一种面料机的顶升让位装置及混凝土砖面料机的制作方法

一种面料机的顶升让位装置及混凝土砖面料机
【技术领域】
1.本实用新型涉及混凝土砖的生产设备领域，特别涉及一种面料机的顶升让位装置及混凝土砖面料机。


背景技术：

2.目前，面料砖被广泛铺设于路面上，面料砖由底料和面料制得。在面料砖生产过程中，成型砖机的布料车将底料先布于模框内，在压头将底料压实后，面料机再将面料布料框移动至模框上端，将面料布于底料之上，并通过压头对面料和底料再次进行压实；面料砖制作完成后，将面料砖从面料机的面料布料框下方输送出去。
3.现有的面料机主要包括具有面料布料框的料车、设于面料布料框上方的料斗、驱动面料布料框移动模框上的驱动机构和固设于面料布料框下方的面料托板。面料机与成型砖机只有在制作面料砖时才拼接在一起使用，在不制作面料砖时可以通过成型砖机来制作底料砖；由于面料机的面料布料框底部与成型砖机的模框顶部之间难免存在有一定的高度差，为了避免在面料布料框移动至模框时因高度差导致面料跑出，现有的面料布料框下端都套设有能够上下调节的活动外框，活动外框的底部抵顶于面料托板的上表面，面料托板的下方留有用于输送面料砖的输送通道。
4.现有的面料机在实际使用的过程中存在有以下缺陷：由于面料托板都直接固定在面料机上，面料托板下方预留的输送通道的高度是有限且固定的，而制作的面料砖的实际高度又存在有误差，导致在将面料砖从输送通道送出的过程中，面料砖的顶部很容易被面料托板的底部打到，造成面料砖破损。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种面料机的顶升让位装置及混凝土砖面料机，用以解决现有面料托板固定设置，导致在输送面料砖的过程中，面料砖的顶部很容易被面料托板的底部打到，造成面料砖破损的问题。
6.本实用新型是这样实现的：一种面料机的顶升让位装置，包括固设于面料托板两侧用于支撑面料托板的支撑台和设于所述支撑台下方用于顶升面料托板进行让位的顶升机构；所述顶升机构通过顶升块与面料托板连接；面料布料框的活动外框的底部抵顶于面料托板的上表面；
7.所述顶升机构包括第一转动连接件、第二转动连接件、联动杆和横向固设于所述支撑台的底部一端的第一油缸；
8.所述第一转动连接件的中部与所述支撑台转动连接，第一转动连接件的一端与任一所述顶升块转动连接，第一转动连接件的另一端与所述联动杆的一端转动连接；所述第二转动连接件的中部与所述支撑台转动连接，第二转动连接件的一端与另一所述顶升块转动连接，第二转动连接件的另一端与所述联动杆的另一端转动连接；所述第一油缸的伸缩
端与所述联动杆的任意一端转动连接。
9.进一步的，所述支撑台上开设有限位槽孔，所述顶升块设于所述限位槽孔内。
10.进一步的，所述支撑台上间距开设有2个所述限位槽孔，每个所述限位槽孔内均设有一个所述顶升块。
11.进一步的，所述第一转动连接件的中部具有用于与所述支撑台转动连接的第一凸部。
12.进一步的，所述支撑台的底部设有用于与所述第一凸部转动连接的第一连接部；所述第一凸部与第一连接部通过第一转轴转动连接。
13.进一步的，所述第一转动连接件的一端具有用于与任一所述顶升块转动连接的第二凸部。
14.进一步的，所述顶升块的底部设有用于与所述第二凸部转动连接的第二连接部；所述第二凸部与第二连接部通过第二转轴转动连接。
15.进一步的，所述第一转动连接件的另一端具有用于与所述联动杆转动连接的第三凸部；所述第三凸部通过第三转轴与所述联动杆的一端转动连接。
16.进一步的，所述第一转动连接件包括第一连接块和固设于所述第一连接块两侧的第一三角板；所述第一三角板的顶角形成所述第一凸部，第一三角板的任一底角形成所述第二凸部，第一三角板的另一底角形成所述第三凸部。
17.进一步的，所述第二转动连接件的中部具有用于与所述支撑台转动连接的第四凸部。
18.进一步的，所述支撑台的底部设有用于与所述第四凸部转动连接的第三连接部；所述第四凸部与第三连接部通过第四转轴转动连接。
