一种空心砖生产用压力成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种成型装置技术领域，具体为一种空心砖生产用压力成型装置。


背景技术：

2.常用于非承重部位，孔洞率等于或大于35％，空的尺寸大而数量少的砖称为空心砖。空心砖分为水泥空心砖，粘土空心砖，页岩空心砖。空心砖是建筑行业常用的墙体主材，由于质轻、消耗原材少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。与红砖差不多，空心砖的常见制造原料是粘土和煤渣灰，一般规格是390
×
190
×
190mm。
3.目前空心砖通过混料装置、挤料装置和成型装置使其成为空心砖，传统的成型装置制作出空心砖后需要人工将其移动到另一地方进行烧制，比较的麻烦，且工作效率低。因此我们对此做出改进，提出一种空心砖生产用压力成型装置。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种空心砖生产用压力成型装置，包括成型装置本体，所述成型装置本体包括一个工作台，所述工作台的中部开设有成型槽，所述成型槽内部的底端设置有顶出板，所述顶出板底端位于成型槽的底端设置有支撑架，所述工作台顶端的一侧设置有电动滑台，所述工作台的正面设置有控制器，所述工作台顶端的四个边角均固定设置有支撑杆，四个所述支撑杆顶端设置有支撑顶板，所述支撑顶板的中部设置有第一液压杆，所述工作台的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带一端的顶部设置有混料装置，所述混料装置的一侧位于第一传送带的顶部设置有挤料装置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述成型槽固定安装在工作台的中部，所述支撑架固定安装在成型槽的底端，且所述支撑架的中部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的活塞杆的顶端与顶出板底端的中部固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电动滑台固定安装在工作台顶端的一侧，且所述电动滑台的螺杆活动套设有滑块，所述滑块的顶端固定安装有第一伸缩杆，且所述第一伸缩杆的活塞杆的一端固定设置有移动板，所述电动滑台和第一伸缩杆的控制开关均与控制器电性连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一液压杆固定安装在工作台的中部，且所述第一液压杆的活塞杆的一端固定设置有下压板，所述第一、二液压杆的液压控制开关与控制器电性连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传送带和第二传送带均固定安装在工作台的两侧，且所述第一传送带和第二传送带均与控制器电性连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述混料装置固定安装在第一传送带一端的顶部，且所述混料装置的顶端设置有进料口，所述混料装置与控制器电性连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤料装置固定安装在混料装置一侧的底端，且挤料装置与控制器电性连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤料装置的一侧位于第一传送带的顶端固定设置有第二伸缩杆，且所述第二伸缩杆的活塞杆的一端固定设置有切料板，所述第二伸缩杆的控制开关与控制器电性连接。
13.本实用新型的有益效果是：该种空心砖生产用压力成型装置，通过工作台顶端一侧设有的电动滑台，所述第一伸缩杆的活塞杆推动移动板移动到压制成型的空心砖，电动滑台的螺纹杆带动滑块移动，滑块带动移动板将空心砖移动到第二传送带的顶部，第二传送带将其传送到另一地方，从而避免无需人工操作即可将移动到另一地方。比较的方便，而且工作效率大大提高，此种空心砖生产用压力成型装置，结构简单，成本低廉。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种空心砖生产用压力成型装置的结构示意图；
16.图2是本实用新型一种空心砖生产用压力成型装置的部分分解结构示意图；
17.图3是本实用新型一种空心砖生产用压力成型装置的电动滑台结构示意图。
