一种斜拉索养护装置的制作方法

1.本实用新型涉及高位铁塔的斜拉索领域，具体涉及一种斜拉索养护装置，尤其用于核电站铁塔斜拉索润滑维护。


背景技术：

2.目前斜拉索技术主要应用于斜拉桥和高位铁塔等建筑的结构稳定性固定。在斜拉桥建筑应用中，锚固所用的斜拉索会自下至上包裹着一层pe管，因此在进行斜拉索养护时只需对锚头密封筒进行注油防护即可；对于高位铁塔等建筑来说，锚固的斜拉索仅为钢绞索，其外层并无注油所用的密封套筒，且目前市面上并未发现该项维护设备，因此对铁塔斜拉索维护时存在风险大、施工难等问题。
3.按照《通讯钢塔桅运行维护安全技术要求》中的规定，自交付使用后斜拉索的20年使用寿命中每季度需进行至少一次日常维护；每三年需进行至少一次专业维护。由于铁塔较高且无专用工具进行维护，因此常规维护方法为作业人员使用登高车对所能触及的斜拉索进行润滑维护，所维护的高度仅为15米(垂直高度)，其余部分由于无法触及而并未进行维护。执行此方法时需登高车操作人员时刻进行车位移动，且单根斜拉索养护完成时间至少为3小时，功效低、成本高，因此需要一种方便快捷的斜拉索润滑装置进行斜拉索润滑维护作业。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是：现有技术中，对高位铁塔等建筑的斜拉索的常规维护方式，存在维护难度大、成本高、效率低及安全风险较大等问题，本实用新型提供了解决上述问题的一种斜拉索养护装置。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种斜拉索养护装置，包括筒体和密封盖板组件，筒体的轴向两端及密封盖板组件上均设有用于斜拉索穿过的通孔，所述密封盖板组件的外缘侧壁与筒体的内壁滑动接触，密封盖板组件与筒体之间的腔室用于容纳润滑脂；还包括伞兵绳ii，所述伞兵绳ii的一端与密封盖板组件连接、另一端穿出筒体的底部向外延伸；通过拉动伞兵绳ii带动密封盖板组件沿筒体内部轴向移动，实现挤压腔室内的润滑脂，使润滑脂经筒体底部通孔内壁与斜拉索外壁之间的间隙挤出；筒体的顶部用于连接牵引部件所述筒体的底部还设有涂抹部件，所述涂抹部件用于将挤出的润滑脂涂抹在斜拉索上。
7.对于高位铁塔等建筑来说，锚固的斜拉索仅为钢绞索，其外层并无注油所用的密封套筒，且目前市面上并未发现该项维护设备，因此对铁塔斜拉索维护时存在风险大、施工难等问题，维护过程耗时长、成本高、效率低。基于该背景情况，本实用新型提供了一种斜拉索养护装置，将装置穿过斜拉索套在斜拉索上，筒体内装填润滑脂，通过牵引绳或其他牵引部件牵动筒体沿斜拉索向上移动，筒体内的润滑脂会先和斜拉索接触，对斜拉索起到一定润滑作用，部分润滑脂会从斜拉索与通孔之间的缝隙挤出，通过涂抹部件将挤出的润滑脂
进一步均匀涂抹在斜拉索上，实现有效润滑维护；地面作业人员使用望远镜的装备随时观测润滑效果，当润滑脂出现涂抹不均匀状况时，拉拽装置下方伞兵绳ii，使密封盖板组件向下移动从而积压筒体内的润滑脂，使润滑脂均匀涂抹在斜拉索上，如此往复多次可实现对整条斜拉索完成养护。尤其对于流动性较差的润滑脂，通过伞兵绳ii及密封盖板组件的滑动挤压作用，能够保障筒体内的润滑脂与斜拉索充分接触，挤压过程也是一个使润滑脂在斜拉索上均匀再分布的过程，同时，挤处的润滑脂方便通过涂抹装置涂抹均匀，实现对斜拉索全面有效的润滑维护。
