一种新型无水炮泥自动配料装置的制作方法

本实用新型涉及无水炮泥生产技术领域，具体是一种新型无水炮泥自动配料装置。

背景技术：

无水炮泥是指采用焦油、树脂等作为黏结剂，并用刚玉、铝矾土、黏土、碳化硅、焦粉等为原料制作的炮泥。无水炮泥生产工艺流程：配料—搅拌—加油—混碾—切块—包装—困泥—合格。根据无水炮泥的配方进行配料，配好的无水炮泥原料根据顺序放入搅拌机内进行搅拌，待搅拌均匀后开始加油；焦油是无水炮泥中重要的结合剂；所有的耐火原料加完后再充分搅拌混碾，碾好的无水炮泥团块进入挤泥机将炮泥挤出，使用切刀将无水炮泥切成大小均匀的块；然后使用塑料袋将无水炮泥包装。

现有自动配料装置使用时，不便于对多种原料进行储存，称量时单独取用各个原料在称量斗内称量，之后将称量好的原料混合在一起送入下一加工点进行混合，操作较为繁琐，需要多次上料，使用较为不便。针对以上问题，现在提出一种新型无水炮泥自动配料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型无水炮泥自动配料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型无水炮泥自动配料装置，包括配料斗，所述配料斗设置在底座上，所述配料斗顶部设有用于称量的称量斗，所述称量斗安装在支撑架上，所述称量斗远离配料斗的一侧设有用于向称量斗内添加物料的螺旋上料管，所述螺旋上料管底部进料端设有进料口，所述进料口一侧设有用于向进料口内添加物料的储料斗；

所述储料斗内分隔有至少四个腔室，所述储料斗底端侧壁设有与腔室连通的出料管，出料管出口处设有阀门，所述出料管远离储料斗的一侧与进料口相对应，所述储料斗靠近底座的一侧设有用于驱动储料斗转动使出料管对准进料口的转动组件，所述储料斗外侧设有用于提高储料斗转动稳定性的支撑组件。

优选的，所述配料斗远离储料斗的一侧设有便于将配料斗滑动移出底座的把手。

优选的，所述螺旋上料管出料口的位置与称量斗顶部开口相对应，所述底座上连接有用于固定螺旋上料管位置的支杆，所述螺旋上料管靠近底座的一端设有用于驱动螺旋上料管内螺旋拨片转动的上料电机，所述上料电机通过电机座连接在底座上。

优选的，所述储料斗顶部设有与腔室内连通的入料口，所述入料口上设有封盖。

优选的，所述转动组件包括与储料斗底部固定连接的安装座，所述安装座远离储料斗的一侧固定连接转动杆，所述转动杆转动连接支撑座，所述转动杆远离安装座的一端固定连接从动齿轮，所述从动齿轮啮合连接主动齿轮，所述主动齿轮轴端固定连接支柱，所述支柱转动连接底座，所述支柱远离底座的一端固定连接第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮动力输入端通过输出轴连接驱动电机，所述驱动电机通过电机座连接底座。

优选的，所述安装座靠近支撑座的一侧连接有便于安装座稳定转动的滚珠，所述支撑座靠近主动齿轮的一侧设有便于主动齿轮与从动齿轮啮合连接的开槽。

优选的，所述支撑组件包括固定环，所述固定环内壁转动连接储料斗外壁，所述固定环底端连接有用于固定固定环位置的支腿，所述支腿均匀设置有四组。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置储料斗，储料斗内分隔有多个腔室，便于一次储存不同原料，减少上料次数，底部出料管便于不同原料进行出料，出料管能对准螺旋上料管的进料口，方便将原料输送到称量斗内进行称量，称量结束便于排出到配料斗内，方便使用，提高配料效率。

通过设置转动组件和支撑组件，转动组件能控制储料斗进行转动，支撑组件能保证储料斗转动的稳定性，储料斗转动时能控制不同的出料管对准螺旋上料管进料口，方便对不同原料进行逐次称量，各个原料称量后能排出到配料斗内，方便配料工作的进行。

