一种便捷型吊顶造型结构的制作方法

1.本实用新型涉及吊顶造型结构安装制造技术领域，尤其涉及一种便捷型吊顶造型结构。


背景技术：

2.吊顶是房屋居住环境的顶部装修，吊顶具有保温、隔热、隔声、吸声的作用，也是电气、通风空调、通信和防火、报警管线设备等工程布线、管路通道的隐蔽层，不仅能美化室内环境，还能营造出丰富多彩的室内空间艺术形象，是室内装饰的重要组成部分之一。吊顶造型可以理解为在吊顶系统与墙壁的连接处设置阶梯层次结构，该阶梯层次结构与吊顶系统连为一体，构成吊顶造型。传统吊顶结构一般为平面型吊顶，安装到天花板位置时缺乏层次感，立体感也缺失，传统吊顶造型结构复杂。
3.中国专利号 cn201920993634.x的一种造型吊顶安装结构的实用新型，该实用新型中造型板结构较为特殊，相应的对其制造工艺要求也较高，而且该实用新型中仍旧采用了大量的螺接、钉接固定方式，导致该结构在安装时具有较为复杂的操作方式。而且该实用新型要依托吊顶系统上，对吊顶系统的强度、刚度要求也较高，该实用新型整体安装难度、复杂度都比较高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种便捷型吊顶造型结构，吊顶造型结构简单，横向插接时安装，可以直接打钉固定，不需要额外的辅助固定部件，安装方便快捷，用以解决上述技术问题。
5.本实用新型解决上述问题的技术方案是：提供了一种便捷型吊顶造型结构，包括吊顶系统和造型板，所述造型板直接以打钉固定安装方式安装到墙壁上，造型板设置为直板结构，还包括两个分别设置在造型板两端的抵接板，抵接板朝向造型板同一侧；还包括从造型板上延伸设置出来并设置两个抵接板之间的第三卡接板，抵接板中距离第三卡接板较近的抵接板与所述第三卡接板组合构成卡接凹槽，抵接板中距离第三卡接板较远的抵接板作为卡接体，以使每两个造型板通过卡接结构横向互相卡接以构成一个结合吊顶系统形成的造型结构，多个造型板也竖向上下抵接并依据其自身尺寸特征形成复合跌级造型结构。
6.进一步地，所述卡接凹槽的槽宽不小于抵接板的厚度。两个造型板互相卡接安装时，作为卡接体的抵接板能够插入到由第三卡接板与抵接板夹持形成的卡接凹槽中，实现两个造型板之间的卡接安装。
7.进一步地，所述抵接板与第三卡接板之间的长度差值等于一个造型板的厚度。两个同规格的造型板横向互相卡接，造型板借助于卡接体结构插入到卡接凹槽中后，造型板可以与另一个造型板的第一抵接板或第二抵接板的端面相平齐，从而保证造型端面平整。
8.进一步地，还包括钉接固定区，第三卡接板与距离第三卡接板较远的抵接板之间的区域为钉接固定区。钉接固定区宽度较大，可以较方便的在钉接固定区执行达到固定操
作，相对来说，如果打钉固定区宽度过小，导致打钉气枪都难以探进去的话，就容易出现打钉效果不完美、打钉位置与定位位置不重叠导致打钉固定效果变差的问题出现。
9.进一步地，所述造型板的钉接固定区位置处设置有钉接沉孔。在钉接沉孔处打钉，使钉子沉入到造型板中，可提升打钉固定效果，防止在长期使用中出现钉子松脱。
10.进一步地，所述抵接板靠造型板中心的一侧处设置有钉接沉孔，或者在抵接板远离造型板中心的一侧处设置钉接沉孔。从造型板中心向外设置钉接沉孔在抵接板上可以方便造型板与吊顶系统中的吊顶面板固定连接；钉尾完全沉入到钉接沉孔中，在两个造型板横向互相卡接时，可以避免钉子凸起到板体之外，阻碍卡接。而从造型板边缘向造型板中心设置钉接沉孔在抵接板上则可以使两个造型板在横向卡接时通过打钉固定连接，使两个造型板互相紧密卡接。
11.进一步地，所述造型板使用木塑材料制造。木塑材料环保，也不会像传统木质材料一样轻易开裂、吸水变形。
12.进一步地，多个造型板从抵接吊顶系统的位置沿着墙壁上下抵接安装时，沿墙壁方向造型板的横向尺寸逐级变小以形成收敛型跌级造型结构。两个造型板互相卡接构成规则长方体形状的单级造型板体安装结构，多个造型板互相抵接可以形成具备空间层次感的跌级造型结构。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种便捷型吊顶造型结构，通过在造型板的两端设置抵接板，造型板一端的抵接板用以与吊顶系统连接固定，造型板另一端的抵接板也与后续尺寸较小的的造型板的抵接板互相抵接，以多个抵接板构成跌级抵接板结构。本装置实质上仅仅只依靠造型板以及较少的打钉固定就实现了造型结构的安装，没有额外使用诸如收边条之类的辅助固定部件来实现固定安装，吊顶造型结构安装十分便捷，零件制造难度极低，多个造型板之间的组合方式灵活多样，也能满足一些对较高吊顶造型要求的室内集成吊顶装饰安装作业。
附图说明