19.进一步的，所述第二转动连接件的一端具有用于与另一所述顶升块转动连接的第五凸部。
20.进一步的，所述顶升块的底部设有用于与所述第五凸部转动连接的第四连接部；所述第五凸部与第四连接部通过第五转轴转动连接。
21.进一步的，所述第二转动连接件的另一端具有用于与所述联动杆转动连接的第六凸部；所述第六凸部通过第六转轴与所述联动杆的另一端转动连接。
22.进一步的，所述第二转动连接件包括第二连接块和固设于所述第二连接块两侧的第二三角板；所述第二三角板的顶角形成所述第四凸部，第二三角板的任一底角形成所述第五凸部，第二三角板的另一底角形成所述第六凸部。
23.进一步的，所述支撑台的底部一端设有第五连接部；所述第一油缸的固定端与第五连接部固定连接。
24.进一步的，所述联动杆的一端设有用于与所述第一油缸转动连接的第六连接部。
25.进一步的，所述第一油缸的活动端设有用于与第六连接部转动连接的第七连接部；所述第六连接部与第七连接部通过第七转轴转动连接。
26.进一步的，所述顶升块的上端具有用于与面料托板锁付连接的第八连接部，所述第八连接部上开设有第一锁付孔。
27.进一步的，所述面料托板的侧端开设有第二锁付孔；所述第八连接部与面料托板的侧端通过锁付件锁付连接。
28.进一步的，所述面料托板的两侧设有阻挡部。
29.进一步的，还包括机架；所述支撑台固设于所述机架上。
30.进一步的，还包括设于面料布料框前端的刮料板和连接所述刮料板的两端用于带动所述刮料板进行升降的升降机构。
31.进一步的，所述升降机构包括第三转动连接件和固设于所述面料布料框上的第二油缸；
32.所述第三转动连接件的中部通过第八转轴与所述面料布料框转动连接，第三转动连接件的上端通过第九转轴与所述第二油缸的伸缩端转动连接，第三转动连接件的下端与刮料板的端部固定连接。
33.一种混凝土砖面料机，包括上述的顶升让位装置；所述顶升让位装置设于面料机的面料托板底部。
34.本实用新型的优点在于：采用在面料托板的两侧固设支撑台，在支撑台的下方设置顶升机构，且顶升机构通过顶升块与面料托板连接；使得工作过程中当需要将面料砖从面料托板的底部输送出去时，顶升机构能够联动顶升块将面料托板往上顶升一定高度，保证面料砖在输送的过程中不会触碰到面料托板，因此能够避免面料砖在输送的过程中因触碰而损坏，有助于提升成品面料砖的质量。
【附图说明】
35.下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
36.图1是本实用新型一种面料机的顶升让位装置的结构示意图之一；
37.图2是本实用新型一种面料机的顶升让位装置的结构示意图之二；
38.图3是本实用新型中机架和支撑台的结构示意图；
39.图4是本实用新型中顶升机构的结构示意图；
40.图5是本实用新型中顶升块的结构示意图；
41.图6是本实用新型中第一转动连接件(第二转动连接件)的结构示意图；
42.图7是本实用新型中第一油缸的结构示意图；
43.图8是本实用新型中面料托板的结构示意图；
44.图9是本实用新型中面料布料框和升降机构的结构示意图；
45.图10是本实用新型中面料布料框和弹性机构结构示意图；
46.图11是本实用新型中面料布料框、顶升机构、升降机构和刮料板的连接示意图；
47.图12是本实用新型一种混凝土砖面料机的整机结构示意图。
48.附图标记说明：
49.100-顶升让位装置，200-面料托板，201-第二锁付孔，202-阻挡部，300
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面料布料框，301-活动外框，1-支撑台，11-限位槽孔，12-第一连接部，13
