一种单元式门窗幕墙连接结构的制作方法

1.本技术涉及幕墙安装的领域，尤其是涉及一种单元式门窗幕墙连接结构。


背景技术：

2.目前幕墙广泛应用于写字楼。
3.相关技术中，幕墙一般是包括玻璃和用于镶嵌玻璃的安装框，安装时，一般是在楼体上安装龙骨架，然后将安装框通过螺钉固定在龙骨架上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，固定安装框时，由于需要通过工具打入多个螺钉，时间较长，而操作人员处于高空作业，长时间作业容易产生安全隐患。


技术实现要素：

5.为了方便快速安装幕墙，本技术提供一种单元式门窗幕墙连接结构。
6.本技术提供的一种单元式门窗幕墙连接结构，采用如下的技术方案：
7.一种单元式门窗幕墙连接结构，包括安装在龙骨架上的安装框，玻璃幕墙镶嵌在所述安装框中，所述龙骨架上固定连接有多个固定块，所述安装框上固定连接有用于垂直穿出所述固定块的插杆，所述插杆侧壁上开设有让位槽，所述让位槽内插接有卡块，所述让位槽内沿所述卡块插接方向固定连接有弹簧一，所述弹簧一另一端固定连接所述卡块，所述弹簧一未形变时，所述卡块部分卡在所述让位槽中，所述卡块远离所述安装框的一面为弧形凸面；所述固定块定位于所述卡块和所述安装框之间。
8.通过采用上述技术方案，安装时，控制插杆穿出固定块，直至安装框抵接在所述龙骨架和固定块上，而卡块的弧面设置将卡块受到来自固定块的力分解为将卡块推进让位槽中的力，在插杆穿出固定块后，卡块在弹簧一的作用下复位，从而固定块卡接在卡块和安装框之间，完成限位；该安装方式，简单方便，无需拧多颗螺栓，减少安装时间，避免造成安全隐患。
9.可选的，所述安装框上设有用于驱动所述卡块完全进入所述让位槽的驱动件。
10.通过采用上述技术方案，驱动件可以驱动卡块完全进入到让位槽中，从而方便更换玻璃幕墙。
11.可选的，所述驱动件包括拉杆，所述拉杆沿所述安装框厚度方向滑动连接在所述安装框上，所述拉杆于所述安装框内的一端固定连接有压板，所述拉杆滑动以带动所述压板将所述卡块推进所述让位槽中。
12.通过采用上述技术方案，驱动卡块完全进入到让位槽中时，拉动拉杆，从而带动压板移动，压板移动过程中，由于卡块的弧面设置，可以将卡块推进让位槽中，从而可以取下安装框；该驱动件结构简单，使用方便。
13.可选的，所述安装框内壁固定连接有弹簧二，所述弹簧二沿所述拉杆长度方向设置，所述弹簧二另一端固定连接有拉杆。
14.通过采用上述技术方案，弹簧二有一定的预紧力，一定程度上可以限制拉杆移动。
15.可选的，所述拉杆远离所述压板的一端固定连接有限位块。
16.通过采用上述技术方案，防止拉杆脱离安装框，同时，方便拉动拉杆。
17.可选的，所述安装框外壁上开设有供所述限位块卡入的容纳槽，所述限位块卡在所述容纳槽中时，所述限位块外表面和所述安装框外壁齐平。
18.通过采用上述技术方案，保证安装框外表面的平整性。
19.可选的，所述容纳槽内壁上固定连接有橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，增强容纳槽的密封性。
21.可选的，所述限位块外表面开设有指槽。
22.通过采用上述技术方案，方便拉动限位块，从而拉动拉杆。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.本技术通过控制插杆穿出固定块，直至安装框抵接在所述龙骨架和固定块上，而卡块的弧面设置将卡块受到来自固定块的力分解为将卡块推进让位槽中的力，在插杆穿出固定块后，卡块在弹簧一的作用下复位，从而固定块卡接在卡块和安装框之间，完成限位；该安装方式，简单方便，无需拧多颗螺栓，减少安装时间，避免造成安全隐患；
25.2.本技术通过拉动拉杆，从而带动压板移动，压板移动过程中，由于卡块的弧面设置，可以将卡块推进让位槽中，从而可以取下安装框，方便更换玻璃幕墙。
附图说明
26.图1是本技术中实施例一种单元式门窗幕墙连接结构的整体结构示意图；
27.图2是图1的局部结构剖视图；
28.图3是图2中a区域的放大示意图；
29.图4是图1的局部结构示意图；
30.图5是于4中b区域的放大示意图。
31.附图标记说明：1、安装框；2、龙骨架；3、横向支撑；4、竖向支撑；5、固定块；6、插杆；7、让位槽；8、卡块；9、弹簧一；10、拉杆；11、通槽；12、压板；13、限位块；14、容纳槽；15、橡胶垫；16、弹簧二；17、指槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种单元式门窗幕墙连接结构。参照图1，该结构包括安装在龙骨架2上的安装框1，玻璃幕墙镶嵌在安装框1中，龙骨架2包括横向支撑3和竖向支撑4。
34.参照图2和图3，横向支撑3和竖向支撑4内壁上均等距固定连接有多个固定块5，安装框1上固定连接有用于垂直穿出固定块5的插杆6，插杆6沿其长度方向的截面呈方形，插杆6侧壁上开设有让位槽7，让位槽7内插接有卡块8，让位槽7内沿卡块8插接方向固定连接有弹簧一9，弹簧一9另一端固定连接卡块8，弹簧一9未形变时，卡块8部分卡在让位槽7中，卡块8远离安装框1的一面位于让位槽7外侧的部分为弧形凸面；安装框1抵接在龙骨架2上时，固定块5远离安装框1的一面抵接在卡块8靠近安装框1的一面。
35.参照图3和图4，安装框1上设有用于驱动卡块8完全进入让位槽7的驱动件,驱动件包括拉杆10，拉杆10沿安装框1厚度方向滑动连接在安装框1上，拉杆10沿其长度方向的截
面呈方形，拉杆10穿过安装框1，安装框1上开设有供拉杆10穿过的通槽11，拉杆10外壁抵接在通槽11壁上，拉杆10位于插杆6旁侧且和让位槽7呈相对设置，拉杆10于安装框1内的一端垂直固定连接有压板12，拉杆10另一端固定连接有限位块13，拉杆10滑动以带动压板12将卡块8推进让位槽7中。
36.拉杆10于压板12和安装框1之间套设有弹簧二16，弹簧二16两端分别固定连接压板12和安装框1，弹簧而未形变时，限位块13位于容纳槽14中。
37.限位块13沿厚度方向的截面呈圆形，安装框1侧壁上开设有供限位块13卡入的容纳槽14，容纳槽14内壁上贴合固定连接有橡胶垫15，橡胶垫15呈圆环形，限位块13卡在容纳槽14中时，橡胶垫15产生形变，且卡块8位于压板12和固定块5之间。
38.限位块13远离拉杆10的一面开设有指槽17。
39.本技术实施例一种单元式门窗幕墙连接结构的实施原理为：安装时，控制插杆6穿出固定块5，卡块8手固定块5挤压进入到让位槽7中，直至卡块8穿出固定块5，卡块8在弹簧的作用下复位，从而固定块5限制在卡块8和安装框1之间，从而保证安装框1的稳定；拆卸安装框1时，拉动插杆6，带动压板12移动，从而卡块8受压板12挤压进入到让位槽7中，即可取下安装框1。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。