一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置

本实用新型涉及瓷坯注浆成型技术领域，具体为一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置。

背景技术：

现今陶瓷是指用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料产品，它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点，很受大众的欢迎。

市场上的陶瓷设计用成型装置在使用中，都是将陶瓷原料输送到瓷坯模具的内部，来使其进行冷却成型，但在将陶瓷原料进行放置的过程中，容易使其出现部分凝固，且在进行注浆的过程中，会使其内部出现气泡，会影响到其陶瓷成型的质量，为此，我们提出一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，以解决上述背景技术中提出的都是将陶瓷原料输送到瓷坯模具的内部，来使其进行冷却成型，但在将陶瓷原料进行放置的过程中，容易使其出现部分凝固，且在进行注浆的过程中，会使其内部出现气泡，会影响到其陶瓷成型的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，包括箱体和瓷浆箱，所述箱体的下端底部设置有垫板，所述垫板的下端底部设置有万向轮，所述垫板的上端顶部设置有移动把手，所述箱体的内部两侧设置有固定支架，所述固定支架的上端一侧设置有驱动电机，所述瓷浆箱设置于固定支架的上端另一侧，所述箱体的外壁和瓷浆箱的外壁连接处设置有入料口，所述箱体的外壁一侧设置有固定块，所述瓷浆箱的内部一侧设置有传动绞轮，所述传动绞轮的下端底部设置有出料口，且出料口的外壁一侧设置有泵室，所述泵室的外壁一侧设置有浆管，所述箱体的内部一侧设置有振动室，且振动室的外壁一侧设置有震动软管。

优选的，所述箱体和垫板之间构成焊接一体结构，且箱体和垫板之间呈平行状分布。

优选的，所述箱体和瓷浆箱之间构成包裹结构，且固定支架和瓷浆箱之间构成固定连接。

优选的，所述移动把手和垫板之间构成焊接一体结构，且移动把手和垫板之间呈垂直状分布。

优选的，所述驱动电机和传动绞轮之间构成传动结构，且传动绞轮和瓷浆箱之间相互贴合。

优选的，所述浆管和震动软管之间构成包裹结构，且浆管和震动软管之间尺寸相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置设置有震动软管，浆管和震动软管采用软性的材质，将震动软管嵌合在浆管的内部，在将浆管放置在瓷坯的内部进行注浆时，可以使其震动软管产生局部的振动，来使瓷浆中的气泡进行破碎，来保证其瓷坯内瓷浆的密度，保证其陶瓷的质量。

箱体和瓷浆箱之间构成包裹结构，整个箱体的外部呈矩形状，在该箱体的内部上设置有两处对称分布的固定支架，该固定支架采用焊接的方式，可以保证其连接处的连接强度，该固定支架的内侧为圆弧状，将瓷浆箱贴合固定在固定支架的内侧上，来保证其固定支架和瓷浆箱连接处的焊接稳定，保证其瓷浆箱的长期使用。

驱动电机和传动绞轮之间构成传动结构，在该固定支架的上端左侧设置有可以拆卸的驱动电机，可以通过驱动电机的带动，来使其传动绞轮进行旋转，来对其内部的瓷浆进行搅拌，来保证其瓷浆的液体性，且该传动绞轮的下端和瓷浆箱的内壁相互贴合，可以使处在瓷浆箱内的瓷浆输送到出料口处进行排放。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型固定支架侧面结构示意图；

图3为本实用新型浆管剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、瓷浆箱；3、入料口；4、固定块；5、移动把手；6、垫板；7、万向轮；8、驱动电机；9、传动绞轮；10、固定支架；11、振动室；12、泵室；13、出料口；14、浆管；15、震动软管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置，包括箱体1、瓷浆箱2、入料口3、固定块4、移动把手5、垫板6、万向轮7、驱动电机8、传动绞轮9、固定支架10、振动室11、泵室12、出料口13、浆管14和震动软管15，箱体1的下端底部设置有垫板6，垫板6的下端底部设置有万向轮7，垫板6的上端顶部设置有移动把手5，箱体1的内部两侧设置有固定支架10，固定支架10的上端一侧设置有驱动电机8，瓷浆箱2设置于固定支架10的上端另一侧，箱体1的外壁和瓷浆箱2的外壁连接处设置有入料口3，箱体1的外壁一侧设置有固定块4，瓷浆箱2的内部一侧设置有传动绞轮9，传动绞轮9的下端底部设置有出料口13，且出料口13的外壁一侧设置有泵室12，泵室12的外壁一侧设置有浆管14，箱体1的内部一侧设置有振动室11，且振动室11的外壁一侧设置有震动软管15；

箱体1和垫板6之间构成焊接一体结构，且箱体1和垫板6之间呈平行状分布，整个箱体1和垫板6作为该注浆成型装置的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，并且整个注浆成型装置呈水平平行状分布，能够有效保证整个注浆成型装置的重心稳定性，满足该注浆成型装置的长期使用；

箱体1和瓷浆箱2之间构成包裹结构，且固定支架10和瓷浆箱2之间构成固定连接，整个箱体1的外部呈矩形状，在该箱体1的内部上设置有两处对称分布的固定支架10，该固定支架10采用焊接的方式，可以保证其连接处的连接强度，该固定支架10的内侧为圆弧状，将瓷浆箱2贴合固定在固定支架10的内侧上，来保证其固定支架10和瓷浆箱2连接处的焊接稳定，保证其瓷浆箱2的长期使用；

移动把手5和垫板6之间构成焊接一体结构，且移动把手5和垫板6之间呈垂直状分布，在该垫板6的外壁一侧上设置有竖直状的移动把手5，该垫板6的下端设置可以进行任意角度的移动的万向轮7，可以使整个注浆成型装置的便捷移动性，使操作人便于将注浆成型装置移动到瓷坯处，来便于进行注浆作业；

驱动电机8和传动绞轮9之间构成传动结构，且传动绞轮9和瓷浆箱2之间相互贴合，在该固定支架10的上端左侧设置有可以拆卸的驱动电机8，可以通过驱动电机8的带动，来使其传动绞轮9进行旋转，来对其内部的瓷浆进行搅拌，来保证其瓷浆的液体性，且该传动绞轮9的下端和瓷浆箱2的内壁相互贴合，可以使处在瓷浆箱2内的瓷浆输送到出料口13处进行排放；

浆管14和震动软管15之间构成包裹结构，且浆管14和震动软管15之间尺寸相互配合，浆管14和震动软管15采用软性的材质，将震动软管15嵌合在浆管14的内部，在将浆管14放置在瓷坯的内部进行注浆时，可以使其震动软管15产生局部的振动，来使瓷浆中的气泡进行破碎，来保证其瓷坯内瓷浆的密度，保证其陶瓷的质量。

工作原理：对于这类的陶瓷设计用瓷坯多层注浆成型装置首先通过操作人将瓷浆从入料口3处，输送到瓷浆箱2的内部进行储存放置，当需要对瓷坯进行注浆加工时，使操作人通过下端的万向轮7，将注浆成型装置移动到瓷坯处，来便于进行注浆作业，然后操作人将浆管14取下，将其放置到瓷坯的内部，再通过泵室12将其内部的瓷浆输送到瓷坯内，同时使振动室11进行启动，使浆管14内的震动软管15产生局部的振动，来使瓷浆中的气泡进行破碎，来保证其瓷坯内瓷浆的密度，保证其陶瓷的质量，加工完成后，将浆管14卡合放置在固定块4内进行放置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。