一种可叠加式防护网及附着升降脚手架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工防护装备领域技术领域，特别是指一种可叠加式防护网及附着升降脚手架。

背景技术：

目前，附着式升降脚手架已广泛应用在高层建筑施工中，人们对脚手架外立面防护网的要求也越来越高。对于防护网与架体立杆连接方式，传统做法是将网框上焊一个鼻子，立杆上再安装一个网框连接件，最后用销轴将网框和连接件连到一块，但此做法防护网不能紧固到架体上，始终处于松动状态，不够牢靠。

另外，网框规格众多问题，传统做法是采用模数设计，优选标准模数进行布网，但由于建筑外形凹凸不平，即便采用模数设计，网框规格依旧多达10种以上，不方便堆放运输，而且成本高，不便于翻新维修。

对防护网的要求概括来说主要从以下四个方面改进：第一，与架体连接安全可靠；第二，防护严密同时规格越少越好；第三，加工简单且方便堆放运输；第四，翻新维修高效便捷。

技术实现要素：

本实用新型提出一种可叠加式防护网及附着升降脚手架，防护网构简单、规格极少和方便堆放运输。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可叠加式防护网，包括网框和设置于网框内的网片，网框包括两个侧边框，两个侧边框的上下两端之间均设置有端边框，端边框上沿水平方向间隔设置有多个第一条形孔，端边框远离网片的一端设置有向外倾斜的斜边杆。

进一步地，侧边框为l型边框，端边框一侧的侧边框内壁上设置有网片安装槽，网片的侧边置于网片安装槽内，另一侧的侧边框与网片之间设置有竖向间隔槽。

进一步地，网片的上下两端均设置有与第一条形孔一一对应的第二条形孔。

进一步地，端边框远离网片的一侧设置有网片支撑架，网片支撑架包括竖撑杆和位于竖撑杆两侧的斜撑杆，竖撑杆的端部与端边框相连，斜撑杆一端位于竖撑杆的下端处，另一端倾斜向上位于竖向间隔槽的上部。

进一步地，端边框与斜边杆为一体结构。

一种附着升降脚手架，包括所述的防护网。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了防护网结构简单、规格极少、方便堆放运输，且在脚手架上安装时，安装牢靠、防护严密，通过第一条形孔的设置，便于防护网与脚手架的立杆通过螺栓相连，连接安全可靠，不松动，省去了在立杆上固定网框连接件，再将网框连接件与防护网销轴连接的步骤，简化了连接工序，降低了成本。

本实用新型的防护网在脚手架上安装时，能够实现网框的水平叠加，而且叠加时，通过斜边杆进行防护网上下端导向对齐叠加，提到了叠加连接的效率，防护网水平对接时，通过连接件相连，通过锁紧螺栓使两个侧边框夹紧对接，连接方便快捷且稳定可靠，防护严密，而且阴阳角通过防护网实现了密封防护对接，同时兼顾安装方便性和连接可靠性，彻底解决网框规格多样的问题，降低工人施工时挑拣分类难度。

本实用新型的防护网叠加堆放时，斜边杆向外倾斜，非常便于堆放，相同空内可以码放更多网框。另外，本实用新型的防护网的规格极少，可以批量定制，加工简单，便于机械化生产，且方便堆放运输，也可以设计定制化的翻新设备，提高翻新效率，翻新维修高效便捷，经济效益好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型防护网的结构示意图；

图2为图1的左视图的结构示意图；

图3为网片的结构示意图；

图4为侧边框的结构示意图；

图5为防护网叠加堆放的结构示意图；

图6为脚手架的结构示意图；

图7为防护网与立杆的连接结构示意图；

图8为相邻防护网水平叠加的结构示意图；

图9为相邻防护网水平对接的结构示意图；

图10为u型框的结构示意图；

图11为相邻防护网阳角对接的结构示意图；

图12为相邻防护网阴角对接的结构示意图。

网片1，侧边框2，端边框3，第一条形孔4，斜边杆5，第二条形孔6，网片安装槽7，竖向间隔槽8，竖撑杆9，斜撑杆10，防护网11，立杆12，连接孔13，u型框14，卡板15，锁紧螺栓16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-3所示，一种可叠加式防护网，包括网框和固定于网框内的网片1，网框包括两个侧边框2，两个侧边框2的上下两端之间均设置有端边框3，端边框3上沿水平方向间隔设置有多个第一条形孔4，端边框3远离网片1的一端设置有向外倾斜的斜边杆5，端边框3与斜边杆5为一体结构，网片1的上下两端均设置有与第一条形孔4一一对应的第二条形孔6，网片1、端边框3和侧边框2焊接固定相连。