8.进一步优选，所述筒体包括筒壁和筒体组件；筒体组件包括底板和密封板，所述底板可拆卸固定在筒壁的底部，实现筒壁底部敞口密封；底板上设有用于穿过斜拉索的通孔i和切缝i，切缝i由底板的边缘向通孔i延伸、且连通通孔i；所述密封板滑动设置在底板上，用于遮挡切缝i。
9.本实用新型优选设计筒体组件，方便使斜拉索穿过筒体底部，结构简单，操作方便。
10.进一步优选，所述筒壁包括板材和固定件，所述板材卷绕呈筒形结构，且通过固定件固定构成筒壁结构。
11.将筒体的筒壁设计为卷绕成型结构，方便是筒壁穿过斜拉索安装；使用时，选取板材，围绕斜拉索卷成筒形结构，再采用固定件固定定型，结构简单，操作方便。
12.进一步优选，所述固定件采用弹簧搭扣。
13.进一步优选，所述密封盖板组件包括盖板和密封盖板，所述盖板的外缘侧壁与筒体的内壁滑动接触；盖板上设有用于穿过斜拉索的通孔ii和切缝ii，切缝ii由盖板的边缘向通孔ii 延伸、且连通通孔ii；密封盖板用于遮挡切缝ii。
14.本实用新型优选设计密封盖板组件，方便使斜拉索穿过密封盖板，结构简单，操作方便。
15.进一步优选，所述筒体的顶端还设有清理部件，所述清理部件用于清洁斜拉索上的杂物。
16.通过清理部件清除杂物，保障润滑脂与不被污染，使润滑脂与斜拉索充分接触，起到润滑养护作用。
17.进一步优选，所述涂抹部件采用套筒刷毛组件ii，所述清理部件采用套筒刷毛组件i，套筒刷毛组件ii和套筒刷毛组件i结构相同，镜像对称设置在筒体的轴向两端；套筒刷毛组件 i均包括套筒刷毛和至少两根拉杆构件；套筒刷毛用于套设在斜拉索上；每根拉杆构件的一端与套筒刷毛连接、另一端与筒体的连接，所有拉杆构件沿斜拉索周向环形排布呈圆锥形结构，且圆锥形结构靠近筒体的一端为大径端、远离筒体的一端为小径端；套筒刷毛组件i的套筒刷毛用于连接牵引部件。
18.为了是筒体能够平稳、顺利的沿斜拉索移动，避免筒体筒壁与斜拉索接触增大阻力或避免卡壳问题、保障筒体内润滑脂与斜拉索充分接触，本实用新型优化设计了筒体两端的套筒刷毛组件i和套筒刷毛组件的结构以及与筒体整体连接结构。通过锥形排布的拉杆构件连接两个套筒刷毛组件和筒体，使得套筒刷毛组件i的套筒刷毛作为对筒体的牵引力点，套筒刷毛组件ii的套筒刷毛作为对筒体的阻力点，能够保障筒体的轴线始终与斜拉索轴线保持固定的位置关系，如平行(包括重合)。
19.进一步优选，所述套筒刷毛内绕圆形弹簧密封毛刷。
20.进一步优选，还包括牵引部件，牵引部件采用伞兵绳i，伞兵绳i的一端与套筒刷毛组件 i的套筒刷毛连接。
21.使用时，可在铁塔的顶端安装定滑轮，伞兵绳i的一端绕过定滑轮后与套筒刷毛组件的套筒刷毛连接，伞兵绳i的另一端用于人工施加牵引力。
22.进一步优选，所述套筒刷毛的外径小于筒体的外径，斜拉索润滑维护装置整体呈纺锤体结构；所有拉杆构件排布成的圆锥形结构的轴线、筒体的轴线、筒体上的通孔的轴线与密封盖板组件上的通孔的轴线四者重合。
23.本实用新型具有如下的优点和有益效果：
