蒸压加气混凝土砌块多尺寸切割除余料机构的制作方法

1.本实用新型涉及蒸压加气混凝土砌块加工技术领域，尤其涉及蒸压加气混凝土砌块多尺寸切割除余料机构。


背景技术：

2.蒸压加气混凝土砌块，即通过蒸汽加压制成的砖，不像传统的火烧砖那样需要高温烧制，蒸压加气混凝土砌块具有自重轻、一定的耐高温性、抗震能力强、加工性能好、保温隔热性能好、隔音性能好且适应性强等等特点，是我国推广应用最早，使用最广泛的轻质墙体材料之一；
3.蒸压加气混凝土砌块的生产过程中，会通过钢丝的阶梯式切除，对蒸压加气混凝土砌块块体进行分割，同时，由于大部分蒸压加气混凝土砌块块体的尺寸需要根据实际情况进行设定，因而，在切除时往往会在蒸压加气混凝土砌块块体的周围切除出大量的边角料，由于在对蒸压加气混凝土砌块块体进行切割时，蒸压加气混凝土砌块并未处于完全凝固成型的硬块的状态，而通常，在这种较软的、未成形的状态下，蒸压加气混凝土砌块边角料往往也处于较软、较容易粉碎的状态，而在目前，多数的蒸压加气混凝土砌块生产企业当中，切割加气块的设备大多为固定尺寸，不能够进行有效的尺寸调节，对于不同尺寸类型的加气块切割时设备不能够有效的适应其原始尺寸，通用性较差。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供蒸压加气混凝土砌块多尺寸切割除余料机构。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.蒸压加气混凝土砌块多尺寸切割除余料机构，包括设备支架，所述设备支架的底部固定连接有若干个支撑脚，所述设备支架的顶部靠近左右两侧处均固定连接有两个第一轴承，相邻的两个所述第一轴承的内腔均插接有螺纹柱，位于右侧所述螺纹柱靠近底端处设有传动机构，两个所述螺纹柱的外侧边缘均套设有螺纹套，两个所述螺纹柱的顶端均固定连接有槽轮，两个所述槽轮之间设有皮带，相邻的所述两个所述槽轮通过皮带传动连接，两个所述螺纹套之间共同固定连接有调节杆，所述调节杆的底部固定连接有两个连接块，两个所述连接块的底端共同固定连接有横向切刀，所述调节杆的底部设有调节机构，所述设备支架的顶部靠近中心处开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内腔靠近左右两侧处均固定连接有第三轴承，相邻的所述第三轴承的内腔共同插接有转杆，所述转杆的外侧边缘靠近中心处套设有传动辊。
7.进一步的，所述传动机构包括第一齿轮，所述设备支架的顶部靠近右侧处开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内腔靠近底部处固定连接有电机，所述电机的动力输出轴固定连接有传动杆，所述传动杆的顶端固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合设置。
8.进一步的，所述调节机构包括有两个固定柱，两个所述固定柱的底端与设备支架的顶部相互贴合设置，两个所述固定柱靠近中心处均开设有第一螺纹孔，两个所述第一螺纹孔的内腔均贯穿有第二螺杆，所述第二螺杆远离设备支架的中心处的一端固定连接有旋转帽，所述调节杆的底部设有两个竖向切刀，所述竖向切刀远离设备支架中心处的一侧均开设有两个第二螺纹孔，所述竖向切刀远离设备支架中心处的一侧贴合设置有固定块，两个所述固定块靠近顶部与底部处均开设有第三螺纹孔，所述固定块远离设备支架中心处的一侧设有螺帽，所述螺帽靠近设备支架中心处的一侧固定连接有第一螺杆，所述第一螺杆靠近设备支架中心处的一端贯穿第三螺纹孔的内腔并插接在第二螺纹孔的内腔，所述固定块远离设备支架中心处的一侧固定连接有第二轴承，所述第二螺杆靠近设备支架中心处的一端插接在相邻的第二轴承内腔。
9.进一步的，所述设备支架的横截面呈u形设置，且所述设备支架的u形结构开口朝下。
10.进一步的，两个所述第三螺纹孔以固定块的中心为中心轴呈上下对称设置。
11.进一步的，两个所述螺纹柱以设备支架的中心为对称轴呈左右对称设置。
12.进一步的，若干个所述支撑脚以设备支架的中心为中心轴呈矩形阵列状排列在设备支架的底部四角处，且若干个所述支撑脚的底部设有防滑垫。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.通过各部件间的相互配合，使得该设备具有调节其对物料切割的尺寸，使其通用性得以提高，使得在进行各种尺寸的原料和客户需要的各种尺寸的完成品进行尺寸调节，使得生产的产品种类大大增加，且切割效率相对传统设备更高。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
