一种建筑装配结构连接杆及其专用工具的制作方法

本实用新型涉及建筑连接结构的技术领域，更具体地，本实用新型涉及一种建筑装配结构连接杆专用工具。

背景技术：

为达到较高的抗震能力，建筑物的连接结构既要具备一定的抗剪切力，又要具有抵抗纵向拉力的能力；抗剪切力能够抵御水平方向力量对建筑物的破坏，主要由建筑材料的强度和韧性决定；而抵抗纵向拉力的能力则主要体现在建筑物的连接结构上。传统的建筑物，无论是砖混结构还是一体浇筑式结构，均采用钢筋绑扎式连接结构加强建筑物抵抗纵向拉力的能力，钢筋埋设在建筑物墙体内，利用混凝土浇筑将钢筋与建筑物墙体浇筑成为一体，提高墙体强度的同时也提高了建筑物抵抗纵向拉力的能力。钢筋长度不够的时候则采用绑扎或者焊接的方法将单根钢筋纵向连接成足够的长度。由于需要现场绑扎、焊接钢筋，随后才能建设墙体，这种建筑结构只能在现场施工，无法实现工厂化生产。

工厂化生产的模块化建筑结构具有标准化程度高、建筑垃圾少、施工速度快捷简便、对周围环境影响小等特点。但是，工厂化生产的建筑模块无法对埋设在墙体中的钢筋进行纵向的连接，造成模块化建筑抵抗纵向拉力的能力较弱，难以达到高标准建筑要求，只能用于1-2层规模较小的低层建筑，限制了模块化建筑的应用范围。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述技术问题，提供一种建筑装配结构连接杆及其专用工具，实现模块化建筑构件墙体内钢结构的纵向连接，提高装配式建筑抵抗纵向拉力的能力。

本实用新型所述一种建筑装配结构连接杆包括圆管状的主体部、分别设置在主体部两端的公头、母头，所述公头和母头上设置有相互匹配的螺纹，所述公头是与主体部同轴的圆台体，所述圆台体的外壁上设置有外螺纹，圆台体的中心带有连通主体部内腔的贯穿孔；所述母头是与主体部同轴设置、匹配圆台体的锥形沉孔，在主体部上设置有贯穿其管壁的溢出孔。

所述公头的侧壁上带有纵向分布的裂隙。

所述公头的最大外径小于主体部的外径，所述主体部的端部与公头的衔接处形成环形的台阶，所述台阶与母头的端面相匹配。

所述公头的最大外径与主体部的外径相同，所述母头的外轮廓为圆台状，母头与主体部衔接处的外径与主体部的外径相同。

所述裂隙自公头的外端面向内侧延伸并且裂隙外侧的宽度大于内侧。

上述一种建筑装配结构连接杆专用工具包括连接头以及安装在连接头上的手柄，所述连接头是带有外螺纹的圆柱体，连接头的外螺纹上套装有锁紧螺母，连接头的下端带有匹配母头的锥状外螺纹体。

所述锥状外螺纹体上设置有自轴心处向外延伸的缝隙。

本实用新型的技术效果在于，利用该连接杆和专用工具可以实现模块化建筑构件墙体内钢结构的纵向连接，提高装配式建筑抵抗纵向拉力的能力；经灌浆处理后的连接杆内、外均有水泥封闭、与建筑构件凝固成为一个整体，连接杆的抗压强度大幅提高，从而提高装配式建筑物的抗压强度，增加建筑的高度和层数。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例建筑装配结构连接杆的结构示意图。

