一种地质矿产勘测采样装置的制作方法

本实用新型涉及矿产采样设备技术领域，具体为一种地质矿产勘测采样装置。

背景技术：

矿产勘测，又称矿床勘探，是指对经过普查、详查已确定具有工业价值的矿床，应用有效的勘查技术手段和方法，为矿山设计提供可靠的矿石储量和必要的地质、技术和经济资料而进行的地质工作。

现有的矿产勘测工作，在进行时，需要对勘测收集到的样品进行收取携带，在取样过程中，可能会出现某些矿物的样块过大，无法整体进行收取并携带，故此需要对样块进行切割以方便带走。

技术实现要素：

为实现上述将较大的样块进行切割，并且避免在切割过程中迸发出的火星灼伤工作人员的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地质矿产勘测采样装置，包括切割组件与固定组件，所述切割组件包括底座，所述底座的上表面开设有滞留槽，所述底座的上表面固定连接有切割座，所述切割座的内部转动连接有切刀；

所述固定组件包括安装盒，所述安装盒的表面插接有移动柄，所述移动柄的末端固定连接有齿条座，所述齿条座的底端转动连接有滚轮，所述滚轮的表面滚动连接在导轨的内部，所述齿条座的上表面啮合连接有齿轮，所述齿轮转动连接在安装盒的内壁前后两测表面，所述齿轮的背面固定连接有主动辐条，所述主动辐条的末端活动连接有联动辐条，所述联动辐条的顶端固定连接有升降座，所述升降座的右侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内部插接有固定杆，所述固定杆固定连接在安装盒的内壁下表面，所述升降座的上表面固定连接有升降杆，所述升降杆插接在运行孔的内部，所述运行孔开设在安装盒的上表面。

作为优化，所述导轨安装在安装盒内壁下表面左侧，固定杆安装在安装盒内壁下表面右侧，最大限度加强了对整体装置的控制能力，保证了整体装置的实用性。

作为优化，所述齿轮的圆心固定插接有转动轴，转动轴的两端活动连接在安装盒的前后两侧内壁表面的内部，有效的加强了对各个构件的稳定性，同时加强了对整体装置的支撑力度。

作为优化，所述移动柄的末端固定连接在齿条座的表面左侧，移动柄的顶端延伸出安装盒的表面外侧，更好的加强了整体装置的灵活性，提高了使用感受。

作为优化，所述固定杆与运行孔均分布在同一垂直线上，升降杆与贯穿孔分布在同一垂直线上，有效的加强了整体装置的使用效果，增加了使用的便捷性。

作为优化，所述切刀的末端活动连接在切割座的顶端，且切刀的长度与底座的长度相等，更好的保护了整体装置的使用不受影响，加强了对整体装置操纵的实际性。

作为优化，所述安装盒的表面开设有拉动槽，移动柄通过拉动槽延伸出安装盒的表面外侧，更好的加强了整体装置的平衡性，有效的增强了整体装置的使用灵活性。

本实用新型的有益效果是：该地质矿产勘测采样装置，通过移动柄拉动齿条座位移，齿轮转动牵引升降座进行升降，再通过滚轮在导轨的内部滚动减小齿条座位移时的摩擦阻力，从而达到了将较大的样块进行切割，并且避免在切割过程中迸发出的火星灼伤工作人员的效果；并且通过主动辐条带动联动辐条上下位移，升降座带动升降杆上下位移，再通过贯穿孔与固定杆维持升降杆运行时的灵活性，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构非运行状态正面直视示意图；

图2为本实用新型安装盒结构非运行状态内部剖析直视示意图；

图3为本实用新型整体外观结构运行状态正面直视示意图；

图4为本实用新型安装盒结构运行状态内部剖析直视示意图。

图中：100-切割组件、101-底座、102-滞留槽、103-切割座、104-切刀、200-固定组件、201-安装盒、202-移动柄、203-齿条座、204-滚轮、205-导轨、206-齿轮、207-主动辐条、208-联动辐条、209-升降座、210-贯穿孔、211-固定杆、212-升降杆、213-运行孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种地质矿产勘测采样装置，包括切割组件100与固定组件200，切割组件100包括底座101，底座101的上表面开设有滞留槽102，底座101的上表面固定连接有切割座103，切割座103的内部转动连接有切刀104；

固定组件200包括安装盒201，安装盒201的表面插接有移动柄202，移动柄202的末端固定连接有齿条座203，齿条座203的底端转动连接有滚轮204，滚轮204的表面滚动连接在导轨205的内部，齿条座203的上表面啮合连接有齿轮206，齿轮206转动连接在安装盒201的内壁前后两测表面，齿轮206的背面固定连接有主动辐条207，主动辐条207的末端活动连接有联动辐条208，联动辐条208的顶端固定连接有升降座209，升降座209的右侧开设有贯穿孔210，贯穿孔210的内部插接有固定杆211，固定杆211固定连接在安装盒201的内壁下表面，升降座209的上表面固定连接有升降杆212，升降杆212插接在运行孔213的内部，运行孔213开设在安装盒201的上表面。

请参阅图2，导轨205安装在安装盒201内壁下表面左侧，固定杆211安装在安装盒201内壁下表面右侧。

请参阅图2，齿轮206的圆心固定插接有转动轴，转动轴的两端活动连接在安装盒201的前后两侧内壁表面的内部。

请参阅图2，移动柄202的末端固定连接在齿条座203的表面左侧，移动柄202的顶端延伸出安装盒201的表面外侧。

请参阅图2，固定杆211与运行孔213均分布在同一垂直线上，升降杆212与贯穿孔210分布在同一垂直线上。

请参阅图2，切刀104的末端活动连接在切割座103的顶端，且切刀104的长度与底座101的长度相等。

请参阅图2，安装盒201的表面开设有拉动槽，移动柄202通过拉动槽延伸出安装盒201的表面外侧。

工作原理：在使用时，请参阅图1-4，首先需要工作人员将需要进行切割的样品准备好，随后手动将移动柄202向前拉动，通过移动柄202的牵引，带动齿条座203在安装盒201的内部进行位移，同时借助滚轮204在导轨205的内部滚动，来减小齿条座203位移时的摩擦阻力，当齿条座203位移时，啮合带动齿轮206在安装盒201的内部进行转动，通过齿轮206带动主动辐条207的角度进行改变，借助主动辐条207来带动联动辐条208进行位移，当联动辐条208位移时，升降座209受力带动向下移动，通过贯穿孔210在固定杆211的表面进行升降，同时带动升降杆212在运行孔213的内部进行上下移动，从而带动顶端的加夹持板上下升降，将需要被切割的样品夹持在底座101的上表面，借助切刀104在切割座103的内部进行角度改变，切刀104与滞留槽102位于同一垂直线上，从而保证样品被切割时的一面呈平面，继而对已经被夹持好的样品进行切割，取下需要被携带的样块。

综上所述，该地质矿产勘测采样装置，通过移动柄202拉动齿条座203位移，齿轮206转动牵引升降座209进行升降，再通过滚轮204在导轨205的内部滚动减小齿条座203位移时的摩擦阻力，从而达到了将较大的样块进行切割，并且避免在切割过程中迸发出的火星灼伤工作人员的效果；并且通过主动辐条207带动联动辐条208上下位移，升降座209带动升降杆212上下位移，再通过贯穿孔210与固定杆211维持升降杆212运行时的灵活性，从而达到了灵活控制整体装置，加强了整体装置的实用性能的效果。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。