一种激光晶体生产加工用固定装置的制作方法

1.本实用新型属于激光晶体技术领域，具体涉及一种激光晶体生产加工用固定装置。


背景技术：

2.激光晶体，可将外界提供的能量通过光学谐振腔转化为在空间和时间上相干的具有高度平行性和单色性激光的晶体材料，是晶体激光器的工作物质。激光晶体由发光中心和基质晶体两部分组成，大部分激光晶体的发光中心由激活离子构成，激活离子部分取代基质晶体中的阳离子形成掺杂型激光晶体，激活离子成为基质晶体组分的一部分时，则构成自激活激光晶体。激光晶体在进行切割、研磨、抛光加工时，往往需要固定装置将激光晶体固定。
3.而目前市场上存在的激光晶体加工时所用的固定装置，不能自行转动，需要人力转动然后加工，浪费时间，且加工时装置高度不可调，工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种激光晶体生产加工用固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光晶体生产加工用固定装置，包括底座、电机、螺纹柱和紧固机构，所述底座侧壁铰接安装带有把手的门体，所述底座内部靠近门体的一端安装电机，所述电机的输出端由输出轴固定连接皮带轮，所述电机水平一侧固定设有螺筒，且所述螺筒内部螺纹穿设有贯穿底座顶端面并伸出的螺纹柱，所述螺纹柱外部套设有螺环，所述螺环与皮带轮之间连接有皮带，所述底座侧壁螺纹安装有旋钮，所述底座上方设有紧固机构，所述紧固机构包括横柱、顶环和底环，所述螺纹柱远离螺筒的一端固定连接横柱，所述横柱上方滑动设有两组对置的底环，所述底环上方由连接块转动连接顶环，所述底环、顶环均为二分之一圆环结构，所述顶环远离连接块的一端螺纹安装有第一螺钉，所述底环开设多个均匀分布的与第一螺钉适配的螺纹孔，所述底座底端面四角均安装滑轮。
6.优选的，所述螺筒侧壁贯穿开设有供卡柱滑动的圆槽，且所述螺纹柱侧壁开设有供卡柱嵌入并滑动的卡槽。
7.优选的，所述旋钮贯穿底座侧壁并由转杆固定连接第一齿轮，所述第一齿轮垂直啮合有第二齿轮，所述第二齿轮水平啮合有卡柱。
8.优选的，所述旋钮伸出底座的侧壁固定设有连接板，且所述连接板贯穿安装有抵接在底座侧壁上的第二螺钉。
9.优选的，所述顶环侧壁贯穿开设有多组供第一螺钉通过的贯穿孔。
10.优选的，所述横柱远离螺纹柱的一端开设有滑槽，所述底环靠近滑槽处设有嵌入滑槽内部并滑动的滑块，所述滑槽的内部水平转动设有一端穿过横柱并伸出至外部的螺纹
杆，且所述螺纹杆与滑块螺纹连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：该激光晶体生产加工用固定装置，通过皮带轮、皮带和螺环的设置达到了无需人工转动紧固机构的效果，有效节约人力，且转动角度可控，有效方便对激光晶体进行加工，通过螺纹柱和螺筒的设置达到了紧固机构高度可调的效果，有效提高工作效率，该激光晶体生产加工用固定装置，结构合理，使用方便，可有效调节加工角度和高度。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的紧固机构结构示意图；
14.图3为本实用新型的底座内部结构示意图；
15.图4为本实用新型的旋钮和卡柱连接结构示意图。