14.并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且与描述一起用于解释本实用新型的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型具体实施例的一种便捷型吊顶造型结构的整体安装结构示意图；
16.图2为本实用新型具体实施例的一种便捷型吊顶造型结构的造型板结构图；
17.图3为本实用新型具体实施例的一种便捷型吊顶造型结构的多造型板跌级安装结构原理示意图。
[0018]1‑
造型板、2
‑
抵接板、4
‑
第三卡接板、5
‑
卡接凹槽、6
‑
钉接固定区、7
‑
钉接沉孔。
具体实施方式
[0019]
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描
述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0020]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0021]
请参阅图1、图2、图3，本实用新型具体实施例的一种便捷型吊顶造型结构，包括吊顶系统和造型板1，本实施例中，设置在造型板1的两端处的抵接板2分别垂直于造型板1，并且造型板1两端的抵接板2都设置在造型板1的同一侧。造型板1整体优先采用木塑材料，造型板1设置为直板结构，还包括从造型板1上延伸设置出来并设置在两个抵接板2之间的第三卡接板4，抵接板2长度大于第三卡接板4的长度，第三卡接板4与第一抵接板2形成的卡接凹槽5的槽宽等于抵接板2的厚度。那么由两个同规格的造型板1在互相卡接安装时，第一个造型板1的下端的抵接板2插入到第二个造型板1的第三卡接板4与上端的抵接板2之间形成的卡接凹槽5中；同样，第二个造型板1的上端的抵接板2也插入到第一个造型板1的第三卡接板4与下端的抵接板2之间形成的卡接凹槽5中，实现两个造型板1之间互相卡接，形成封闭型的长方体卡接造型结构。
[0022]
作为本实施例的优选项之一，抵接板2与第三卡接板4之间的长度差值等于一个造型板1的厚度。那么本实施例中的两个同规格的造型板1横向互相卡接，造型板1借助于抵接板2充当的卡接体结构插入到卡接凹槽5中后，造型板1本体被第三卡接板4端部抵住，从而使造型板1的端面与抵接板2的端面互相平齐，使两个造型板1横向卡接时依旧保持端面平整。
[0023]
本实施例中，第三卡接板4与抵接板2之间的间距至少要保证打钉气枪的枪头能够稳定对准钉接沉孔7，因此将第三卡接板4和距离第三卡接板4较远的抵接板2之间的区域设置为钉接固定区6，其主要目的就是为了方便使用打钉固定方式来将造型板1固定到墙壁上，并且钉子穿过造型板1的位置刚好在造型板1上的钉接沉孔7位置处，来使造型板1稳定固定到墙壁上，钉接固定区6的设置也可以方便制造钉接沉孔7。
[0024]
作为本实施例的优选项之二，抵接板2远离造型板1中心的一侧也设置钉接沉孔7。首先，第一块造型板1在抵接吊顶系统的吊顶面板进行安装时，需要将第一块造型板1同时与吊顶面板和墙壁固定，本实施例中造型板1与墙壁、与吊顶面板之间的连接固定方式均为打钉固定方式。而造型板1在与吊顶面板固定时，钉子只能从上端的抵接板2处钉入到吊顶面板中，而上端的抵接板2与第三卡接板4形成的卡接凹槽5用于容纳作为另一个造型板1的作为卡接体的抵接板2，为了防止钉子在抵接板2处出现凸起，阻碍到另一个造型板1的作为卡接体的抵接板2插入到卡接凹槽5中，因此需要在抵接板2靠近造型板1中心的侧面处开设钉接沉孔7，来容纳钉子的钉尾部位，保证卡接凹槽5的凹槽壁平整光滑。
[0025]
本实施例中两个不同的造型板1以上下相抵的位置状态进行安装时，尺寸较小的造型板1安装在下方，下方造型板1的抵接板2与上方造型板1的抵接板2互相抵接。先通过打钉固定方式来使两个横向互相卡接的造型板1保持稳定卡接，不轻易脱离卡接状态，那么钉子势必要从下方向上同时钉穿两个横向卡接的同规格造型板1的抵接板2，甚至还会钉入到第三卡接板4处。那么钉子的尾部外露同样也会妨碍到上下两个规格不同的造型板1之间的紧密抵接。因此要使钉子沉入到开设在抵接板2上外侧表面上的钉接沉孔7中，来防止上下互相抵接的造型板1之间抵接倾斜。
[0026]
这样，多个造型板1从抵接吊顶系统的位置沿着墙壁上下抵接安装时，沿墙壁方向造型板1的横向尺寸逐级变小就形成了收敛型跌级造型结构。两个造型板1互相横向卡接也十分方便。
[0027]
以上未提及之处，均适用于现有技术。
[0028]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。