一种高精度花岗岩平台自动校正装置的制作方法

1.本实用新型涉及花岗岩加工设备技术领域，具体为一种高精度花岗岩平台自动校正装置。


背景技术：

2.花岗岩属于酸性（sio2>66%）岩浆岩中的侵入岩，这是此类中最常见的一种岩石，多为浅肉红色、浅灰色、灰白色等。中粗粒、细粒结构，块状构造。也有一些为斑杂构造、球状构造、似片麻状构造等。主要矿物为石英、钾长石和酸性斜长石，次要矿物则为黑云母、角闪石，有时还有少量辉石。副矿物种类很多，常见的有磁铁矿，榍石，锆石、磷灰石、电气石，萤石等。石英含量是各种岩浆岩中最多的。
3.而花岗岩加工时，经常会对花岗岩进行切割等操作，从而加工成需要的形状或者结构，而传统的加工平台在使用时存在如下缺点。
4.传统的花岗岩在放置台上加工时，容易因放置台不水平，从而出现花岗岩在放置切割切割时倾斜，导致切割不精准，影响加工效果，缺乏有效的平台调节手段，且在设备放置台放置花岗岩时，放置台与底座之间结构相对固定，容易因花岗岩与放置台硬碰撞，出现设备损坏问题，同时传统固定机构的放置台在发生倾斜不水平时，缺乏有效复位措施，存在改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度花岗岩平台自动校正装置，解决了传统的设备平台不水平出现切割不精准和放置台缺乏有效防护措施问题，以及放置台缺乏有效复位措施的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度花岗岩平台自动校正装置，包括底座，所述底座的上端设有放置台，所述放置台和底座形状均为矩形结构，且所述放置台与底座之间设有多个调节机构，所述调节机构分布在所述放置台的底部四周，所述调节机构的一端与放置台底部连接，所述调节机构的另一端与底座连接，所述放置台的表面四周设有水平仪；
7.所述调节机构包括缓冲装置和微调装置，所述缓冲装置设置在所述微调装置的两侧，所述微调装置包括活动杆、卡环、外环、内环和限位板，所述活动杆的上端与所述放置台的底部转动相连，所述限位板设置在底座和放置台之间，且所述限位板与所述活动杆固接，所述底座的底部固接有内环，所述内环的外部螺接有所述外环，所述外环的内部固设有所述卡环，所述卡环的上端贯穿至底座与所述卡环的底部相抵；
8.所述缓冲装置包括支撑杆、滑块和弹簧，所述支撑杆的上下两端分别与放置台的底部铰接和滑块的上端铰接，所述底座的上端面位于所述活动杆的两侧开设有滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑块的两侧与滑槽的内壁之间可拆卸连接有所述弹簧。
9.优选的，所述缓冲装置还包括连接板和契合块，所述弹簧的两端固设有连接板，所
述连接板远离弹簧的一侧固设有所述契合块，所述滑块的两侧以及滑槽的内壁两侧均设有契合槽，所述契合块与契合槽之间相互匹配。
10.优选的，所述底座的侧面开设有连通滑槽的开口，所述开口端面契合有盖板。
11.优选的，所述活动杆的上端套设有轴承，所述活动杆通过轴承与所述放置台的底部转动相连。
12.优选的，所述底座的内部开设有容纳卡环的贯穿孔。
13.优选的，所述底座的上端面位于所述滑槽的两侧设有限位块。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度花岗岩平台自动校正装置，具备以下有益效果：
15.人员可通过水平仪观察放置台四个侧边是否水平，然后通过调节放置台底部四周的卡环，通过卡环旋动，从而带动外环围绕内环螺纹旋动，并带动卡环的上端向放置台靠近，对活动杆进行支撑下端的限位板进行支撑，实现带动活动杆上升，对放置台的进行支撑，从而调整放置台四周高度进行调节，实现在花岗岩放置时，花岗岩始终处于水平状态，在花岗岩放置到放置台上时，挤压支撑杆，并带动支撑杆下端的滑块在滑槽中滑动，使滑块挤压弹簧，从而使弹簧挤压变形，使放置台和底座之间具有一定的弹性恢复力，避免花岗岩与放置台之间音碰撞损坏设备，同时在花岗岩撤销在放置台上压力时，弹簧的弹性恢复力，能够带动放置台再次复位，从而实现水平放置，避免传统的固定结构的放置台在长期使用时，容易因挤压发生放置台不水平问题。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构立体图；
