一种双曲屋面覆土防滑系统的制作方法

本实用新型涉及一种双曲屋面覆土防滑系统，属于建筑技术领域。

背景技术：

绿色建筑屋面系统技术是绿色建筑技术的重要组成部分之一，绿色建筑屋面系统具有节能、环保、生态、可循环、延长屋面使用寿命和与自然和谐共存等功能。其中，种植坡屋面是绿色建筑屋面系统的重要组成，种植坡屋面的防滑系统采用顶板预埋防滑钢筋，如实用新型cn206873780u，该实用新型公开了一种绿色建筑节能屋面，所述的绿色建筑节能屋面包括顶檐、建筑基层、保温隔热层、找平层、复合防水层、隔离层、保护层、排水板、过滤层、植被层、挡土板、扁钢拉结带、防滑钢筋、山墙、挡土预制件、泄水口、安全杆、防滑格、缓冲带，其防滑钢筋穿透防水层、保护层后与扁钢拉结带相连，此做法容易造成防水层窜水、失效。种植坡屋面防滑系统设计未体现出曲面弧形屋面板的防滑。目前施工存在防滑格与挡土板固定及挡土板与拉结带固定方式不牢固的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种不破坏防水层且防滑系统各构件连接可靠的双曲屋面覆土防滑系统，本实用新型所采取的技术方案是：一种双曲屋面覆土防滑系统，包括扁钢带、挡土板和防滑格；扁钢带上部等间隔设置有若干挡板，扁钢带底部设置有在混凝土保护层里预埋的焊钉，扁钢带通过焊钉纵横交叉间隔固定在混凝土保护层上，同一方向上相邻扁钢带上的挡板处于同一平面上；挡土板以挡板为界纵横交叉垂直安装在扁钢带上，并形成若干容纳空间；防滑格位于挡土板组成的容纳空间内。进一步地，挡土板的立面设置有若干排水孔。

进一步地，防滑格为近似菱形。

进一步地，挡土板相交部位采用挡板进行焊接连接。

进一步地，挡土板的立面设置有若干防滑格安装孔；防滑格通过塑料卡扣或镀锌钢丝穿过防滑格安装孔安装在挡土板上。

进一步地，防滑格是采用条状纤维带组成的土工格室。

进一步地，防滑格是采用pe网状布袋式土工格室。

进一步地，混凝土保护层与扁钢带之间还铺有阻根纤维布。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：防水层位于防水保护层之下，焊钉可以通过混凝土防水保护层初凝前按压固定在混凝土保护层里面，防滑扁钢带通过焊钉焊接固定在混凝土保护层上，相较于采用顶板预埋防滑钢筋，避免穿破防水层，显著解决了防水层窜水、失效的技术问题，在有效保护防水层的同时，对防滑系统进行了固定；不锈钢挡土板上加工了防滑格安装孔，便于更好地与防滑格固定；防滑系统通过垂直双曲屋面坡度方向设置挡土板提高了挡土板平面刚度和防滑效果。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构剖视图；

图2是本实用新型的局部结构俯视图；

图3是本实用新型的防滑扁钢带结构示意图；

图4是本实用新型的挡土板结构示意图

图5是本实用新型的双曲屋面覆土防滑系统局部效果图；

其中：1—扁钢带，2—挡土板，3—防滑格，4—焊钉，5—容纳空间，6—挡板，7—排水孔，8—防滑格安装孔，9—镀锌铁丝。

具体实施方式

为了使实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型：

本实用新型实施例提供一种双曲屋面覆土防滑系统，如图1至图3所示，双曲屋面覆土防滑系统包括扁钢带1、挡土板2和防滑格3；扁钢带1上部等间隔设置有若干挡板6，该挡板6可以为角钢、铁板或钢板，其一般可以通过焊接与扁钢带1固定连接，当然挡板6也可以为其他可以用于支撑和限位挡土板3的板材，其只要通过合适的方式固定于扁钢带上即可。扁钢带1底部设置有在混凝土保护层里预埋的焊钉4，扁钢带1通过焊钉4纵横交叉间隔固定在混凝土保护层上，同一方向上相邻扁钢带1上的挡板6处于同一平面上；挡土板2以挡板6为界纵横交叉垂直安装在扁钢带1上，并形成若干容纳空间5；防滑格3位于挡土板2组成的容纳空间5内。