16.图1为本实施例的主视图；
17.图2为图1中a处放大图。
18.图中：1、设备支架；2、螺纹柱；3、螺纹套；4、槽轮；5、皮带；6、第一齿轮；7、传动杆；8、第二齿轮；9、电机；10、支撑脚；11、调节杆；12、横向切刀；13、竖向切刀；14、固定柱；15、旋转帽；16、螺帽；17、第一螺杆；18、转杆；19、传动辊；20、固定块；21、第二螺杆；22、传动机构；23、调节机构；24、连接块。
具体实施方式
19.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
20.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它
可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
21.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
22.请参阅图1至图2，蒸压加气混凝土砌块多尺寸切割除余料机构，包括设备支架1，设备支架1的横截面呈u形设置，且设备支架1的u形结构开口朝下，设备支架1的底部固定连接有若干个支撑脚10，若干个支撑脚10以设备支架1 的中心为中心轴呈矩形阵列状排列在设备支架1的底部四角处，且若干个支撑脚10的底部设有防滑垫，起到支撑和防滑的作用，设备支架1的顶部靠近左右两侧处均固定连接有两个第一轴承，相邻的两个第一轴承的内腔均插接有螺纹柱2，两个螺纹柱2以设备支架1的中心为对称轴呈左右对称设置，起到调节作用，位于右侧螺纹柱2靠近底端处设有传动机构22，传动机构22包括第一齿轮 6，设备支架1的顶部靠近右侧处开设有第一凹槽，第一凹槽的内腔靠近底部处固定连接有电机9，电机9的动力输出轴固定连接有传动杆7，传动杆7的顶端固定连接有第二齿轮8，第二齿轮8与第一齿轮6相互啮合设置，起到传动的作用，两个螺纹柱2的外侧边缘均套设有螺纹套3，两个螺纹柱2的顶端均固定连接有槽轮4，两个槽轮4之间设有皮带5，相邻的两个槽轮4通过皮带5传动连接，两个螺纹套3之间共同固定连接有调节杆11，调节杆11的底部固定连接有两个连接块24，两个连接块24的底端共同固定连接有横向切刀12，调节杆11 的底部设有调节机构23，调节机构23包括有两个固定柱14，两个固定柱14的底端与设备支架1的顶部相互贴合设置，两个固定柱14靠近中心处均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔的内腔均贯穿有第二螺杆21，第二螺杆21远离设备支架1的中心处的一端固定连接有旋转帽15，调节杆11的底部设有两个竖向切刀13，竖向切刀13远离设备支架1中心处的一侧均开设有两个第二螺纹孔，竖向切刀13远离设备支架1中心处的一侧贴合设置有固定块20，两个固定块20 靠近顶部与底部处均开设有第三螺纹孔，两个第三螺纹孔以固定块20的中心为中心轴呈上下对称设置，起到调节和固定的作用，固定块20远离设备支架1中心处的一侧设有螺帽16，螺帽16靠近设备支架1中心处的一侧固定连接有第一螺杆17，第一螺杆17靠近设备支架1中心处的一端贯穿第三螺纹孔的内腔并插接在第二螺纹孔的内腔，固定块20远离设备支架1中心处的一侧固定连接有第二轴承，第二螺杆21靠近设备支架1中心处的一端插接在相邻的第二轴承内腔，起到调节设备切割尺寸的作用，设备支架1的顶部靠近中心处开设有第二凹槽，第二凹槽的内腔靠近左右两侧处均固定连接有第三轴承，相邻的第三轴承的内腔共同插接有转杆18，转杆18的外侧边缘靠近中心处套设有传动辊19。
23.工作原理：在需要对物料进行切割作业时，通过启动电机9，通过电机9的动力输出轴带动传动杆7进行旋转，通过传动杆7的旋转带动第二齿轮8和第二齿轮8相互啮合的第一齿轮6同时进行旋转，同第一齿轮6的旋转带动位于右侧的螺纹柱2进行旋转，由于两个螺纹柱2的顶部均固定连接有槽轮4，相邻的两个螺纹柱2通过皮带5的设置传动连接，致使带动位于左侧的螺纹柱2进行旋转，通过螺纹柱2的旋转配合螺纹间的相互作用，使得两个螺纹套3通过调节杆11的设置，同步在螺纹柱2上进行上下运动调节，通过其调节的作用，使设备可以适应相应高度的物料，且对其进行顶部的切割作业，再通过人工调节旋转旋转帽15，通
过旋转帽15的旋转调节带动第二螺杆21在螺纹孔的内腔进行旋转，使得设备具有调节其左右切割的尺寸调节，通过对物料左右的调节使得设备具有调节切对物料切割的宽度设置，再配传动辊19和转杆18的传输作用，使得在进行移动时对其进行切割。
24.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。