一种生产抗渗混凝土用上料装置的制作方法

1.本技术涉及水泥混凝土生产加工的领域，尤其是涉及一种生产抗渗混凝土用上料装置。


背景技术：

2.抗渗混凝土是指能够抗渗水的水泥混凝土，而水泥混凝土是指由水泥、砂、石等用水混合结成整体的工程复合材料的统称，广泛应用于土木工程，在水泥混凝土的生产过程中，需要将原料通过专用的上料装置传送至搅拌装置内。
3.混凝土加工用砂石上料装置在使用的过程中，通常是将加工所需的砂石通过搬运、小推车或者输送带进行上料，但是在使用过程中，对上料的砂石难以进行筛分，导致质量较差的粉状砂石混在其中，影响混凝土加工的效果。


技术实现要素：

4.为了解决上料时能够筛分的问题，本技术提供一种生产抗渗混凝土用上料装置。
5.本技术提供的一种生产抗渗混凝土用上料装置，采用如下的技术方案：
6.一种生产抗渗混凝土用上料装置，包括机架，所述机架上设置有用于传料的传料机构以及进料斗，所述传料机构位于所述进料斗的一侧，所述进料斗靠近顶部的一端设置有筛分板，所述筛分板上设置有多个筛分孔，所述进料斗的远离所述传料机构的一内侧设置有出料口，所述筛分板贯穿所述出料口且伸出所述出料口外，所述进料斗的一侧壁设置有振动电机。
7.通过采用上述技术方案，利用传料机构将物料传送至进料斗，通过驱动振动电机振动进料斗，由于筛分板与进料斗可拆卸连接，由此使筛分板振动，体积较小的物料在筛分板振动作用下穿过筛分孔，并掉落至进料斗，体积较大的物料被阻隔在筛分板上，并在筛分板的振动作用下排出出料口，从而将体积较大的物料进行筛分。
8.优选的，所述传料机构包括传料筒以及下料斗，所述传料筒的一端为封闭端，所述传料筒的另一端与所述进料斗的一侧壁相连通，所述传料筒内转动承载有螺旋传料辊，所述传料筒的封闭端设置有用于驱动所述螺旋传料辊转动的驱动电机，所述下料斗连通于所述传料筒远离所述进料斗的一侧壁。
9.通过采用上述技术方案，下料斗便于将物料下料至传料筒中，在传料筒内转动承载有传料辊，由于螺旋传料辊具有传动作用，驱动驱动电机使螺旋传料辊转动，由此使物料传送至进料斗处。
10.优选的，所述进料斗的一侧壁设置有收集箱，所述收集箱位于所述出料口的下方，所述进料斗的一侧壁设置有用于承托所述收集箱的承托板。
11.通过采用上述技术方案，收集箱位于出料口的下方，以便于收集从出料口出来散落的物料，承托板起到了承托作用以便于放置收集箱。
12.优选的，所述进料斗的一侧设置有支架，所述支架上转动承载有螺纹杆，所述支架
上设置有收集箱以及用于承托收集箱的承托板，所述承托板上设置有滑移孔，所述螺纹杆贯穿所述滑移孔且与所述滑移孔滑移配合，所述机架上设置有用于控制所述螺纹杆转动的伺服电机，所述承托板与所述收集箱之间设置有用于控制所述伺服电机工作的控制组件。
13.通过采用上述技术方案，利用控制组件使伺服电机驱动，螺纹杆转动，由于螺纹杆与滑移孔螺纹配合，使承托板上下移动，从而便于取出和放置收集箱。
14.优选的，所述机架上设置有导向杆，所述承托板上设置有导向孔，所述导向杆贯穿所述导向孔且与所述导向孔滑移配合。
15.通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔滑移配合，由此对承托板起到了导向作用，使承托板保持直线上下移动。
16.优选的，所述控制组件包括压力传感器以及控制器，所述压力传感器设置于所述承托板上，所述控制器机架上，所述控制器的输入端与所述压力传感器电性连接，所述控制器的输出端与所述伺服电机电性连接。
