一种工字铝型材的连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工领域，具体的说，是涉及一种工字铝型材的连接结构。


背景技术：

2.铝作为地壳中含量最丰富的金属，已被广泛应用在生产生活中，特别是铝合金，添加了合金成分之后，既有耐腐蚀性和可塑性，还增加了硬度和强度，因此在建筑领域，部分简易建筑体已经用铝合金型材代替钢材。相比钢材，铝型材的更轻，其重量只有钢材的三分之一，而且表面处理方便，比如喷砂、抛光、阳极氧化等。
3.但是现有的实心铝型材虽然结构强度高，但打孔特别麻烦，而且重量大，使用不方便；而空心的铝型材，由于其壁薄，穿螺栓时会引起压力形变和扭矩形变，结构强度也不符合要求。
4.另外，在建筑体建造施工中，工字铝型材是最常用的型材，比如利用工字铝型材对接来构造建筑框架，而传统连接两个工字铝型材的方法有焊接和角钢板连接，但焊接对于施工人员的焊接熟练度要求较高，施工不方便，而角钢板连接的方式稳固性不够，不适用连接强度要求高的连接点。
5.以上问题，值得解决。


技术实现要素：

6.为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种工字铝型材的连接结构。
7.本实用新型技术方案如下所述：
8.一种工字铝型材的连接结构，其特征在于，包括两个工字铝型材和连接两个所述工字铝型材的t型连接件，所述工字铝型材包括两端的侧面铝板和中部的直条铝板，所述t型连接件包括头端板和位于所述头端板中间的双叉板，所述头端板与其中一个所述工字铝型材的直条铝板固定连接，所述双叉板的两个平行夹板与另一个所述工字铝型材的直条铝板固定连接，所述侧面铝板、所述直条铝板、所述头端板和所述双叉板均为内部中空结构。
9.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述头端板和所述双叉板均设有螺孔，所述头端板紧贴其中一个所述工字铝型材的直条铝板且通过螺栓固定，所述双叉板的两个平行夹板夹住另一个所述工字铝型材的直条铝板且通过螺栓固定。
10.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述工字铝型材的侧面铝板和直条铝板内部均设有第一空腔。
11.进一步的，所述工字铝型材内部的相邻两个第一空腔之间设有间隔板。
12.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述双叉板的两个所述夹板之间设有结构加强板，所述结构加强板与所述头端板平行，且所述结构加强板与所述头端板之间形成第二空腔。
13.进一步的，所述结构加强板到所述头端板的距离小于所述结构加强板到所述夹板末端的距离。
14.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述t型连接件的所述夹板与所述头端板垂直，且两个所述夹板等长。
15.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述t型连接件的所述夹板倾斜于所述头端板，且两个所述夹板的长度不相等。
16.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述头端板和所述夹板的表面均设有凹槽。
17.根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述夹板的末端设有圆弧边。
18.根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于：
19.本实用新型通过t型连接件的头端板和双叉板连接两个工字铝型材，不仅连接方法简单，而且增加了连接稳固性；
20.本实用新型的工字铝型材和t型连接件内部设有空腔，形成了加强筋结构，增加了铝型材的结构强度，有效地克服穿螺栓时引起的压力变形和扭矩变形。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型另一视角的结构示意图；
23.图3为工字铝型材的结构示意图；
24.图4为实施例一中t型连接件的结构示意图；
25.图5为实施例二中t型连接件的结构示意图。
26.在图中，1、工字铝型材；11、侧面铝板；12、直条铝板；13、第一空腔；
27.2、t型连接件；21、头端板；22、双叉板；221、夹板；222、结构加强板；223、第二空腔；224、凹槽；
28.3、螺栓。
具体实施方式
