楼面挡水条一次成型的预制免拆侧模及可调节支撑系统的制作方法

1.本实用新型涉及楼面挡水条的施工，尤其涉及一种楼面挡水条一次成型的预制免拆侧模及可调节支撑系统。


背景技术：

2.在楼面、阳台及卫生间等容易积水的区域，为了防止水流从墙体与楼板的结合面渗出，通常在墙体砌筑前，将楼板混凝土表面凿毛，然后浇筑一定高度的混凝土挡水条，再在挡水条上砌筑墙体。这种方法虽然能够避免渗水问题，但是这种后浇的挡水条与楼板结构之间依然存在冷缝，防水效果欠佳。
3.为了彻底解决砌体结构与楼板之间的渗水问题，在楼板浇筑时同步浇筑楼面挡水条，使楼面挡水条与楼板结构成为一体，从而消除了挡水条与楼板结构之间的冷缝。但是这种一体化的楼面挡水条在施工前，需要提前支设好挡水条的模板。为了保证挡水条与楼面结构的一体性，挡水条模板通常悬空设置于楼板模板的上方，这就导致挡水条模板支设及定位非常困难，混凝土浇筑过程中容易发生模板偏位、涨模、漏浆等情况，从而影响结构的施工质量，降低防水效果。
4.由于楼面挡水条尺寸较小，且尺寸形式各异，若使用钢模或铝模，需要根据结构尺寸进行定制，木模虽然有较好的加工性，但是使用完后，依然难以再次利用，从而降低了模板的周转次数，增加了施工成本。另外，根据所处工况的不同，楼面挡水条的结构形式也有所不同，主要分为三类：阳台或外墙处的边缘挡水条、厨房或内墙处的平面挡水条、下沉式卫生间处的降板挡水条，从而进一步增加了楼面挡水条模板的支设及施工难度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有楼面挡水条一次成型施工技术中存在的难题，提出了一种楼面挡水条一次成型的预制免拆侧模及可调节支撑系统。
6.为了达到目的，本实用新型的技术方案为：
7.本实用新型涉及一种楼面挡水条一次成型的预制免拆侧模及可调节支撑系统，由预制免拆侧模以及定位支撑体系等组成；所述预制免拆侧模由两块混凝土侧板及联结钢筋组成，所述联结钢筋为连续的“波”形，联结钢筋的两侧边浇筑在混凝土侧板内；所述定位支撑体系由定位支撑杆、限位支撑槽以及z形联结杆组成；所述定位支撑杆由螺纹套筒、调高螺杆组成，调高螺杆插入螺纹套筒内；所述限位支撑槽采用固定螺丝安装在调高螺杆的顶端，限位支撑槽的侧边有限位环；所述z形联结杆呈“z”形，z形联结杆的两端有t形端头，所述t形端头插入限位环内；所述预制免拆侧模支撑在定位支撑体系上，混凝土侧板插入限位支撑槽中，预制免拆侧模作为楼面挡水条浇筑时的侧模，采用定位支撑体系进行支撑定位，保证了预制免拆侧模支设的定位精度及稳定性，同时在楼面挡水条浇筑成型后，无需进行拆模作业。
8.优选地，所述定位支撑杆支撑在楼板或降板的模板上，通过定位杆固定钢筋与模
板上的钢筋网相连，并浇筑在混凝土内；所述定位杆固定钢筋能够保证施工过程中，定位支撑杆的位置不发生偏移，确保定位精确；所述螺纹套筒的底端有支撑底座，螺纹套筒的中部有止水环，支撑底座能够提高定位支撑杆的稳定性，止水环能够防止沿着定位支撑杆形成渗水通道，避免漏水；所述模板的下方设置有方形垫木，所述方形垫木支撑在竖向支撑杆件上，为模板提供稳定可靠的竖向支撑，保证混凝土的浇筑质量。
9.优选地，所述z形联结杆的直径小于限位环的直径，所述t形端头的直径大于限位环的直径，将t形端头约束在限位环内，保证限位支撑槽安装在z形联结杆的端部，同时z形联结杆可相对限位支撑槽转动。
10.优选地，所述定位支撑杆可根据工况支撑在不同高度的模板上；所述定位支撑杆可与限位支撑槽分离，分离后限位支撑槽独立支撑在模板上；所述z形联结杆两端的限位支撑槽之间的距离与预制免拆侧模的两混凝土侧板之间的距离相等；z形联结杆可将两端的限位支撑槽联结形成一个整体，提高限位支撑槽的安放精度，从而保证预制免拆侧模的支设精度；另外z形联结杆可相对限位支撑槽转动，从而可实现z形联结杆两端的限位支撑槽位于不同的高度，从而适应不同的安装工况。
11.优选地，预制免拆侧模分为标准节段及非标节段，所述非标节段根据施工现场楼面挡水条的结构尺寸，使用标准节段切割成非标节段，所述标准节段或非标节段组合拼接；标准节段的预制免拆侧模通过工厂化生产并运输至施工现场，在现场根据需要进行切割、组装及安装，混凝土浇筑完成后无需拆模，不但避免了模板的耗费，同时有效地提升了施工效率。