17.通过采用上述技术方案，由于压力传感器放置于承托板上，当收集箱的重量达到压力传感器所预设的压力值，则压力传感器会产生触发信号并发送至控制器，控制器接收到触发信号并对触发信号进行处理，驱动伺服电机驱动，由此使承托板下降，以便于工作人员收集被筛分出来的物料。
18.优选的，所述筛分板的两端均设置有导向凸条，所述进料斗相对的两内侧均设置有定位凸条，所述定位凸条上设置有与所述导向凸条对应的导向槽，所述导向凸条与所述导向槽滑移配合。
19.通过采用上述技术方案，导向凸条与导向槽滑移配合以便于筛分板的安装和拆卸，当需要安装筛分板时，只需要将导向凸条与导向槽滑移配合，并利用定位件将筛分板定位，即可完成安装，当需要拆卸筛分板，只需要将定位件拆卸，导向凸条滑出导向槽，筛分板即可从出料口处取出。
20.优选的，各所述定位凸条上设置有用于盖合所述导向槽槽口的盖板，所述盖板的一侧表面设置有若干块弹性卡块，所述定位凸条位于所述导向槽槽口的一端均设置有与若干块所述弹性卡块对应的卡孔，各所述弹性卡块与所述卡孔卡接配合。
21.通过采用上述技术方案，当需要将筛分板定位，只需要将弹性卡块与卡孔卡接配合，由此使盖板盖合导向槽槽口，从而使筛分板定位，使导向凸条不易从导向槽中滑出。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.利用传料机构将物料传送至进料斗，通过驱动振动电机振动进料斗，由于筛分板与进料斗可拆卸连接，由此使筛分板振动，体积较小的物料在筛分板振动作用下穿过筛分孔，并掉落至进料斗，体积较大的物料被阻隔在筛分板上，并在筛分板的振动作用下排出出料口，从而将体积较大的物料进行筛分；
24.2.收集箱位于出料口的下方，以便于收集从出料口出来散落的物料；
25.3.利用控制组件使伺服电机驱动，螺纹杆转动，由于螺纹杆与滑移孔螺纹配合，使承托板上下移动，从而便于取出和放置收集箱。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是本技术是实力的传料筒剖开后的结构示意图；
28.图3是图2中a部分的放大图；
29.图4是本技术实施例收集箱与承托板之间的装配关系示意图。
30.附图标记说明：1、支撑板；2、传料机构；201、传料筒；202、下料斗；3、螺旋传料辊；4、驱动电机；5、进料斗；7、筛分板；8、筛分孔；9、振动电机；10、导向凸条；11、定位凸条；12、导向槽；13、盖板；14、弹性卡块；15、卡孔；16、收集箱；17、支架；18、滑移孔；19、导向孔；20、伺服电机；21、压力传感器；22、控制器；23、螺纹杆；24、导向杆；25、万向轮；26、承托板。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种生产抗渗混凝土用上料装置。
33.参照图1，一种生产抗渗混凝土用上料装置，包括机架，机架上设置有传料机构2以及进料斗5，且进料斗5位于传料机构2的一侧。
34.在本实施例中，机架包括两根呈竖直设置的支撑板1，支撑板1的一端与传料筒201的侧壁焊接固定，各支撑板1远离传料筒201的另一端安装有万向轮25，以便于装置移动。同时，传料机构2包括传料筒201以及下料斗202，传料筒201的一端为封闭端，传料筒201的另一端与进料斗5的一侧壁相连通。传料筒201内转动承载有螺旋传料辊3，传料筒201的封闭端安装有用于驱动螺旋传料辊3转动的驱动电机4，下料斗202连通于传料筒201远离进料斗5的一侧壁。当需要传输出料时，向下料斗202下料，驱动驱动电机4，使螺旋传料辊3转动，由此将物料传输至进料斗5中。
