一种装配式钢筋桁架楼承板底板装配装置的制作方法

本实用新型涉及装配式建筑技术领域，尤其涉及一种装配式钢筋桁架楼承板底板装配装置。

背景技术：

钢筋桁架楼承板是属于无支撑压型组合楼承板的一种，钢筋桁架是在后台加工场定型加工，现场施工需要先将桁架楼承板摆放到正确位置，焊接制作钢筋，后焊接栓钉，再放置钢筋桁架进行绑扎，验收后浇筑混凝土。

经检索，中国专利公开号为cn207414733u的专利，公开了一种装配式钢筋桁架楼承板自动装配装置，包括机体、夹套和放置台，所述机体的上表面设置有工作台。上述专利中的装配式钢筋桁架楼承板自动装配装置存在以下不足：在承板安装完成后，其位置固定，不可改变高度，应用场景存在局限性，不适用于需要灵活调节承板高度的现场。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种装配式钢筋桁架楼承板底板装配装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种装配式钢筋桁架楼承板底板装配装置，包括承板和抱箍，两个所述抱箍均固定连接于承板的顶部，所述承板底部的中间位置固定连接有推杆电机，且推杆电机的底部固定连接有底板，所述底板两侧的顶部均固定连接有侧板，且承板和底板之间固定连接有两个缓冲机构。

优选的，所述承板的两侧均固定连接有滑块，且两个侧板相靠近一侧的顶部均固定连接有滑轨，两个滑块分别滑动连接于两个滑轨的中部。

优选的，所述底板的两侧均通过螺栓固定连接有l型架，且两个侧板分别通过螺栓固定连接于两个l型架的顶部。

优选的，所述缓冲机构包括滑杆、滑套、弹簧和转板，且两个滑杆平行设置，滑杆的两端均固定连接有固定片，上方的两个固定片与承板相焊接，下方的两个固定片与底板相焊接，两个转板交叉分布，两个转板之间通过销轴转动连接，两个滑杆的杆体均套接有两个滑套，两个转板的两端分别与四个滑套相铰接，两个弹簧分别套接在两个滑杆的中部，弹簧的两端均与滑套固定连接。

优选的，所述底板顶部的中间位置固定连接有限位套，且推杆电机的底端固定连接有压片，压片滑动连接于限位套的内部。

优选的，所述压片的两侧均粘接有均匀分布的橡胶球。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种装配式钢筋桁架楼承板底板装配装置，具备以下有益效果：

1.通过设置推杆电机和底板，承板的位置固定，底板作为承板的延伸，被设置在承板的下方，可以控制推杆电机来调节底板与承板的距离，间接调整了承板底部平面所处的高度，使装置可以应用在更多的场景，具有广泛的适用性。

2.通过设置转板、滑杆、滑套和弹簧，底板移动时，缓冲机构两个转板的夹角改变，同一个滑杆上的两个滑套因此相互靠近或远离，弹簧也因此压缩或者拉伸，对底板的调节过程起到缓冲作用。

3.通过设置限位套、压片和橡胶球，推杆电机带动底板移动时，压片其中一侧的橡胶球会挤压限位套内壁，通过橡胶球对推杆电机和底板之间的拉力进行缓冲，防止二者在长时间的拉力作用下脱离，提升装置的稳定性。

附图说明

图1为实施例1提出的一种装配式钢筋桁架楼承板底板装配装置的结构示意图；

图2为实施例1提出的一种装配式钢筋桁架楼承板底板装配装置的缓冲机构结构示意图；

图3为实施例2提出的一种装配式钢筋桁架楼承板底板装配装置的限位套结构剖视图。

图中：1-承板、2-抱箍、3-滑轨、4-侧板、5-滑块、6-l型架、7-底板、8-推杆电机、9-固定片、10-滑杆、11-滑套、12-弹簧、13-转板、14-压片、15-橡胶球、16-限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

参照图1-2，一种装配式钢筋桁架楼承板底板装配装置，包括承板1和抱箍2，两个抱箍2均固定连接于承板1的顶部，承板1底部的中间位置固定连接有推杆电机8，且推杆电机8的底部固定连接有底板7，底板7两侧的顶部均固定连接有侧板4，且承板1和底板7之间固定连接有两个缓冲机构。

本实用新型中，承板1的两侧均固定连接有滑块5，且两个侧板4相靠近一侧的顶部均固定连接有滑轨3，两个滑块5分别滑动连接于两个滑轨3的中部。

其中，底板7的两侧均通过螺栓固定连接有l型架6，且两个侧板4分别通过螺栓固定连接于两个l型架6的顶部。

其中，缓冲机构包括滑杆10、滑套11、弹簧12和转板13，且两个滑杆10平行设置，滑杆10的两端均固定连接有固定片9，上方的两个固定片9与承板1相焊接，下方的两个固定片9与底板7相焊接，两个转板13交叉分布，两个转板13之间通过销轴转动连接，两个滑杆10的杆体均套接有两个滑套11，两个转板13的两端分别与四个滑套11相铰接，两个弹簧12分别套接在两个滑杆10的中部，弹簧12的两端均与滑套11固定连接。

工作原理：承板1通过抱箍2安装在钢筋桁架的底部，在安装完成后，承板1的位置固定，底板7作为承板1的延伸，被设置在承板1的下方，可以控制推杆电机8来调节底板7与承板1的距离，间接调整了承板1底部平面所处的高度，底板7移动的过程中，两个滑块5分别沿两个滑轨3滑动，对底板7的行程进行限位，避免导致底板7的偏移，底板7移动时，缓冲机构两个转板13的夹角改变，同一个滑杆10上的两个滑套11因此相互靠近或远离，弹簧12也因此压缩或者拉伸，对底板7的调节过程起到缓冲作用。

实施例2

参照图3，一种装配式钢筋桁架楼承板底板装配装置，本实施例相较于实施例1，底板7顶部的中间位置固定连接有限位套16，且推杆电机8的底端固定连接有压片14，压片14滑动连接于限位套16的内部，压片14的两侧均粘接有均匀分布的橡胶球15。

工作原理：推杆电机8带动底板7移动时，压片14其中一侧的橡胶球15会挤压限位套16内壁，通过橡胶球15对推杆电机8和底板7之间的拉力进行缓冲，防止二者在长时间的拉力作用下脱离，提升装置的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。