24.1、本实用新型提供了一种斜拉索养护装置，在安全可控的条件下对无外层密封筒的斜拉索进行快捷、有效的维护。将装置穿过斜拉索套在斜拉索上，筒体内装填润滑脂，通过牵引绳或其他牵引部件牵动筒体沿斜拉索向上移动，筒体内的润滑脂会先和斜拉索接触，对斜拉索起到一定润滑作用，部分润滑脂会从斜拉索与通孔之间的缝隙挤出，通过涂抹部件将挤出的润滑脂进一步均匀涂抹在斜拉索上，实现有效润滑维护；地面作业人员使用望远镜的装备随时观测润滑效果，当润滑脂出现涂抹不均匀状况时，拉拽装置下方伞兵绳ii，使密封盖板组件向下移动从而积压筒体内的润滑脂，使润滑脂均匀涂抹在斜拉索上，如此往复多次可实现对整条斜拉索完成养护。尤其对于流动性较差的润滑脂，通过伞兵绳ii及密封盖板组件的滑动挤压作用，能够保障筒体内的润滑脂与斜拉索充分接触，挤压过程也是一个使润滑脂在斜拉索上均匀再分布的过程，同时，挤处的润滑脂方便通过涂抹装置涂抹均匀，实现对斜拉索全面有效的润滑维护。
25.2、本实用新型为了是筒体能够平稳、顺利的沿斜拉索移动，避免筒体筒壁与斜拉索接触增大阻力或避免卡壳问题、保障筒体内润滑脂与斜拉索充分接触，本实用新型优化设计了筒体两端的套筒刷毛组件i和套筒刷毛组件的结构以及与筒体整体连接结构。通过锥形排布的拉杆构件连接两个套筒刷毛组件和筒体，使得套筒刷毛组件i的套筒刷毛作为对筒体的牵引力点，套筒刷毛组件ii的套筒刷毛作为对筒体的阻力点，能够保障筒体的轴线始终与斜拉索轴线保持固定的位置关系，如平行(包括重合)。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
27.图1为本实用新型的斜拉索润滑维护装置结构示意图；
28.图2为本实用新型的筒壁结构示意图；
29.图3为本实用新型的筒体组件结构示意图；其中，图(a)表示底板，图(b)表示密封板；
30.图4为本实用新型的密封盖板组件结构示意图；其中图(a)表示盖板，图(b)表示密封盖板；
31.图5为本实用新型的套筒刷毛组件i或套筒刷毛组件ii结构示意图；
32.图6为本实用新型的斜拉索润滑维护装置使用过程结构示意图。
33.附图中标记及对应的零部件名称：1
‑
斜拉索，2
‑
伞兵绳i，3
‑
筒体，4
‑
密封盖板组
件，41
‑ꢀ
盖板，42
‑
密封盖板，411
‑
通孔ii，412
‑
切缝ii，5
‑
筒体组件，51
‑
底板，52
‑
密封板，511
‑
通孔 i，512
‑
切缝i，6
‑
套筒刷毛组件i，7
‑
套筒刷毛组件ii，8
‑
伞兵绳ii，9
‑
弹簧搭扣，10
‑
套筒刷毛，11
‑
拉杆构件；
34.a表示地面，b表示铁塔，c表示定滑轮，d表示本实用新型提供的斜拉索润滑维护装置。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
36.实施例1
37.本实施例提供了一种斜拉索养护装置，包括筒体3和密封盖板组件4，筒体3的轴向两端及密封盖板组件4上均设有用于斜拉索1穿过的通孔，筒体3的的外形可以是方形或圆形等筒状结构。密封盖板组件4的外缘侧壁与筒体3的内壁滑动接触，优选动密封接触，密封盖板组件4与筒体3之间的腔室用于容纳润滑脂，即在筒体3底部、筒体3侧壁段和密封盖板组件4之间形成一个腔室，以容纳润滑脂；密封盖板组件4的形状依据需求设计，只要满足密封盖板组件4的外缘侧壁与筒体内壁适配即可，为实现往复动密封连接，可在密封盖板组件4的外缘侧壁上设置橡胶密封圈，使橡胶密封圈压紧在密封盖板组件4的外缘侧壁与筒体内壁之间。