12.优选地，所述预制免拆侧模使用直角对接槽或平角对接槽组合拼接，所述平角对接槽呈“h”型，所述直角对接槽由两个“[”形槽钢垂直组合形成，所述混凝土侧板插入直角对接槽或平角对接槽的凹槽内；所述直角对接槽及平角对接槽内有遇水膨胀橡胶条，所述遇水膨胀橡胶条设置在直角对接槽及平角对接槽的侧壁，并紧贴混凝土侧板；预制免拆侧模拼接时，使用直角对接槽或平角对接槽进行辅助定位，可实现较好的拼接效果；另外将遇水膨胀橡胶条设置在直角对接槽或平角对接槽的侧壁，在遇水膨胀橡胶条膨胀过程中，从侧面挤压混凝土侧板的侧壁，达到更好的密封效果。
[0013]
优选地，所述预制免拆侧模各节段之间设置组合固定钢筋，所述组合固定钢筋分别与相邻节段预制免拆侧模的联结钢筋焊接，组合固定钢筋能够提高拼接后的预制免拆侧模结构的整体性，避免拼接后预制免拆侧模从直角对接槽或平角对接槽内分离；所述预制免拆侧模内设置整体固定钢筋，所述整体固定钢筋一端与钢筋网焊接，另一端与联结钢筋焊接，整体固定钢筋能够保证预制免拆侧模搭设就位后整体的稳定性，避免混凝土浇筑过程中预制免拆侧模发生倾覆或者被灌注的混凝土抬升从限位支撑槽内脱落的情况。
[0014]
优选地，所述混凝土侧板内有浇筑有钢丝网，能够有效地提升混凝土侧板的强度，避免混凝土侧板发生断裂；所述混凝土侧板的外表面有纵横交错的凹槽；能够在混凝土侧板切割时辅助定位，同时提升混凝土侧板表面的粗糙度，提升抹面砂浆与混凝土侧板之间的粘结力。
[0015]
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
[0016]
1、预制免拆侧模采用混凝土侧板+联结钢筋的结构形式，联结钢筋对两侧的混凝土侧板进行拉结锚固，无需设置拉杆，可有效提升模板的安装精度，避免混凝土浇筑时出现
胀模现象，同时避免在挡水条遗留拉杆孔，提高挡水条的密水性。
[0017]
2、预制免拆侧模由标准节段及非标节段组合拼接而成，非标节段根据施工现场挡水条的尺寸进行切割，然后根据工况再进行拼装，适用于边缘挡水条、平面挡水条以及降板挡水条的施工作业；混凝土浇筑完成后，无需进行拆模，直接作为挡水条的一部分，作业效率高。
[0018]
3、z形联结杆可将两端的限位支撑槽联结形成一个整体，提高限位支撑槽的安放精度，从而保证预制免拆侧模的支设精度；另外z形联结杆可相对限位支撑槽转动，从而可实现z形联结杆两端的限位支撑槽位于不同的高度，从而适应不同的安装工况。
[0019]
4、预制免拆侧模拼接时，使用直角对接槽或平角对接槽进行辅助定位，可实现较好的拼接效果；另外将遇水膨胀橡胶条设置在直角对接槽或平角对接槽的侧壁，在遇水膨胀橡胶条膨胀过程中，从侧面挤压混凝土侧板的侧壁，达到更好的密封效果。
[0020]
5、使用组合固定钢筋将相邻节段的预制免拆侧模进行联结固定，提高拼装后结构的整体性；使用定位杆固定筋将定位支撑杆与钢筋网联结固定，避免定位支撑杆移位，导致定位偏差；使用整体固定钢筋将安放就位的预制免拆侧模与钢筋网联结固定，避免混凝土浇筑过程中预制免拆侧模发生倾覆或者被灌注的混凝土抬升从限位支撑槽内脱落的情况。
附图说明
[0021]
图1是预制免拆侧模标准节段三维结构示意图；
[0022]
图2是定位支撑体系安放三维结构示意图；
[0023]
图3是定位支撑杆三维结构半剖视图；
[0024]
图4是预制免拆侧模用于施工结构示意图（工况：边缘挡水条）；
[0025]
图5是预制免拆侧模用于施工结构示意图（工况：平面挡水条）；
[0026]
图6是预制免拆侧模用于施工结构示意图（工况：降板挡水条）；
[0027]
图7是预制免拆侧模用于楼面挡水条施工结构俯视图；
[0028]
图8是直角对接槽三维结构示意图；
[0029]
图9是平角对接槽三维结构示意图。
[0030]
图中标注：11
‑
标准节段，12
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非标节段，13
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混凝土侧板，14
‑
钢丝网，15
