一种预制构件脱模用翻转装置的制作方法

1.本实用新型涉及预制构件脱模技术领域，更具体的是涉及一种预制构件脱模用翻转装置。


背景技术：

2.混凝土预制构件，是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品，被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。混凝土小预制构件在工地现场需要制模、现场浇注等工序，成型后需要脱模。
3.目前工地上对混凝土预制构件脱模通常采用人工脱模，在脱模时需要将模具翻转，使其模口朝下，翻转过程需要耗费大量的劳动力，同时翻转效率较低，在翻转过程掉落的碎屑不便进行清理，会影响后续模具翻转。
4.因此，提出一种预制构件脱模用翻转装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有预制构件的翻转过程劳动强度大，翻转效率较低和碎屑不便清理的问题，本实用新型提供一种预制构件脱模用翻转装置。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种预制构件脱模用翻转装置，包括底座，所述底座的顶端四角处均转动连接有限位滚轮，所述底座的顶端设有转盘，所述转盘有两个，两个所述转盘对称分布，两个所述转盘直接设有固定横梁、固定板和固定架，所述固定横梁、固定板和固定架的两端分别与两个转盘固定连接，所述固定横梁、固定板和固定架均有两个，两个所述固定横梁、固定板和固定架均对称分布，两个所述固定板固定连接在两个固定架的两侧，两个所述固定架之间设有辊筒，所述辊筒有多个，多个所述辊筒均分为两排，所述辊筒的中部设有转轴，所述转轴的两端均通过轴承与固定板转动连接，所述转轴其中的一端贯穿固定板固定连接有第二链轮，所述固定板远离辊筒的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴与其中一个转轴固定连接，同排的多个所述转轴通过第二链条传动连接，所述固定架的一侧固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有压板，其中一个所述转盘的外侧固定连接有第三链轮。
8.进一步地，所述底座的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一链轮，所述第一电机与第一链轮通过第一链条传动连接。
9.进一步地，两排所述辊筒之间的间距小于通孔的宽度，两个所述固定板的间距小于通孔的长度。
10.进一步地，所述气缸有多个，多个所述气缸均匀分布在固定架远离辊筒的一侧。
11.进一步地，所述气缸的活塞杆的朝向与辊筒相对应，所述气缸的活塞杆与辊筒错位分布。
12.进一步地，所述压板的宽度小于两个相邻辊筒之间的间距。
13.进一步地，所述底座的顶端固定连接有斜板，所述斜板设在固定架的底端，所述底座的一侧设有收集槽。
14.进一步地，所述收集槽设在斜板的底端一侧。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.1、本实用新型，通过设置气缸、转盘、限位滚轮、辊筒、压板、第一电机和第二电机，在需要翻转模具时，通过第二电机带动模具移动，通过气缸对模具进行固定，通过第一电机带动模具翻转，解决了翻转过程劳动强度大和翻转效率较低的问题；
17.2、本实用新型，通过设置斜板和收集槽，当模具翻转时，从模具中掉落的碎屑落至斜板上，在重力的作用下，碎屑沿斜板滑动至收集槽中，解决了碎屑不便清理的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型结构的立体示意图；
19.图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；
20.图3为本实用新型结构的侧视剖面示意图；
21.图4为图3的a处放大示意图。
22.附图标记：1、气缸；2、固定横梁；3、转盘；4、通孔；5、固定板；6、限位滚轮；7、底座；8、辊筒；9、固定架；10、第三链轮；11、压板；12、斜板；13、第一链条；14、第一电机；15、第一链轮；16、收集槽；17、第二链条；18、第二电机；19、第二链轮；20、转轴。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例 1
25.请参阅图 1
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4，一种预制构件脱模用翻转装置，包括底座7，底座7的顶端四角处均转动连接有限位滚轮6，底座7的顶端设有转盘3，转盘3有两个，两个转盘3对称分布，两个转盘3直接设有固定横梁2、固定板5和固定架9，固定横梁2、固定板5和固定架9的两端分别与两个转盘3固定连接，固定横梁2、固定板5和固定架9均有两个，两个固定横梁2、固定板5和固定架9均对称分布，两个固定板5固定连接在两个固定架9的两侧，两个固定架9之间设有辊筒8，辊筒8有多个，多个辊筒8均分为两排，两排辊筒8之间的间距小于通孔4的宽度，两个固定板5的间距小于通孔4的长度，辊筒8的中部设有转轴20，转轴20的两端均通过轴承与固定板5转动连接，转轴20其中的一端贯穿固定板5固定连接有第二链轮19，固定板5远离辊筒8的一侧固定连接有第二电机18，第二电机18的输出轴与其中一个转轴20固定连接，同排的多个转轴20通过第二链条17传动连接，固定架9的一侧固定连接有气缸1，气缸1有多个，多个气缸1均匀分布在固定架9远离辊筒8的一侧，气缸1的活塞杆的朝向与辊筒8相对应，气缸1的活塞杆与辊筒8错位分布，气缸1的活塞杆上固定连接有压板11，压板11的宽度小于两个相邻辊筒8之间的间距，其中一个转盘3的外侧固定连接有第三链轮10，底座7的一侧固定连接有第一电机14，第一电机14的输出轴上固定连接有第一链轮15，第一电机14与第一链轮
15通过第一链条13传动连接。
26.本实施例中，通过设置气缸1、转盘3、限位滚轮6、辊筒8、压板11、第一电机14和第二电机18，在需要翻转模具时，通过传送辊将模具通过通孔4送至装置中，第二电机18通过第二链条17带动辊筒8转动，从而带动模具移动，当模具完全移动至两个转盘3之间时，气缸1启动，带动压板11向模具运动，在多个压板11的作用下，使模具固定，然后第一电机14启动，第一电机14带动第一链轮15转动，第一链轮15通过第一链条13和第三链轮10带动转盘3转动，从而带动模具翻转，当翻转完成时，气缸1启动，带动压板11远离模具，然后第二电机18通过第二链条17带动辊筒8转动，从而带动模具移出，解决了翻转过程劳动强度大和翻转效率较低的问题。
27.实施例 2
28.请参阅图 3，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，底座7的顶端固定连接有斜板12，斜板12设在固定架9的底端，底座7的一侧设有收集槽16。
29.具体的，所述收集槽16设在斜板12的底端一侧
30.本实施例中，通过设置斜板12和收集槽16，当模具翻转时，从模具中掉落的碎屑落至斜板12上，在重力的作用下，碎屑沿斜板12滑动至收集槽16中，以便后续清理，解决了碎屑不便清理的问题。
31.本实用新型，解决了现有预制构件的翻转过程劳动强度大，翻转效率较低和碎屑不便清理的问题。以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。