一种制砖加工用脱钩装置的制作方法

本实用新型涉及制砖加工技术领域，具体为一种制砖加工用脱钩装置。

背景技术：

在制砖加工中，为了方便对上模进行脱钩下压，所以脱钩装置是十分必要的。

以往的脱钩装置存在以下缺点：1、不能方便对上模进行自动脱钩；2、不能方便在脱钩后对限位钩进行复位；3、铁钩装置的减震效果不佳。为此，我们提出一种制砖加工用脱钩装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种制砖加工用脱钩装置，能方便对上模进行自动脱钩，能方便在脱钩后对限位钩进行复位，铁钩装置的减震效果佳，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制砖加工用脱钩装置，包括底座、立板、顶板和驱动电机，所述底座顶部两端均通过安装槽安装有立板，所述立板顶端之间连接有顶板，所述顶板底部一端通过连接杆连接有u形槽块且u形槽块内壁一端通过螺钉安装有伺服电缸，所述顶板底部另一端通过预留槽安装有导筒，所述导筒内套设有圆形橡胶块且圆形橡胶块底部连接有导杆，所述导杆底端位于导筒下端且底部连接有上模，所述顶板一侧通过转轴连接有杠杆，所述杠杆顶部连接有半圆形块，所述杠杆底端一侧通过铰接轴连接有限位钩，所述顶板顶部一端设置有安装架且安装架顶部通过螺栓安装有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端连接有连接臂，所述连接臂端部一侧通过轴承连接有圆盘形击块且圆盘形击块位于半圆形块上端，所述导杆内壁之间设置有限位块，所述限位钩底端一侧焊接有第二固定片，所述伺服电缸的动力输出端连接有第一固定片。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述底座底部靠近拐角处均通过沉头螺钉固定安装有橡胶脚垫。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导杆底端一侧开设有条形槽，所述限位钩底端一侧贯穿条形槽且位于位块下端。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一固定片和第二固定片之间通过柱形弹簧进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述圆盘形击块和半圆形块外表层均设置有陶瓷耐磨涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型一种制砖加工用脱钩装置，驱动电机和伺服电缸均连接外部电源进行供电，驱动电机和伺服电缸均连接外部plc控制器进行控制，驱动电机在工作时动力输出端方便带动连接臂进行转动，从而可以带动圆盘形击块转动，利用圆盘形击块向下转动时对半圆形块进行下压，从而可以使得杠杆绕转轴进行转动，最终带动限位钩向上抬升，使得限位钩从限位块下端脱出，限位钩底端一侧不再对限位块进行限位，导杆顶部的圆形橡胶块就会在导筒内壁下滑，从而使得上模向下移动，进而能方便对上模进行自动脱钩。

本实用新型一种制砖加工用脱钩装置，在脱钩后，利用外部抬升设备对上模进行抬升到原位置，打开伺服电缸，工作时动力输出端方便带动第一固定片水平移动，从而可以推动柱形弹簧和第二固定片进行移动，最终带动限位钩底端一侧贯穿导杆底端一侧的条形槽，对限位块向下移动的自由度进行限位，进而能方便在脱钩后对限位钩进行复位。

本实用新型一种制砖加工用脱钩装置，利用底座底部靠近拐角处安装的沉头螺钉，可以有效吸收本脱钩装置工作时产生的振动，大大提升本脱钩装置的减震效果，提升运行时的稳定性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种制砖加工用脱钩装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种制砖加工用脱钩装置的限位块示意图。

图3为本实用新型一种制砖加工用脱钩装置的圆形橡胶块示意图。

图中：1、底座；2、沉头螺钉；3、橡胶脚垫；4、立板；5、顶板；6、转轴；7、杠杆；8、半圆形块；9、安装架；10、驱动电机；11、连接臂；12、轴承；13、圆盘形击块；14、铰接轴；15、限位钩；16、连接杆；17、u形槽块；18、伺服电缸；19、第一固定片；20、第二固定片；21、柱形弹簧；22、导筒；23、导杆；24、上模；25、限位块；26、圆形橡胶块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种制砖加工用脱钩装置，包括底座1、立板4、顶板5和驱动电机10，所述底座1顶部两端均通过安装槽安装有立板4，所述立板4顶端之间连接有顶板5，所述顶板5底部一端通过连接杆16连接有u形槽块17且u形槽块17内壁一端通过螺钉安装有伺服电缸18，所述顶板5底部另一端通过预留槽安装有导筒22，所述导筒22内套设有圆形橡胶块26且圆形橡胶块26底部连接有导杆23，所述导杆23底端位于导筒22下端且底部连接有上模24，所述顶板5一侧通过转轴6连接有杠杆7，所述杠杆7顶部连接有半圆形块8，所述杠杆7底端一侧通过铰接轴14连接有限位钩15，所述顶板5顶部一端设置有安装架9且安装架9顶部通过螺栓安装有驱动电机10，所述驱动电机10的动力输出端连接有连接臂11，所述连接臂11端部一侧通过轴承12连接有圆盘形击块13且圆盘形击块13位于半圆形块8上端，所述导杆23内壁之间设置有限位块25，所述限位钩15底端一侧焊接有第二固定片20，所述伺服电缸18的动力输出端连接有第一固定片19。

