一种简化变形缝模板拆卸的定型化模板刚性支撑的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种简化变形缝模板拆卸的定型化模板刚性支撑。


背景技术：

2.在建筑施工过程中，普遍存在双单元楼栋中间存在变形缝，变形缝宽度最小为100mm。变形缝两侧存在剪力墙，一般情况下先施工一个单元，之后再施工另一个单元，后面施工的单元靠变形缝部位的剪力墙采用常规做法难以拆除剪力墙靠变形缝一侧的模板。因此，施工现场一般会采用与变形缝同宽的挤塑聚苯板作为后施工剪力墙靠变形缝一侧的模板，该挤塑聚苯板为一次性投入，无法周转使用。另一种在变形缝靠新浇剪力墙一侧采用模板及木方支模，然后空隙内插入a48mm的钢管顶住模板，该做法模板、木方和钢管可周转使用，但钢管拔出难度大，模板拆除困难。
3.因此，亟需设计一种简化变形缝模板拆卸的定型化模板刚性支撑，解决现有技术中存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种简化变形缝模板拆卸的定型化模板刚性支撑，其结构合理，操作便捷，通过操作杆可调节定型化模板刚性支撑的角度，以改变模板之间的间隙，简化变形缝模板的拆卸，提高施工的效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种简化变形缝模板拆卸的定型化模板刚性支撑，其包括支撑杆、定位筋、吊环和定位环，所述支撑杆由一对钢筋并排焊接而成，所述定位筋垂直焊接于所述支撑杆的上部，所述吊环由钢筋折弯而成并焊接在所述支撑杆的上端，所述定位环的数量为一对，其焊接在所述吊环的一侧；所述吊环为u形结构，其对称焊接在所述支撑杆的两侧，所述吊环与所述支撑杆的焊接长度不小于100mm。
6.作为优选实施例，所述定位筋的长度为200mm，其与所述支撑杆上端面的距离为200mm。
7.作为优选实施例，所述定位筋为直径为16mm的钢筋。
8.作为优选实施例，所述定位环由钢筋折弯形成u形结构，所述定位筋垂直于所述定位环所在平面。
9.作为优选实施例，所述支撑杆的长度较建筑物的层高大300mm。
10.作为优选实施例，所述支撑杆由一对直径为22mm的钢筋并排满焊而成。
11.作为优选实施例，所述定位环的宽度为150mm，其高度为100mm。
12.本实用新型有益效果：
13.本实用新型提供的一种简化变形缝模板拆卸的定型化模板刚性支撑，其结构合理，操作便捷，通过操作杆可调节定型化模板刚性支撑的角度，以改变模板之间的间隙，简
化变形缝模板的拆卸，提高施工的效率。
附图说明
14.通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：
15.图1是本实用新型所述一种简化变形缝模板拆卸的定型化模板刚性支撑的结构示意图；
16.图2是图1对应的侧视图；
17.图3是本实用新型所述定型化模板刚性支撑一个应用实施例的示意图；
18.图4是本实用新型所述定型化模板刚性支撑另一应用实施例的示意图；
19.图5是图4对应的定型化模板刚性支撑应用实施例的平面图。
20.附图中，各标号所代表的部件如下：
21.100.定型化模板刚性支撑；
22.10.支撑杆；20.定位筋；30.吊环；40.定位环。
具体实施方式
23.图1至图5是本技术所述一种简化变形缝模板拆卸的定型化模板刚性支撑的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。
24.在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本技术权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
25.本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。
26.本实用新型所述一种简化变形缝模板拆卸的定型化模板刚性支撑的结构示意图，如图1及图2所示。定型化模板刚性支撑100包括支撑杆10、定位筋20、吊环30和定位环40，所述支撑杆10由一对钢筋并排焊接而成，所述定位筋20垂直焊接于所述支撑杆10的上部，所述吊环30由钢筋折弯而成并焊接在所述支撑杆10的上端，所述定位环40的数量为一对，其焊接在所述吊环30的一侧；所述吊环30为u形结构，其对称焊接在所述支撑杆10的两侧，所述吊环30与所述支撑杆10的焊接长度不小于100mm。
27.作为本实用新型的一个实施例，所述定位筋20的长度为200mm，其与所述支撑杆10上端面的距离为200mm。作为本实施例的一个方面，所述定位筋20为直径为16mm的钢筋。
28.图2中，所述定位环40由钢筋折弯形成u形结构，所述定位筋20垂直于所述定位环40所在平面。
29.图3是本实用新型所述定型化模板刚性支撑一个应用实施例的示意图，所述支撑杆10的长度较建筑物的层高大300mm。所述支撑杆10由一对直径为22mm的钢筋并排满焊而成。
30.本实用新型中，所述定位环40的宽度为150mm，其高度为100mm，以便操作杆穿过定位环40形成的缝隙，整体调节定型化模板刚性支撑100。
31.图4是本实用新型所述定型化模板刚性支撑另一应用实施例的示意图，施工人员可以将操作杆穿过定位环40，以防止施工过程中，定型化模板刚性支撑100转动而影响变形缝模板的固定。操作杆的设置能够防止定型化模板刚性支撑100转动，以保证定型化刚性支撑100一侧与模板垂直，顶住侧模。待浇筑剪力墙另一侧模板正常支设，利用已浇筑剪力墙的对拉螺杆孔对待浇筑剪力墙模板进行对拉加固。
32.变形缝剪力墙模板加固完成后浇筑混凝土，待混凝土达到一定强度后开始拆除侧模，先松开对拉螺杆，拆除外侧模板主龙骨，抽出对拉螺杆，拆除外侧模板及次龙骨，之后再进行变形缝内侧模板的拆除。
33.拆除变形缝内侧模板时，先抽出插入定型化模板刚性支撑100的定位环40内的操作杆，在此处操作杆选用40
×
80木方，然后人工从一端向另一端逐个将定型化刚性支撑100旋转90
°
，定型化刚性支撑100一侧由垂直于模板变为平行于模板，定型化刚性支撑与模板之间由顶紧状态变为宽松状态。即定型化刚性支撑与模板之间由窄面支撑变为宽面支撑。或者说，定型化刚性支撑与模板之间由一个钢筋支撑变为一对钢筋支撑，如图5所示。
34.然后将定型化刚性支撑100吊出周转至上一层使用，然后将后浇剪力墙变形缝一侧的模板木方脱模抽出，周转至上一层重复使用。
35.可以理解的是，支撑杆10也可以由截面宽度和长度不等的其他材料制成，以便通过旋转90
°
，调节定型化刚性支撑与模板之间的缝隙。
36.相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种简化变形缝模板拆卸的定型化模板刚性支撑，其结构合理，操作便捷，通过操作杆可调节定型化模板刚性支撑的角度，以改变模板之间的间隙，简化变形缝模板的拆卸，提高施工的效率。
37.本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本技术相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。