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联结钢筋，16
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凹槽，21
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直角对接槽，22
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平角对接槽，23
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遇水膨胀橡胶条，24
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组合固定钢筋，25
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整体固定钢筋，31
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楼板，32
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降板，33
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模板，34
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方形垫木，35
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竖向支撑杆件，36
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钢筋网，37
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混凝土，41
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定位支撑杆，411
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螺纹套筒，412
‑
调高螺杆，413
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支撑底座，414
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止水环，42
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限位支撑槽，421
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固定螺丝，422
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限位环，43
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z形联结杆，431
‑
t形端头，44
‑
定位杆固定钢筋。
具体实施方式
[0031]
为了加深对本实用新型的理解，下面将参考附图1至附图9，对本实用新型的实施例作详细说明，以下实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0032]
本实用新型涉及一种楼面挡水条一次成型的预制免拆侧模及可调节支撑系统，由预制免拆侧模以及定位支撑体系等组成，如附图1至附图9所示。
[0033]
如附图1所示，所述预制免拆侧模由两块混凝土侧板13及联结钢筋15组成，所述联
结钢筋15为连续的“波”形，联结钢筋15的两侧边浇筑在混凝土侧板13内；所述混凝土侧板13内有浇筑有钢丝网14，能够有效地提升混凝土侧板13的强度，避免混凝土侧板13发生断裂；所述混凝土侧板13的外表面有纵横交错的凹槽16；能够在混凝土侧板13切割时辅助定位，同时提升混凝土侧板13表面的粗糙度，提升抹面砂浆与混凝土侧板13之间的粘结力。
[0034]