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第三连接部，14-第五连接部，2-顶升机构，21-第一转动连接件，211-第一三角板，2111-第一凸部，2112-第一转轴，2113-第二凸部，2114-第二转轴，2115-第三凸部，2116-第三转轴，212-第一连接块，22-第二转动连接件，221
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第二三角板，2211-第四凸部，2212-第四转轴，2213-第五凸部，2214-第五转轴，2215-第六凸部，2216-第六转轴，222-第二连接块，23-联动杆，231
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第六连接部，232-第七转轴，24-第一油缸，241-第七连接部，3-顶升块，31
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第二连接部，32-第四连
接部，33-第八连接部，331-第一锁付孔，4-弹性机构，41-第一固定块，42-第二固定块，43-弹簧，44-导柱，5-锁付件，6-机架， 7-刮料板，8-升降机构，81-第三转动连接件，82-第二油缸，83-第八转轴， 84-第九转轴。
【具体实施方式】
50.实施例1
51.请参阅图1至图12所示，本实用新型一种面料机的顶升让位装置100，包括固设于面料托板200两侧用于支撑面料托板200的支撑台1和设于所述支撑台1下方用于顶升面料托板200进行让位的顶升机构2；所述顶升机构 2通过顶升块3与面料托板200连接；面料布料框300的活动外框301的底部抵顶于面料托板200的上表面。
52.本实用新型采用在面料托板200的两侧固设支撑台1，在支撑台1的下方设置顶升机构2，且顶升机构2通过顶升块3与面料托板200连接；使得工作过程中当需要将面料砖从面料托板200的底部输送出去时，顶升机构2 能够联动顶升块3将面料托板200往上顶升一定高度，保证面料砖在输送的过程中不会触碰到面料托板200，因此能够避免面料砖在输送的过程中因触碰而损坏，有助于提升成品面料砖的质量。在具体实施时，由于空间有限，面料布料框300的活动外框301只能向上活动2cm，因此可以设计顶升机构 2将面料托板200和活动外框301整体往上顶升2cm；因面料砖的高度误差正常都不会超过2cm，所以能够有效防止输送的过程中面料砖被打到。
53.本实用新型在具体实现时，活动外框301通过弹性机构4与面料布料框 300相连接。其中，所述弹性机构4包括固设于面料布料框300上且位于活动外框301上方的第一固定块41、固设于面料布料框300上且位于活动外框301上方的第二固定块42、设于第一固定块41与活动外框301上端之间的弹簧43和设于第二固定块42与活动外框301上端之间的导柱44。工作时，在底部顶升力的作用下活动外框301压缩弹簧43上升，当底部顶升力撤销后活动外框301在弹簧43的弹力作用下回位；所述导柱44主要起到引导活动外框301升降和限位的作用。
54.在本实用新型中，所述支撑台1上开设有限位槽孔11，所述顶升块3 设于所述限位槽孔11内。通过将顶升块3设于限位槽孔11内，实现对顶升块3进行限位，保证顶升的过程中面料托板200不会产生横向移动。
55.在本实用新型中，所述支撑台1上间距开设有2个所述限位槽孔11，每个所述限位槽孔11内均设有一个所述顶升块3。通过在支撑台1上开设2 个限位槽孔11，并在每个限位槽孔11内均配设一个顶升块3，保证能够将面料托板200平稳向上顶升。
56.在本实用新型中，所述顶升机构2包括第一转动连接件21、第二转动连接件22、联动杆23和横向固设于所述支撑台1的底部一端的第一油缸24；