图2本实用新型另一个实施例建筑装配结构连接杆以及专用工具的结构示意图。

图3是锥状外螺纹体的仰视结构示意图。

具体实施方式

以下对实施例的描述实际上仅仅是说明性的，不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

如图1、图2所示，本实用新型所述一种建筑装配结构连接杆包括圆管状的主体部1、分别设置在主体部1两端的公头2、母头3，主体部1、公头2和母头3采用金属材质一体化结构。所述公头2和母头3上设置有相互匹配的螺纹。连接时上一根连接杆下端的公头2插进下一根连接杆上端的母头3中，并通过旋转连接杆将公头2和母头3通过螺纹锁紧连接在一起；依次连接可以将多根连接杆在纵向上连接成为一体。所述公头2是与主体部1同轴的圆台体，其顶端的外径小于底部，呈规则的圆台状。所述圆台体的外壁上设置有外螺纹，圆台体的中心带有连通主体部1内腔的贯穿孔4；所述母头3是与主体部1同轴设置、匹配圆台体的锥形沉孔，在主体部1上设置有贯穿其管壁的溢出孔5。使用时，在建筑物墙体模块中预留纵向设置的安装孔，在墙体模块吊装到位以后，将该连接杆插进安装孔中，公头2向下、母头3向上，将本连接杆的公头插入下一层的连接杆的母头中，随后旋转本连接杆使公头2与母头3之间的螺纹拧紧，完成上、下两层连接杆的纵向连接；随后再向连接杆中心的孔中注入高强度水泥，水泥灌满连接杆的中心孔以后顺着溢出孔5溢出到连接杆的外面，最终连接杆的内、外空隙中都灌满水泥浆，流动性较强的水泥浆还会渗入建筑构件端面的缝隙中，起到水泥砂浆均分压力、减小压强的作用，有利于减小高层建筑底部构件的局部压强，提高有效荷载。水泥浆干燥以后将连接杆与墙体材料粘接在一起，达到较高的机械强度和连接牢固度。在提高建筑物构件抗拉强度的同时有效提高建筑物的抗压能力。

作为本实用新型的进一步改进，如图1下端所示，所述公头2的侧壁上带有纵向分布的裂隙6。该裂隙6可以是一个，也可以是沿圆周均匀分布的多个。裂隙6的设置使公头2的外径具有一定的弹性，与母头3拧紧以后具有较强的结合力，同时也可以弥补加工工艺的误差，使其具有较强的适应性。该裂隙6可以采用上下等宽的结构；也可以采用如图1所示的三角楔形结构的裂隙6，该裂隙6自公头2的外端面向内侧延伸并且裂隙6外侧的宽度大于内侧，从侧面看该裂隙6呈楔形，实际使用时公头2顶端的弹性大于其底部。当然，如图2下端所示，公头2上也可以没有裂隙。

如图1实施例，所述公头2的最大外径小于主体部1的外径，所述主体部1的端部与公头2的衔接处形成环形的台阶9，所述台阶9与母头3的端面相匹配。台阶9的环面与母头3的环形端面一致，公头2插进母头3的时候，该台阶9起到限位的作用，螺纹拧紧以后台阶9紧贴母头3的外端面，此时旋转连接杆的阻力突然增大，提醒操作人员安装已经到位。

如图2实施例，所述公头2的最大外径与主体部1的外径相同，所述母头3的外轮廓为圆台状，母头3与主体部1衔接处的外径与主体部1的外径相同。这种连接杆壁厚较小，在满足机械强度的前提下可以减轻重量、降低生产成本，同时还可以减小灌浆的阻力，提高灌浆效率。

为配合本实用新型所述一种建筑装配结构连接杆，如图2所示，本实用新型所述专用工具包括连接头7以及安装在连接头7上的手柄8，所述连接头7是带有外螺纹的圆柱体，连接头7的外螺纹上套装有锁紧螺母72，连接头7的下端带有匹配母头3的锥状外螺纹体71。所述锥状外螺纹体71上设置有自轴心处向外延伸的缝隙73，缝隙73的设置使锥状外螺纹体71具有一定的弹性和适应性，有利于使用时外螺纹紧密配合；作为另一个实施例，在锥状外螺纹体71上也可以不设置所述缝隙，以便于提高锥状外螺纹体71的强度，延长使用寿命。使用时，将该专用工具下端的锥状外螺纹体71插进连接杆的母头3中，旋转连接头7使锥状外螺纹体71上的螺纹与母头3中的螺纹扣合在一起，螺纹拧紧以后，再转动锁紧螺母72，使锁紧螺母72下行锁紧在母头3的端面上，拧紧锁紧螺母72以后，连接头7与连接杆即连接成在一起，此时推动手柄8即可带动连接杆一起旋转。这种专用工具可以转动沉入地槽中的建筑装配结构连接杆，以便于将多根连接杆用螺纹连接在一起，为后续高压注浆作业做好准备。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。