35.参照图1和图2，进料斗5内靠近顶部的一端可拆卸连接有筛分板7，且筛分板7位于传料筒201与进料斗5连通处的下方。筛分板7上开设有多个筛分孔8，进料斗5远离传料机构2的一内侧开设有呈贯穿设置的出料口，筛分板7贯穿出料口且伸出出料口外，进料斗5的一外侧壁安装有振动电机9。通过振动电机9振动，使进料斗5振动，从而使经传料筒201传料到进料斗5的物料进筛分，体积较小的物料在筛分板7的振动作用下穿过筛分孔8，体积较大的物料被阻隔在筛分板7上，且体积较大的物料在筛分板7的振动作用下从出料口输出。
36.参照图3，需说明的是，上述的筛分板7沿宽度方向的两端均焊接有导向凸条10，且导向凸条10沿筛分板7的长度方向设置。进料斗5相对的两内侧均连接有定位凸条11，连接方式可以是焊接也可以是粘接。两条定位凸条11远离进料斗5的一内侧壁开设有与导向凸条10对应的导向槽12，且导向槽12自定位凸条11靠近出料口的一端沿定位凸条11的长度方向贯穿设置，各导向凸条10与对应的导向槽12滑移配合，从而便于筛分板7的安装和拆卸。
37.各定位凸条11上设置有用于盖合导向槽12槽口的盖板13，盖板13呈长方体状设置。盖板13的一侧表面设置有若干块弹性卡块14，在本实施例中，弹性卡块14的数量为四块，且四块弹性卡块14均匀分布于盖板13的四个端角。两条定位凸条11位于导向槽12槽口的一端均开设有与四块弹性卡块14对应的卡孔15，各弹性卡块14与卡孔15卡接配合，由此使导向凸条10进行定位，使导向凸条10不易从导向槽12滑出。
38.参照图4，同时，进料斗5远离传料筒201的一侧安装有呈u形设置的支架17，支架17上设置有收集箱16，收集箱16位于出料口的下方。进料斗5远离传料筒201的一外侧壁焊接有用于承托收集箱16的承托板26，承托板26呈水平设置。另外，支架17上转动承载有呈竖直
设置的螺纹杆23，承托板26的一侧表面开设有呈贯穿设置的滑移孔18，螺纹杆23贯穿滑移孔18且与滑移孔18滑移配合。此外，进料斗5远离传料筒201的一侧壁安装有用于控制螺纹杆23转动的伺服电机20。通过驱动伺服电机20使螺纹杆23转动，从而使承托板26上下移动，以人们对便于收集箱16的取放。
39.值得一提的是，支架17上焊接有呈竖直设置的导向杆24，承托板26上开设有导向孔19，导向杆24贯穿导向孔19且与导向孔19滑移配合，由此对承托板26上下移动，从而使承托板26上下移动。
40.参照图4，承托板26与收集箱16之间设置有用于控制伺服电机20工作的控制组件，在本实施例中，控制组件包括压力传感器21以及控制器22。同时，承托板26远靠近收集箱16的一侧表面安装有压力传感器21，控制器22安装于支架17上。控制器22的输入端与压力传感器21电性连接，控制器22的输出端与伺服电机20电性连接。当收集箱16的重量达到压力传感器21所预设的压力值，则压力传感器21会产生触发信号并发送至控制器22，控制器22接收到触发信号并对触发信号进行处理，驱动伺服电机20驱动，由此使承托板26下降，以便于工作人员收集被筛分出来的物料。
41.本技术实施例一种生产抗渗混凝土用上料装置的实施原理为：利用传料机构2将物料传送至进料斗5，通过驱动振动电机9振动进料斗5，由于筛分板7与进料斗5可拆卸连接，由此使筛分板7振动，体积较小的物料在筛分板7振动作用下穿过筛分孔8，并掉落至进料斗5，体积较大的物料被阻隔在筛分板7上，并在筛分板7的振动作用下排出出料口，从而将体积较大的物料进行筛分。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。