57.所述第一转动连接件21的中部与所述支撑台1转动连接，第一转动连接件21的一端与任一所述顶升块3转动连接，第一转动连接件21的另一端与所述联动杆23的一端转动连接；所述第二转动连接件22的中部与所述支撑台1转动连接，第二转动连接件22的一端与另一所述顶升块3转动连接，第二转动连接件22的另一端与所述联动杆23的另一端转动连接；所述第一油缸24的伸缩端与所述联动杆23的任意一端转动连接。在工作时，当第一油缸24伸出将联动杆23往外推时，联动杆23带动第一转动连接件21和第二转动连接件22转动并
将顶升块3往上顶升，进而带动面料托板200和活动外框301一起上升为面料砖的输送提供足够的让位空间；当第一油缸24 收缩将联动杆23往回拉时，联动杆23带动第一转动连接件21和第二转动连接件22转动并将顶升块3往下拉，进而带动面料托板200和活动外框301 一起下降回位。
58.在本实用新型中，为了便于第一转动连接件21与支撑台1的转动连接，所述第一转动连接件21的中部具有用于与所述支撑台1转动连接的第一凸部2111。
59.在本实用新型中，为了更好地配合第一凸部2111实现转动连接，所述支撑台1的底部设有用于与所述第一凸部211转动连接的第一连接部12；所述第一凸部2111与第一连接部12通过第一转轴2112转动连接。
60.在本实用新型中，为了便于第一转动连接件21与顶升块3的转动连接，所述第一转动连接件21的一端具有用于与任一所述顶升块3转动连接的第二凸部2113。
61.在本实用新型中，为了更好地配合第二凸部2113实现转动连接，所述顶升块3的底部设有用于与所述第二凸部2113转动连接的第二连接部31；所述第二凸部2113与第二连接部31通过第二转轴2114转动连接。
62.在本实用新型中，为了便于第一转动连接件21与联动杆23的转动连接，所述第一转动连接件21的另一端具有用于与所述联动杆23转动连接的第三凸部2115；所述第三凸部2115通过第三转轴2116与所述联动杆23的一端转动连接。
63.在本实用新型中，所述第一转动连接件21包括第一连接块212和固设于所述第一连接块212两侧的第一三角板211；所述第一三角板211的顶角形成所述第一凸部2111，第一三角板211的任一底角形成所述第二凸部 2113，第一三角板211的另一底角形成所述第三凸部2115。通过设计第一转动连接件21包括第一连接块212和固设于第一连接块212两侧的第一三角板211，采用第一三角板211可以便于形成所需的三个凸部，且三角板结构具有牢固、稳定性好的特征，不易损坏；两侧的第一三角板211之间形成的间隙便于连接部的安装，两侧的第一三角板211可以方便转轴两端的连接。另外，在具体实施时，为了避免刮伤设备，将所述第一三角板211的顶角和两个底角均设计成弧形结构。
64.在本实用新型中，为了便于第二转动连接件22与支撑台1的转动连接，所述第二转动连接件22的中部具有用于与所述支撑台1转动连接的第四凸部2211。
65.在本实用新型中，为了更好地配合第四凸部2211实现转动连接，所述支撑台1的底部设有用于与所述第四凸部2211转动连接的第三连接部13；所述第四凸部2211与第三连接部13通过第四转轴2212转动连接。
66.在本实用新型中，为了便于第二转动连接件22与顶升块3的转动连接，所述第二转动连接件22的一端具有用于与另一所述顶升块3转动连接的第五凸部2213。
67.在本实用新型中，为了更好地配合第五凸部2213实现转动连接，所述顶升块3的底部设有用于与所述第五凸部2213转动连接的第四连接部32；所述第五凸部2213与第四连接部32通过第五转轴2214转动连接。
68.在本实用新型中，为了便于第二转动连接件22与联动杆23的转动连接，所述第二转动连接件22的另一端具有用于与所述联动杆23转动连接的第六凸部2215；所述第六凸部2215通过第六转轴2216与所述联动杆23的另一端转动连接。
69.在本实用新型中，所述第二转动连接件22包括第二连接块222和固设于所述第二