18.图中：1、成型装置本体；2、工作台；3、成型槽；4、顶出板；5、支撑架；6、电动滑台；7、控制器；8、支撑杆；9、支撑顶板；10、第一液压杆；11、第一传送带；12、第二传送带；13、混料装置；14、挤料装置；15、第二液压杆；16、滑块；17、第一伸缩杆；18、移动板；19、下压板；20、进料口；21、第二伸缩杆；22、切料板。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例：如图1
‑
图3所示，本实用新型一种空心砖生产用压力成型装置，包括成型装置本体1，成型装置本体1包括一个工作台2，工作台2的中部开设有成型槽3，成型槽3内部的底端设置有顶出板4，顶出板4底端位于成型槽3的底端设置有支撑架5，工作台2顶端的一侧设置有电动滑台6，工作台2的正面设置有控制器7，工作台2顶端的四个边角均固定设置有支撑杆8，四个支撑杆8顶端设置有支撑顶板9，支撑顶板9的中部设置有第一液压杆10，工作台2的两侧分别设置有第一传送带11和第二传送带12，第一传送带11一端的顶部设置有混料装置13，混料装置13的一侧位于第一传送带11的顶部设置有挤料装置14。
21.其中，成型槽3固定安装在工作台2的中部，支撑架5固定安装在成型槽3的底端，且支撑架5的中部固定安装有第二液压杆15，第二液压杆15的活塞杆的顶端与顶出板4底端的中部固定连接，通过设有的顶出板4底端的中部与第二液压杆的活塞杆的顶端固定连接，使其第二液压杆15的活塞杆推动顶出板4将压制成型的空心砖顶出到工作台2的底端。
22.其中，电动滑台6固定安装在工作台2顶端的一侧，且电动滑台6的螺杆活动套设有滑块16，滑块16的顶端固定安装有第一伸缩杆17，且第一伸缩杆17的活塞杆的一端固定设置有移动板18，电动滑台6和第一伸缩杆17的控制开关均与控制器7电性连接，通过第一伸
缩杆17的活塞杆的一端固定设置有移动板18，使其第一伸缩杆17的活塞杆推动移动板18移动到压制成型的空心砖，电动滑台6的螺纹杆带动滑块16移动，滑块16带动移动板18将空心砖移动到第二传送带12的顶部。
23.其中，第一液压杆10固定安装在工作台2的中部，且第一液压杆10的活塞杆的一端固定设置有下压板19，第一、二液压杆15的液压控制开关与控制器7电性连接，通过第一液压杆10的活塞杆的一端固定设置有下压板19，使其第一液压杆10的活塞杆推动下压板19对成型槽3的泥料进行压制使其成为空心砖。
24.其中，第一传送带11和第二传送带12均固定安装在工作台2的两侧，且第一传送带11和第二传送带12均与控制器7电性连接，通过设有的第一传送带11，使其第一传送带11将一定量的泥料输送到成型槽3的内部，通过设有的第二传送带12，使其第二传送带12将成型的空心砖移动到另一地方。
25.其中，混料装置13固定安装在第一传送带11一端的顶部，且混料装置13的顶端设置有进料口20，混料装置13与控制器7电性连接，通过混料装置13的顶端设置有进料口20，使其通过进料口20向混料装置13的内部导入空心砖原料，混料装置13对其对其进行混料工作。
26.其中，挤料装置14固定安装在混料装置13一侧的底端，且挤料装置14与控制器7电性连接，通过设有的挤料装置14，使其通过挤料装置14将混料装置13内部的泥料挤出。
27.其中，挤料装置14的一侧位于第一传送带11的顶端固定设置有第二伸缩杆21，且第二伸缩杆21的活塞杆的一端固定设置有切料板22，第二伸缩杆21的控制开关与控制器7电性连接，通过第二伸缩杆21的活塞杆的一端固定设置有切料板22，使其第二伸缩杆21的活塞杆23推动切料板22对挤出的泥料切断。
28.工作时，通过混料装置13的顶端设置有进料口20，使其通过进料口20向混料装置13的内部导入空心砖原料，混料装置13对其对其进行混料工作。通过设有的挤料装置14，使其通过挤料装置14将混料装置13内部的泥料挤出；通过第二伸缩杆21的活塞杆的一端固定设置有切料板22，使其第二伸缩杆21的活塞杆23推动切料板22对挤出的泥料切断；通过设有的第一传送带11，使其第一传送带11将一定量的泥料输送到成型槽3的内部；通过第一液压杆10的活塞杆的一端固定设置有下压板19，使其第一液压杆10的活塞杆推动下压板19对成型槽3的泥料进行压制使其成为空心砖；通过设有的顶出板4底端的中部与第二液压杆15的活塞杆的顶端固定连接，使其第二液压杆15的活塞杆推动顶出板4将压制成型的空心砖顶出到工作台2的底端；通过第一伸缩杆17的活塞杆的一端固定设置有移动板18，使其第一伸缩杆17的活塞杆推动移动板18移动到压制成型的空心砖，电动滑台6的螺纹杆带动滑块16移动，滑块16带动移动板18将空心砖移动到第二传送带12的顶部；通过设有的第二传送带12，使其第二传送带12将成型的空心砖移动到另一地方。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。