38.还包括伞兵绳ii8，伞兵绳ii8的一端与密封盖板组件4连接、另一端穿出筒体3的底部向外延伸；通过拉动伞兵绳ii8带动密封盖板组件4沿筒体3内部轴向移动，实现挤压腔室内的润滑脂，使润滑脂经筒体3底部通孔内壁与斜拉索1外壁之间的间隙挤出；筒体3的顶部用于连接牵引部件，牵引部件可采用牵引绳等部件进行手动牵引，或者结合自动化机械人等实现自动牵引。此处伞兵绳ii8，其结构或形式不限于伞兵绳，只要能够拉动密封盖板运动即可，如各类绳或拉杆等结构。筒体3的底部还设有涂抹部件，涂抹部件用于将挤出的润滑脂涂抹在斜拉索1上。
39.实施例2
40.在实施例1的基础上进一个改进，所述筒体3包括筒壁和筒体组件5，设计筒体3为圆筒结构；筒体组件5包括底板51和密封板52，底板51可拆卸固定在筒壁的底部，底板51 为圆板结构，如采用螺栓连接固定在筒壁底部，实现对筒壁底部敞口密封。底板51上设有用于穿过斜拉索1的通孔i511和切缝i512，切缝i512由底板51的边缘向通孔i511延伸、且连通通孔i511；密封板52滑动设置在底板51上，用于遮挡切缝i512。如密封板52采用扇形板结构，扇形板的内圆弧段靠近通孔i511处，扇形板的外圆弧段与底板51的外缘重合，扇形板的圆心、底板51的圆心与通孔i511三者重合，且扇形板以通孔i511为旋转中心沿底板51 周向旋转；当需要斜拉索1经切缝i512穿入通孔i511后，转动扇形板，使扇形板正好覆盖在切缝i512处，起到密封切缝i512的作用，防止切缝i512处漏出润滑脂，保障润滑脂只从通孔i511与斜拉索1之间的缝隙挤出。
41.筒壁包括板材和固定件，所述板材卷绕呈筒形结构，且通过固定件固定构成筒壁结构。所述固定件采用弹簧搭扣9。
42.密封盖板组件4包括盖板41和密封盖板42，盖板41的外缘侧壁与筒体3的内壁动密封滑动接触；盖板41为圆板结构，盖板41上设有用于穿过斜拉索1的通孔ii411和切缝ii412，切缝ii412由盖板41的边缘向通孔ii411延伸、且连通通孔ii411；密封盖板42用于遮挡切缝ii412。
43.如密封盖板42采用扇形板结构，扇形板的内圆弧段靠近通孔ii411处，扇形板的外圆弧段与盖板41的外缘重合，扇形板的圆心、盖板41的圆心与通孔ii411三者重合，且扇形板以通孔ii411为旋转中心沿盖板41周向旋转；当需要斜拉索1经切缝ii412穿入通孔ii411后，转动扇形板，使扇形板正好覆盖在切缝ii412处，起到密封切缝ii412的作用，防止切缝ii412 处漏出润滑脂，保障润滑脂只从通孔i511与斜拉索1之间的缝隙挤出。
44.实施例3
45.在实施例2的基础上进一步改进，所述筒体3的顶端还设有清理部件，清理部件、涂抹部件随筒体3同步移动，清理部件用于清洁斜拉索上的杂物，如斜拉索上老化、风化的润滑脂及灰尘等。