17.图2为本实用新型放置台结构局部主视图；
18.图3为本实用新型图2中a处结构放大图。
19.图中：1、放置台；2、底座；3、支撑杆；4、活动杆；5、限位板；6、滑块；7、卡环；8、外环；9、内环；10、连接板；11、契合块；12、契合槽；13、弹簧；14、限位块；15、水平仪；16、滑槽；17、开口；18、盖板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
21.请参阅图1
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3，本实用新型提供以下技术方案：一种高精度花岗岩平台自动校正装置，包括底座2，底座2的上端设有放置台1，放置台1和底座2形状均为矩形结构，且放置台1与底座2之间设有多个调节机构，调节机构分布在放置台1的底部四周，调节机构的一端与放置台1底部连接，调节机构的另一端与底座2连接，放置台1的表面四周设有水平仪15；
22.调节机构包括缓冲装置和微调装置，缓冲装置设置在微调装置的两侧，微调装置
包括活动杆4、卡环7、外环8、内环9和限位板5，活动杆4的上端与放置台1的底部转动相连，限位板5设置在底座2和放置台1之间，且限位板5与活动杆4固接，底座2的底部固接有内环9，内环9的外部螺接有外环8，外环8的内部固设有卡环7，卡环7的上端贯穿至底座2与卡环7的底部相抵；
23.缓冲装置包括支撑杆3、滑块6和弹簧13，支撑杆3的上下两端分别与放置台1的底部铰接和滑块6的上端铰接，底座2的上端面位于活动杆4的两侧开设有滑槽16，滑块6滑动连接在滑槽16的内部，滑块6的两侧与滑槽16的内壁之间可拆卸连接有弹簧13。
24.参照图2，缓冲装置还包括连接板10和契合块11，弹簧13的两端固设有连接板10，连接板10远离弹簧13的一侧固设有契合块11，滑块6的两侧以及滑槽16的内壁两侧均设有契合槽12，契合块11与契合槽12之间相互匹配，契合块11和契合槽12滑动契合设计，方便对弹簧13进行更换，从而在弹簧13使用过久发生弹性疲劳时，更换弹簧13，底座2的侧面开设有连通滑槽16的开口17，开口17端面契合有盖板18，开口17设置，方便对弹簧13进行更换。
25.参照图1，活动杆4的上端套设有轴承，活动杆4通过轴承与放置台1的底部转动相连，方便活动杆1在放置台1底部转动。
26.参照图1，底座2的内部开设有容纳卡环7的贯穿孔，贯穿孔设计，方便卡环7的自由旋动，
27.参照图1，底座2的上端面位于滑槽16的两侧设有限位块14，限位块14的设置，为了防止位于支撑杆3一侧的弹簧13被过渡压缩，限位块14一端凸出在滑槽16的端部上端，从而避免弹簧13被过度压缩。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：人员可通过水平仪15观察放置台1四个侧边是否水平，然后通过调节放置台1底部四周的卡环7，通过卡环7旋动，从而带动外环8围绕内环9螺纹旋动，并带动卡环7的上端向放置台1靠近，对活动杆4进行支撑下端的限位板5进行支撑，实现带动活动杆4上升，对放置台1的进行支撑，从而调整放置台1四周高度进行调节，实现在花岗岩放置时，花岗岩始终处于水平状态，在花岗岩放置到放置台1上时，挤压支撑杆3，并带动支撑杆3下端的滑块6在滑槽16中滑动，使滑块6挤压弹簧13，从而使弹簧13挤压变形，使放置台1和底座2之间具有一定的弹性恢复力，避免花岗岩与放置台1之间音碰撞损坏设备，同时在花岗岩撤销在放置台1上压力时，弹簧13的弹性恢复力，能够带动放置台1再次复位，从而实现水平放置，避免传统的固定结构的放置台1在长期使用时，容易因挤压发生放置台1不水平问题。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。