附图说明

图1为一种新型无水炮泥自动配料装置的结构示意图。

图2为一种新型无水炮泥自动配料装置中储料斗的结构示意图。

图3为一种新型无水炮泥自动配料装置中配料斗和支撑架的结构示意图。

图4为一种新型无水炮泥自动配料装置中转动组件的结构示意图。

图中：11--配料斗、12--称量斗、13--支撑架、14--螺旋上料管、15--上料电机、16--底座、17--转动组件、18--储料斗、19--固定环、20--出料管、21--支腿、22--封盖、23--安装座、24--支撑座、25--转动杆、26--从动齿轮、27--主动齿轮、28--第二锥齿轮、29--第一锥齿轮、30--驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种新型无水炮泥自动配料装置，包括配料斗11，所述配料斗11设置在底座16上，所述配料斗11顶部设有用于称量的称量斗12，所述称量斗12安装在支撑架13上，称量斗12为现有的水泥称量斗，能对斗内的物料进行称重，水泥称量斗底部开口处设有气动阀门；

所述称量斗12远离配料斗11的一侧设有用于向称量斗12内添加物料的螺旋上料管14，所述螺旋上料管14底部进料端设有进料口，所述进料口一侧设有用于向进料口内添加物料的储料斗18；

所述储料斗18内分隔有至少四个腔室，所述储料斗18底端侧壁设有与腔室连通的出料管20，出料管20出口处设有阀门，所述出料管20远离储料斗18的一侧与进料口相对应，所述储料斗18靠近底座16的一侧设有用于驱动储料斗18转动使出料管20对准进料口的转动组件17，所述储料斗18外侧设有用于提高储料斗18转动稳定性的支撑组件。

所述配料斗11远离储料斗18的一侧设有便于将配料斗11滑动移出底座16的把手。

所述螺旋上料管14出料口的位置与称量斗12顶部开口相对应，所述底座16上连接有用于固定螺旋上料管14位置的支杆，所述螺旋上料管14靠近底座16的一端设有用于驱动螺旋上料管14内螺旋拨片转动的上料电机15，所述上料电机15通过电机座连接在底座16上；实际使用时，上料电机15工作能将螺旋上料管14进料口进入的物料输送到称量斗12内进行称量，不需要人工进行倾倒物料，方便使用。

所述储料斗18顶部设有与腔室内连通的入料口，所述入料口上设有封盖22；实际使用时，能从入料口向储料斗18内不同的腔室添加不同的原料，方便使用。

所述转动组件17包括与储料斗18底部固定连接的安装座23，所述安装座23远离储料斗18的一侧固定连接转动杆25，所述转动杆25转动连接支撑座24，所述转动杆25远离安装座23的一端固定连接从动齿轮26，所述从动齿轮26啮合连接主动齿轮27，所述主动齿轮27轴端固定连接支柱，所述支柱转动连接底座16，所述支柱远离底座16的一端固定连接第二锥齿轮28，所述第二锥齿轮28啮合连接第一锥齿轮29，所述第一锥齿轮29动力输入端通过输出轴连接驱动电机30，所述驱动电机30通过电机座连接底座16；

实际使用时，驱动电机30工作，第一锥齿轮29带动第二锥齿轮28进行转动，第二锥齿轮28带动支柱上的主动齿轮27转动，从而使从动齿轮26带动转动杆25转动，转动杆25能带动安装座23进行转动，从而使储料斗18进行转动，能调节不同的出料管20对准螺旋上料管14的进料口，方便对不同原料进行逐次称量，各个原料称量后能排出到配料斗11内，方便配料工作的进行。

所述安装座23靠近支撑座24的一侧连接有便于安装座23稳定转动的滚珠，所述支撑座24靠近主动齿轮27的一侧设有便于主动齿轮27与从动齿轮26啮合连接的开槽。

所述支撑组件包括固定环19，所述固定环19内壁转动连接储料斗18外壁，所述固定环19底端连接有用于固定固定环19位置的支腿21，所述支腿21均匀设置有四组；实际使用时，储料斗18转动时，固定环19能保证储料斗18的稳定转动，方便使用。

本实用新型的工作原理是：在使用该一种新型无水炮泥自动配料装置时，从入料口向储料斗18内不同的腔室添加不同的原料，需要配料时，转动组件17工作能带动储料斗18进行转动，使出料管20出口处对准螺旋上料管14的进料口，打开出料管20上的阀门，能向螺旋上料管14添加物料，之后螺旋上料管14将物料输送到称量斗12内进行称重，称重完成后的物料能排出到配料斗11内，之后在驱动转动组件17工作使其他出料管20对准进料口添加其他原料，称重后的原料都能排出到配料斗11内，原料称重结束后，能将配料斗11从底座16上取出，将配料斗11内的多种原料添加到下一加工点的混合设备中进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。