本实施例中(如图1、图2和图3所示)通过驱动电机10在工作时动力输出端方便带动连接臂11进行转动，从而可以带动圆盘形击块13转动，利用圆盘形击块13向下转动时对半圆形块8进行下压，从而可以使得杠杆7绕转轴6进行转动，最终带动限位钩15向上抬升，使得限位钩15从限位块25下端脱出，限位钩15底端一侧不再对限位块25进行限位，导杆23顶部的圆形橡胶块26就会在导筒22内壁下滑，从而使得上模24向下移动，进而能方便对上模进行自动脱钩，在脱钩后，利用外部抬升设备对上模24进行抬升到原位置，打开伺服电缸18，工作时动力输出端方便带动第一固定片19水平移动，从而可以推动柱形弹簧21和第二固定片20进行移动，最终带动限位钩15底端一侧贯穿导杆23底端一侧的条形槽，对限位块25向下移动的自由度进行限位，进而能方便在脱钩后对限位钩15进行复位。

其中，所述底座1底部靠近拐角处均通过沉头螺钉2固定安装有橡胶脚垫3。

本实施例中(如图1和图2所示)通过底座1底部靠近拐角处安装的沉头螺钉2，可以有效吸收本脱钩装置工作时产生的振动，大大提升本脱钩装置的减震效果，提升运行时的稳定性。

其中，所述导杆23底端一侧开设有条形槽，所述限位钩15底端一侧贯穿条形槽且位于位块25下端。

本实施例中(如图1和图2所示)通过限位块25可以方便对限位钩15底端一侧起到限位效果。

其中，所述第一固定片19和第二固定片20之间通过柱形弹簧21进行连接。

本实施例中(如图1所示)通过柱形弹簧21可以使得限位钩15能沿铰接轴14进行一定的转动。

其中，所述圆盘形击块13和半圆形块8外表层均设置有陶瓷耐磨涂料。

本实施例中(如图1所示)通过陶瓷耐磨涂料可以有效提升圆盘形击块13和半圆形块8外表层的耐磨性能，使得圆盘形击块13和半圆形块8在使用过程中表面的耐磨速度大大减缓，有利于延长圆盘形击块13和半圆形块8的使用寿命。

工作原理：本实用新型一种制砖加工用脱钩装置，包括底座1、沉头螺钉2、橡胶脚垫3、立板4、顶板5、转轴6、杠杆7、半圆形块8、安装架9、驱动电机10、连接臂11、轴承12、圆盘形击块13、铰接轴14、限位钩15、连接杆16、u形槽块17、伺服电缸18、第一固定片19、第二固定片20、柱形弹簧21、导筒22、导杆23、上模24、限位块25、圆形橡胶块26，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，工作时，驱动电机10和伺服电缸18均连接外部电源进行供电，驱动电机10和伺服电缸18均连接外部plc控制器进行控制，驱动电机10在工作时动力输出端方便带动连接臂11进行转动，从而可以带动圆盘形击块13转动，利用圆盘形击块13向下转动时对半圆形块8进行下压，从而可以使得杠杆7绕转轴6进行转动，最终带动限位钩15向上抬升，使得限位钩15从限位块25下端脱出，限位钩15底端一侧不再对限位块25进行限位，导杆23顶部的圆形橡胶块26就会在导筒22内壁下滑，从而使得上模24向下移动，进而能方便对上模进行自动脱钩，在脱钩后，利用外部抬升设备对上模24进行抬升到原位置，打开伺服电缸18，工作时动力输出端方便带动第一固定片19水平移动，从而可以推动柱形弹簧21和第二固定片20进行移动，最终带动限位钩15底端一侧贯穿导杆23底端一侧的条形槽，对限位块25向下移动的自由度进行限位，进而能方便在脱钩后对限位钩15进行复位，利用底座1底部靠近拐角处安装的沉头螺钉2，可以有效吸收本脱钩装置工作时产生的振动，大大提升本脱钩装置的减震效果，提升运行时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。