如附图4至附图7所示，预制免拆侧模分为标准节段11及非标节段12，所述非标节段12根据施工现场楼面挡水条的结构尺寸，使用标准节段11切割成非标节段12，所述标准节段11或非标节段12组合拼接；标准节段11的预制免拆侧模通过工厂化生产并运输至施工现场，在现场根据需要进行切割、组装及安装，混凝土37浇筑完成后无需拆模，不但避免了模板的耗费，同时有效地提升了施工效率。所述预制免拆侧模使用直角对接槽21或平角对接槽22组合拼接；所述预制免拆侧模各节段之间设置组合固定钢筋24，所述组合固定钢筋24分别与相邻节段预制免拆侧模的联结钢筋15焊接，组合固定钢筋24能够提高拼接后的预制免拆侧模结构的整体性，避免拼接后预制免拆侧模从直角对接槽21或平角对接槽22内分离；所述预制免拆侧模内设置整体固定钢筋25，所述整体固定钢筋25一端与钢筋网36焊接，另一端与联结钢筋15焊接，整体固定钢筋25能够保证预制免拆侧模搭设就位后整体的稳定性，避免混凝土37浇筑过程中预制免拆侧模发生倾覆或者被灌注的混凝土37抬升从限位支撑槽42内脱落的情况。
[0035]
如附图8、附图9所示，所述平角对接槽22呈“h”型，所述直角对接槽21由两个“[”形槽钢垂直组合形成，所述混凝土侧板13插入直角对接槽21或平角对接槽22的凹槽内；所述直角对接槽21及平角对接槽22内有遇水膨胀橡胶条23，所述遇水膨胀橡胶条23设置在直角对接槽21及平角对接槽22的侧壁，并紧贴混凝土侧板13；预制免拆侧模拼接时，使用直角对接槽21或平角对接槽22进行辅助定位，可实现较好的拼接效果；另外将遇水膨胀橡胶条23设置在直角对接槽21或平角对接槽22的侧壁，在遇水膨胀橡胶条23膨胀过程中，从侧面挤压混凝土侧板13的侧壁，达到更好的密封效果。
[0036]
如附图2所示，所述定位支撑体系由定位支撑杆41、限位支撑槽42以及z形联结杆43组成；如附图3所示，所述定位支撑杆41由螺纹套筒411、调高螺杆412组成，调高螺杆412插入螺纹套筒411内；所述限位支撑槽42采用固定螺丝421安装在调高螺杆412的顶端，限位支撑槽42的侧边有限位环422；所述z形联结杆43呈“z”形，z形联结杆43的两端有t形端头431，所述t形端头431插入限位环422内；所述z形联结杆43的直径小于限位环422的直径，所述t形端头431的直径大于限位环422的直径，t形端头431约束在限位环422内，保证限位支撑槽42安装在z形联结杆43的端部，同时z形联结杆43可相对限位支撑42槽转动。所述定位支撑杆41支撑在楼板31或降板32的模板33上，通过定位杆固定钢筋44与模板33上的钢筋网36相连，并浇筑在混凝土37内；所述定位杆固定钢筋44能够保证施工过程中，定位支撑杆41的位置不发生偏移，确保定位精确；所述螺纹套筒411的底端有支撑底座413，螺纹套筒411的中部有止水环414，支撑底座413能够提高定位支撑杆41的稳定性，止水环414能够防止沿着定位支撑杆41形成渗水通道，避免漏水。
[0037]
如附图4、附图5、附图6所示，所述定位支撑杆41可根据工况支撑在不同高度的模板33上；所述定位支撑杆41可与限位支撑槽42分离，分离后限位支撑槽42独立支撑在模板33上；所述z形联结杆43两端的限位支撑槽42之间的距离与预制免拆侧模的两混凝土侧板13之间的距离相等；z形联结杆43可将两端的限位支撑槽42联结形成一个整体，提高限位支
撑槽42的安放精度，从而保证预制免拆侧模的支设精度；另外z形联结杆43可相对限位支撑槽42转动，从而可实现z形联结杆43两端的限位支撑槽42位于不同的高度，从而适应不同的安装工况。所述模板33的下方设置有方形垫木34，所述方形垫木34支撑在竖向支撑杆件35上，为模板33提供稳定可靠的竖向支撑，保证混凝土37的浇筑质量。
[0038]
如附图4、附图5、附图6所示，所述预制免拆侧模支撑在定位支撑体系上，混凝土侧板13插入限位支撑槽42中，预制免拆侧模作为楼面挡水条浇筑时的侧模，采用定位支撑体系进行支撑定位，保证了预制免拆侧模支设的定位精度及稳定性，同时在楼面挡水条浇筑成型后，无需进行拆模作业。
[0039]
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。