29.为了更好地理解本实用新型的目的、技术方案以及技术效果，以下结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的讲解说明。同时声明，以下所描述的实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.需要说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接或间接位于该另一个部件上，当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
31.术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。
32.实施例一
33.如图1、图2所示，一种工字铝型材的连接结构，包括垂直连接的第一工字铝型材、第二工字铝型材和连接两个工字铝型材1的t型连接件2，工字铝型材1包括两端的侧面铝板11和中部的直条铝板12，t型连接件2包括头端板21和位于头端板21中间的双叉板22，头端板21与第一工字铝型材的直条铝板12固定连接，双叉板22的两个平行的夹板221与第二工
字铝型材的直条铝板12固定连接，侧面铝板11、直条铝板12、头端板21和双叉板22均为内部中空结构。
34.头端板21和双叉板22均设有螺孔，头端板21紧贴第一工字铝型材的直条铝板12且通过螺栓固定，双叉板22的两个平行的夹板221夹住第二工字铝型材的直条铝板12且通过螺栓3固定。头端板21上的两个螺孔分别位于双叉板22的两侧，用于穿过螺栓以连接头端板和该处的工字铝型材。
35.如图3所示，工字铝型材1的侧面铝板11和直条铝板12内部均设有第一空腔13，工字铝型材1内部的相邻两个第一空腔13之间设有间隔板。本实用新型中的第一空腔，在工字铝型材上形成了加强筋结构，增加了工字铝型材的结构强度，有效地克服穿螺栓时引起的压力变形和扭矩变形。
36.双叉板22的两个夹板221之间设有结构加强板222，结构加强板222与头端板21平行，且结构加强板222与头端板21之间形成第二空腔223。本实用新型中的第二空腔，在t型连接件上形成了加强筋结构，增加了t型连接件的结构强度，有效地克服穿螺栓时引起的压力变形和扭矩变形。
37.本实用新型中t型连接件采用双叉板插接的形式，相比于传统的角钢板连接，能够增加连接件与工字铝型材的接触面积，从而提高连接稳固性。
38.而且双叉板中的结构加强板不仅用于加强双叉板的结构强度，还能抵住双叉板内的工字铝型材，避免其转动，增加t型连接件与工字铝型材的连接稳定性。
39.为了让双叉板更好地连接工字铝型材，在一个优选方案中，结构加强板222到头端板21的距离小于结构加强板222到夹板221末端的距离，从而预留较多的空间让双叉板与工字铝型材接触。
40.如图4所示，在本实施例中，t型连接件2的夹板221与头端板21垂直，且两个夹板221等长。该结构造型的t型连接件用于连接两个垂直设置的工字铝型材1，具体使用时，将t型连接件2的头端板21紧贴其中一个工字铝型材1的直条铝板12上，并使用螺栓3穿过该处的螺孔、固定连接；将t型连接件2的双叉板22插接在另一个工字铝型材1的直条铝板12上，并使用螺栓3穿过该处的螺孔、固定连接。
41.头端板21和夹板221的表面均设有凹槽224。凹槽起到加强肋的作用，能够增加头端板和夹板的结构强度。
42.夹板221的末端设有圆弧边。圆弧边利于t型连接件的双叉板插接工字铝型材，且圆弧边的设计消去了传统直角边的尖角，可以避免刮破工字铝型材的表面处理层。
43.实施例二
44.如图5所示，一种工字铝型材的连接结构，包括倾斜连接的第一工字铝型材、第二工字铝型材和连接两个工字铝型材1的t型连接件2，与实施例一不同之处在于，在本实施例中，两个工字铝型材倾斜相交，且t型连接件2的夹板221倾斜于头端板21，两个夹板221的长度不相等，便于连接两个倾斜相交的工字铝型材，其具体连接方法同实施例一，在此不作赘述。
45.综上所述，本实用新型通过t型连接件的头端板和双叉板连接两个工字铝型材，不仅连接方法简单，而且增加了连接稳固性；本实用新型的工字铝型材和t型连接件内部设有空腔，形成了加强筋结构，增加了铝型材的结构强度，有效地克服穿螺栓时引起的压力变形
和扭矩变形。
46.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
47.以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。