侧边框2和端边框3可采用铝合金通过挤压成型的方法制备，采用铝合金后重量会变轻装载更多，而且采用铝合金制作，高压水枪清灰后，直接压平即可投入下一轮使用，提高翻新效率。

本实施例的使用方法：如图5所示，多个防护网11竖向叠加堆放，相邻防护网11通过斜边杆5进行定位，确保了防护网11叠加堆放稳定有序；防护网11使用时，如图8所示，若相邻防护网11部分水平叠加，叠加部分的第一条形孔4通过螺栓相连。斜边杆5也可对相邻防护网11的水平叠加起到导向作用，将一防护网11的斜边杆5沿另一防护网11的斜边杆5叠加推进，通过斜边杆进行防护网上下端导向对齐叠加，可确保叠加时，叠加部分的第一条形孔4直接对齐，便于相邻叠加防护网的快速连接。

实施例二

本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于，如图4所示，侧边框2为l型边框，端边框3一侧的侧边框2内壁上设置有网片安装槽7，网片1的侧边置于网片安装槽7内，另一侧的侧边框2与网片1之间设置有竖向间隔槽8。

如图1所示，端边框3远离网片1的一侧固定有网片支撑架，网片支撑架包括竖撑杆9和位于竖撑杆9两侧的斜撑杆10，竖撑杆9的端部与端边框3通过固定座焊接相连，斜撑杆10一端位于竖撑杆9的下端处，且与对应的固定板焊接相连，另一端倾斜向上位于竖向间隔槽8的上部，与侧边框2焊接固定相连。

本实施例的使用方法：网片支撑架用于支撑网片1，增加网片1的强度；防护网11使用时，如图9和10所示，若相邻防护网11的侧边框2水平对接，对接的两个侧边框2通过连接件相连，连接件包括u型框14，u型框14的开口端两侧均设置有向内的卡板15，u型框14和卡板15为一体结构，u型框14套装在对接侧边框2的外侧，卡板15置于竖向间隔槽8内，u型框14上设置有水平贯通的锁紧螺栓16，通过拧紧锁紧螺栓16，将连接件固定在两个对接的侧边框2上，实现了防护网11连接的稳固牢靠，避免松动。

若相邻防护网11的侧边框2转角对接，如图11所示，在阳角处，一侧边框2的一端与另一相邻侧边框2的一端对接相抵，且对接的两个端部在同一直线上，两个侧边框2呈z字型相对接；如图12所示，在阴角处，一防护网11的斜边杆5与另一防护网11的斜边杆5端部相抵，实现了防护网11框在阴角处和阳角处的密封防护，无需另外开展防护措施。

实施例三

如图6-8所示，一种附着升降脚手架，包括实施例一或二所述的防护网11和立杆12。相邻防护网11水平叠加，叠加部分的第一条形孔4通过螺栓相连。立杆12上沿竖向设置有多个连接孔13，连接孔13通过螺栓与所述防护网11的第一条形孔4相连。

实施例四

如图6、7和9-10所示，一种附着升降脚手架，包括实施例二所述的防护网11和立杆12。相邻防护网11的侧边框2水平对接，对接的侧边框2通过连接件相连，连接件包括u型框14，u型框14的开口端两侧均设置有向内的卡板15，u型框14和卡板15为一体结构。u型框14套装在对接侧边框2的外侧，卡板15置于竖向间隔槽8内，u型框14上连接有水平贯通的锁紧螺栓16。立杆12上沿竖向设置有多个连接孔13，连接孔13通过螺栓与所述防护网11的第一条形孔4相连。

实施例五

本实施例与实施例三或四基本相同，不同之处在于：如图11和12所示，相邻防护网11在转角处对接，在阳角处，一侧边框2的一端与另一相邻侧边框2的一端对接相抵，且对接的两个端部在同一直线上，对接后两个侧边框2呈z字型；在阴角处，一防护网11的斜边杆5与另一防护网11的斜边杆5端部相抵，实现了防护网11框在阴角处和阳角处的密封防护，无需另外开展防护措施。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。