上述技术方案中，焊钉4在混凝土保护层初凝前按压，预埋固定在混凝土保护层里面，待混凝土保护层固化完全后，顺着双曲屋面坡度方向等间距放置第一批扁钢带1，并采用点焊的方式将扁钢带1与预埋好的焊钉4焊接在一起，然后从坡度垂直方向，采用纵横交叉的方式等距放置第二批扁钢带1，并采用同样的方式进行固定。其中，扁钢带1的纵向间距和横向间距可以相同也可以不相同。由于采用焊钉4预埋技术，焊钉4的深度不会穿透混凝土保护层进而破坏防水层，从而完全解决了防滑钢筋穿透防水层，造成防水层窜水、失效的技术问题。同时，通过点焊进行固定，避免在安装防滑系统时暴力施工，避免了防滑系统的安装对屋顶表面结构的破坏。

进一步地，结合上述技术方案中，如图1至图5所示，同一方向上相邻的扁钢带1上的挡板6处于同一平面上，从整体上构成点阵结构。挡土板2以挡板6为界纵横交叉垂直安装。该挡土板2也可以为角钢、铁板或钢板，并与挡板6进行焊接连接固定，从而形成了若干封闭的长方形容纳空间5。如果纵向挡板间距与横向挡板的间距相同，则该容纳空间5为正方形。

进一步地，结合上述技术方案，如图4所示，挡土板2的立面设置有若干排水孔7，一般为圆形、长方形或正方形，直径或边长大小为4-15mm。

进一步地，结合上述技术方案，如图1和图4所示，挡土板2的立面设置有若干防滑格安装孔8；防滑格3通过塑料卡扣或镀锌钢丝9穿过防滑格安装孔8安装在挡土板2上，待其撑开后，其形成的形状为近似菱形，防滑格3是采用条状纤维带组成的土工格室。

进一步地，在另一个方案中，如图2所示，防滑格3也可以采用pe网状布袋式土工格室，抗拉强度达到相应设计值，施工简易，而且裁剪不受现场影响，能达到随现场坡面随意调整，弹簧模式的土工格室便于材料成卷运输，施工的时候随坡面摊开裁剪。

进一步地，结合上述技术方案，混凝土保护层与扁钢带1之间还可以铺有阻根纤维布，的阻根纤维布可以是土工布，具备高密度毛细孔渗水及阻止主根穿入功能，且达到一定厚度具有吸水保湿的效果，以防止不断生长的植物根茎破坏混凝土保护层甚至防水层。

进一步地，本申请实施例还提供了一种双曲屋面覆土防滑系统的具体结构，如图1和图2所示，该双曲屋面覆土防滑系统，包括扁钢带1、挡土板2和防滑格3，挡土板2安装在扁钢带1上，防滑格3放置在挡土板2组成的容纳空间5内。如图3所示，扁钢带由挡板6与扁钢带1焊接组成，其底面焊接有焊钉4。挡板6垂直焊接在扁钢带1上，挡板6纵向排布间距同挡土板2间距。如图4所示，挡土板2立面上留有排水孔7及防滑格安装孔8。应理解，上述技术方案中，扁钢带1即为防滑扁钢带。

上述实施方式的施工过程如下：

首先，焊钉通过在混凝土保护层初凝前按压预埋固定在混凝土保护层里面。其次，待保护层固化后，在顺着双曲屋面坡度方向放置第一批防滑扁钢带1，并通过焊钉4焊接固定在顶板混凝土保护层上。然后从坡度垂直方向，采用纵横交叉的方式等距放置第二批扁钢带1，并采用同样的方式进行固定。其中，扁钢带具有等间距的预焊接好的挡板，安装扁钢带时，需要使得同一方向上相邻的扁钢带上的挡板处于同一平面上。扁钢带固定完成后，将挡土板以挡板为界纵横交叉垂直安装在扁钢带上，并进行焊接连接，从而形成若干容纳空间。之后，将防滑格3撑开后放在挡土板2组成的容纳空间中，用镀锌铁丝9通过防滑格安装孔8或者通过塑料卡扣将防滑格3固定在挡土板2上。

上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。