连接块222两侧的第二三角板221；所述第二三角板221的顶角形成所述第四凸部2211，第二三角板221的任一底角形成所述第五凸部 2213，第二三角板221的另一底角形成所述第六凸部2215。通过设计第二转动连接件22包括第二连接块222和固设于第二连接块222两侧的第二三角板221，采用第二三角板221可以便于形成所需的三个凸部，且三角板结构具有牢固、稳定性好的特征，不易损坏；两侧的第二三角板221之间形成的间隙便于连接部的安装，两侧的第二三角板221可以方便转轴两端的连接。另外，在具体实施时，为了避免刮伤设备，将所述第二三角板221的顶角和两个底角均设计成弧形结构。
70.在本实用新型中，为了便于第一油缸24的固定，所述支撑台1的底部一端设有第五连接部14；所述第一油缸24的固定端与第五连接部14固定连接。
71.在本实用新型中，为了便于联动杆23与第一油缸24的活动端的转动连接，所述联动杆23的一端设有用于与所述第一油缸24转动连接的第六连接部231。
72.在本实用新型中，为了便于配合第六连接部231实现转动连接，所述第一油缸24的活动端设有用于与第六连接部231转动连接的第七连接部241；所述第六连接部231与第七连接部241通过第七转轴232转动连接。
73.在本实用新型中，为了便于顶升块3与面料托板200的连接，所述顶升块3的上端具有用于与面料托板200锁付连接的第八连接部33，所述第八连接部33上开设有第一锁付孔331，便于与面料托板200实现锁付连接。
74.在本实用新型中，所述面料托板200的侧端开设有第二锁付孔201；所述第八连接部33与面料托板200的侧端通过锁付件5锁付连接。将面料托板200与顶升块3之间通过锁付件5锁付连接，既达到了固定目的，又便于拆装。所述锁付件5由螺栓和螺母组成，以便于实现牢固锁付。
75.在本实用新型中，为了便于支撑台1的固定，所述顶升让位装置100还包括机架6；所述支撑台1固设于所述机架6上。
76.在本实用新型中，所述面料托板200的两侧设有阻挡部202，以对面料布料框300的两侧起到限位作用，同时防止面料从两侧掉落。
77.在本实用新型中，为了便于在布完面料后将物料的顶部刮平，所述顶升让位装置100还包括设于面料布料框300前端的刮料板7和连接所述刮料板7的两端用于带动所述刮料板7进行升降的升降机构8。在工作时，当需要进行刮料操作时，升降机构8带动刮料板7下降至物料的顶部进行刮料；当部需要进行刮料操作时，升降机构8带动刮料板7上升，以方便面料砖的输送，保证面料砖不会被刮料板7打到。
78.在本实用新型中，所述升降机构8包括第三转动连接件81和固设于所述面料布料框300上的第二油缸82；
79.所述第三转动连接件81的中部通过第八转轴83与所述面料布料框300 转动连接，第三转动连接件81的上端通过第九转轴84与所述第二油缸82 的伸缩端转动连接，第三转动连接件81的下端与刮料板7的端部固定连接。该升降机构8在工作时，当第二油缸82伸出将第三转动连接件81的上端往外推时，第三转动连接件81的下端带动刮料板7下降至物料顶部进行刮料；当第二油缸82收缩将第三转动连接件81的上端往回拉时，第三转动连接件 81的下端带动刮料板7上升，以方便输送面料砖。
80.实施例2
81.请参阅图1至图12所示，本实用新型一种混凝土砖面料机，包括上述的顶升让位装置100；所述顶升让位装置100设于面料机的面料托板200底部。本实用新型采用在面料托板200底部设置顶升让位装置100，使得工作过程中当需要将面料砖从面料托板200的底部输送出去时，顶升让位装置 100能够将面料托板200往上顶升一定高度，保证面料砖在输送的过程中不会触碰到面料托板200，因此能够避免面料砖在输送的过程中因触碰而损坏，有助于提升成品面料砖的质量。所述顶升让位装置100的具体结构请参照实施例1介绍，在此就不重复叙述了。
82.虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。