16.图中：1底座、2旋钮、3紧固机构、4横柱、5门体、6滑轮、7螺纹杆、8顶环、9第一螺钉、10螺纹孔、11底环、12滑槽、13连接块、14滑块、15电机、16皮带、17皮带轮、18螺纹柱、19卡槽、20螺环、21卡柱、22螺筒、23第一齿轮、24第二齿轮。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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4所示的一种激光晶体生产加工用固定装置，包括底座1、电机15、螺纹柱18和紧固机构3，所述底座1侧壁铰接安装带有把手的门体5，所述底座1内部靠近门体5的一端安装电机15，所述电机15的输出端由输出轴固定连接皮带轮17，所述电机15水平一侧固定设有螺筒22，且所述螺筒22内部螺纹穿设有贯穿底座1顶端面并伸出的螺纹柱18，所述螺纹柱18外部套设有螺环20，所述螺环20与皮带轮17之间连接有皮带16，所述底座1侧壁螺纹安装有旋钮2，所述底座1上方设有紧固机构3，所述紧固机构3包括横柱4、顶环8和底环11，所述螺纹柱18远离螺筒22的一端固定连接横柱4，所述横柱4上方滑动设有两组对置的底环11，所述底环11上方由连接块13转动连接顶环8，所述底环11、顶环8均为二分之一圆环结构，所述顶环8远离连接块13的一端螺纹安装有第一螺钉9，所述底环11开设多个均匀分布的与第一螺钉9适配的螺纹孔10，所述底座1底端面四角均安装滑轮6，滑轮6为万向轮，其工作原理与行李箱万向轮的工作原理相同。
19.具体的，所述螺筒22侧壁贯穿开设有供卡柱21滑动的圆槽，且所述螺纹柱18侧壁开设有供卡柱21嵌入并滑动的卡槽19，卡柱21伸入螺筒22并卡入卡槽19内，限制螺纹柱18转动，从而使螺纹柱18上下移动。
20.具体的，所述旋钮2贯穿底座1侧壁并由转杆固定连接第一齿轮23，所述第一齿轮23垂直啮合有第二齿轮24，所述第二齿轮24水平啮合有卡柱21，旋转旋钮2，带动第一齿轮23转动，从而带动与第一齿轮23垂直啮合的第二齿轮24转动，进而带动卡柱21朝向远离第二齿轮24的方向移动，卡柱21伸入螺筒22并卡入卡槽19内。
21.具体的，所述旋钮2伸出底座1的侧壁固定设有连接板，且所述连接板贯穿安装有抵接在底座1侧壁上的第二螺钉，拧紧第二螺钉固定旋钮2的位置从而固定卡柱21的位置。
22.具体的，所述顶环8侧壁贯穿开设有多组供第一螺钉9通过的贯穿孔，贯穿孔与螺纹孔10配合便于第一螺钉9固定底环11和顶环8。
23.具体的，所述横柱4远离螺纹柱18的一端开设有滑槽12，所述底环11靠近滑槽12处设有嵌入滑槽12内部并滑动的滑块14，所述滑槽12的内部水平转动设有一端穿过横柱4并伸出至外部的螺纹杆7，且所述螺纹杆7与滑块14螺纹连接，旋转螺纹杆7，带动滑块14在滑槽12内滑动，从而改变两组底环11之间的距离以适应激光晶体(图中未示出)的长度。
24.工作原理：该激光晶体生产加工用固定装置，使用时，将第一螺钉9旋开，将顶环8与底环11分开，并将待加工的激光晶体(图中未示出)放置在两组底环11上，旋转螺纹杆7，带动滑块14在滑槽12内滑动，从而改变两组底环11之间的距离以适应激光晶体的长度，待距离调节合适后，将顶环8朝向靠近底环11的方向转动，并选择合适的螺纹孔10和贯穿孔，拧紧第一螺钉9，固定底环11和顶环8的位置，从而固定激光晶体，启动电机15，电机15带动皮带轮17旋转，从而由皮带16带动螺环20转动，进而带动螺纹柱18转动，带动横柱4在水平面转动，无需人力转动，则可改变加工角度，需要调节激光晶体高度时，旋转旋钮2，带动第一齿轮23转动，从而带动与第一齿轮23垂直啮合的第二齿轮24转动，进而带动卡柱21朝向远离第二齿轮24的方向移动，卡柱21伸入螺筒22并卡入卡槽19内，拧紧第二螺钉固定旋钮2的位置从而固定卡柱21的位置，卡柱21限制螺纹柱18转动，从而使螺纹柱18向上移动，该激光晶体生产加工用固定装置，结构合理，使用方便，可有效调节加工角度和高度。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。