器6的另一端经管道连接第二截止阀13，用于排出一级散热器6内部的高温水，一级散热器6对周围的空气进行加热散热，第二截止,13为手动控制，第二截止阀13经管道连接二级散热器7，高温冷凝水进入二级散热器7，再次进行散热，二级散热器7经管道连接第三截止阀16，第三截止阀16为手动控制，控制二级散热器7内低温水的通断，第三截止阀15经管道连接第三疏水阀16，用以排出二级散热器7内循环低温水，第三截止阀16经管道连接水池17，水池17内的水泵18再将使用后的水输送到蒸汽发生器12内循环利用，将整个能量进行循环利用，重新提供气源，为一级散热器6输送。

实施例二，在养护窑本体1内上下前后多个位置均布有多个温度传感器19，温度传感器19连接在养护窑本体1外侧的控制器，温度传感器19按照事先预定好的温度曲线进行升温和降温，控制器经温度传感器19信号控制第一智能截止阀8，跟随温度的升降来调控第一智能电磁阀8的流量大小，达到整个养护窑本体1内加温系统的控制。

养护窑可以根据实际情况安排一组或多组，同样，加温系统也根据需要安排一组或多组。

实施例三，在养护窑本体1内上下前后多个位置还安装有多个湿度传感器20，二级散热器7经管道连接第二智能截止阀21，第二智能截止阀21经管道连接在一级散热器6上方的喷淋管22，湿度传感器19连接控制器，控制器控制第二智能截止阀21的通断和流量大小。

实施例四，为了更好的实现蒸汽对预制构件养护，使得养护窑本体1内的空气温度基本保持均匀，在养护窑本体1内设置有吹风装置。

实施例五，吹风装置包括在一级散热器6和二级散热器7之间的蛇形通风管23，蛇形通风管23具体置于养护窑本体1内每层支撑架的上方，具体是在预制构件的上方，蛇形通风管23为多个管道组成的一个完整管道。在蛇形通风管23的上表面和下表面开设有多个均布排列的通风口24，同时在蛇形通风管23的两端安装有进风扇25和出风扇26，养护窑本体1上匹配有合适的进风口和出风口。

实施例六，蛇形通风管23由多个长通管27和多个伸缩管28连接而成，每一层的结构相同，均是由一个长通管27和一个伸缩管28连接，然后依次根据需要连接为多层，具体伸缩管28是在两个相邻长通管27之间，而伸缩管28是固定不动的，固定在支撑架上，长通管27能够在伸缩管28上上下滑动伸缩，最长不会脱离伸缩管28。

实施例七，气流要在多层之间流通，在每层转弯处设置有导流板36，加快气流的通过。

实施例八，气流在对预制构件养护时，除了气流量的大小以外，还跟接触预制构件的距离有关，所以在长通管27的上端固定有横架29，横架29上固定有钢丝绳30，钢丝绳30根据实际情况选择多个滑轮31过渡连接至缠绕机32，缠绕机32经驱动电机33控制，缠绕机32上设有卷34簧，缠绕机32启动时，缠绕钢丝绳30，然后拉动横架29，横架29带动长通管27在伸缩管28上滑动，以调节长通管27距预制构件的距离。

长通管27上下移动时的最远距离均不会碰到滑轮31。

实施例九，一级散热器6经管道连接有备用截止阀35，以便替换、维修或者用作他用。

一级散热器6为蒸汽，二级散热器7为冷凝水，相对来说，养护窑本体1内上端的温度较高，下端的温度较低，这样会造成养护预制构件时温度不均匀，而直接加装风扇，形成气流，使得整个养护窑本体内的气流都在流动，不能针对性的用于预制构件上，而且其效果不如将气流直接作用于预制构件的表面，这样气流从下往上循环，使得养护窑本体1内的温度尽量达到统一，气流在长通管27内直接从通风口24处作用在预制构件的上下表面，养护效果更好。

另外，上述电子设备或电子元器件均需连接所需电源。

本实用新型是通过预制构件采用可控制的开门装置，进入全保温的养护窑本体，通过内部的加温和温度控制系统，进行构件养护；该装置通过把一级散热器蒸汽疏水阀排出热水，具有较高温度，通过管道连接至二级散热器，进行二次温度利用，二级散热器排出的水通过过滤泵送回流至蒸汽热源装置，达到能量及水资源的高效利用，减少构件养护蒸汽量及水的用量，大大降低构件的养护成本，提高效率。