46.优化设计，涂抹部件采用套筒刷毛组件ii7，清理部件采用套筒刷毛组件i6，套筒刷毛组件ii7和套筒刷毛组件i6结构相同，镜像对称设置在筒体3的轴向两端。套筒刷毛10的外径小于筒体3的外径，套筒刷毛10的外形呈圆形。
47.套筒刷毛组件i6均包括套筒刷毛10和四根拉杆构件11；套筒刷毛10用于套设在斜拉索1上；每根拉杆构件11的一端与套筒刷毛10的圆周壁连接、另一端与筒体3顶部的外圆周壁连接，所有拉杆构件11沿斜拉索1周向环形排布呈圆锥形结构，且圆锥形结构靠近筒体3 的一端为大径端、远离筒体3的一端为小径端；套筒刷毛10内绕圆形弹簧密封毛刷，拉杆构件采用铝合金拉杆构件。
48.套筒刷毛组件ii7均包括套筒刷毛10和四根拉杆构件11；套筒刷毛10用于套设在斜拉索1上；每根拉杆构件11的一端与套筒刷毛10的圆周壁连接、另一端与筒体3底部的外圆周壁连接，所有拉杆构件11沿斜拉索1周向环形排布呈圆锥形结构，且圆锥形结构靠近筒体 3的一端为大径端、远离筒体3的一端为小径端；套筒刷毛10内绕圆形弹簧密封毛刷，拉杆构件采用铝合金拉杆构件。
49.筒体3和设置在筒体3两端的套筒刷毛组件i6、套筒刷毛组件ii7构成的整个斜拉索润滑维护装置整体呈纺锤体结构，所有拉杆构件排布成的圆锥形结构的轴线、筒体3的轴线、筒体3上的通孔的轴线与密封盖板组件4上的通孔的轴线四者重合。
50.还包括牵引部件，牵引部件采用伞兵绳i2，伞兵绳i2的一端与套筒刷毛组件i6的套筒刷毛10连接。伞兵绳i2的另一端用于施加牵引力。
51.整套装置结构简单、制作成本低，使用便捷。
52.实施例3提供的斜拉索润滑维护装置的使用方法：
53.步骤1，装置组装：
54.(1)将长方形的筒壁卷成的圆筒状穿过斜拉索1，并紧拉弹簧搭扣9进行紧固，形成两端敞口的圆筒结构。
55.(2)将密封盖板组件4、筒体组件5依次放入圆筒内，并使用螺栓对筒体组件5与筒壁连接处进行紧固。
56.(3)将套筒刷毛组件i6用螺栓固定在筒体3的顶端，将套筒刷毛组件ii7用螺栓固
定在筒体3的底端，且保障两组套筒刷毛10均穿过斜拉索1。
57.(4)在铁塔的顶端安装定滑轮，伞兵绳i2的一端绕过定滑轮后与套筒刷毛组件6的套筒刷毛10连接，伞兵绳i2的另一端用于人工施加牵引力。
58.步骤2，斜拉索润滑：
59.向组装好的润滑装置内装填润滑脂，并在伞兵绳i2的拉力作用下沿斜拉索1缓慢上升，套筒刷毛组件i6的套筒刷毛10对斜拉索1上的杂物进行清理，套筒刷毛组件ii7的套筒刷毛 10负责将润滑脂均匀涂抹在斜拉索1上。地面作业人员使用望远镜的装备随时观测润滑效果，当润滑脂出现涂抹不均匀状况时，拉拽装置下方伞兵绳ii8，使密封盖板组件4向下移动从而积压筒体3内的润滑脂，使润滑脂均匀涂抹在斜拉索1上，往复进行三次后整条斜拉索1即可完成养护。
60.技术效果：由于海阳核电无密封保护筒的铁塔斜拉索1属于第一次正式维护，无以前数据参考，且市面核查无此类产品进行对比。结合现场实施状况，显示竖直高度100米，水平投影95米，总长度约140米的斜拉索可于6小时内保养维护完成4条，海阳核电气象塔总计 18条斜拉索，所耗费时间共24小时(不包含现场布置等其他时间)。
61.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。