一种可安装固定装置的飘窗模具的制作方法

1.本实用新型涉及飘窗生产技术领域，具体为一种可安装固定装置的飘窗模具。


背景技术：

2.飘窗，一般呈矩形或梯形向室外凸起，三面都装有玻璃。飘窗有内飘和外飘两种类型，外飘是凸的，内飘是平凹的，外飘窗一般三面都是玻璃窗，凸出墙体，底下是凌空的，内飘窗一般都有一面玻璃，两面是墙，比较安全，但是会占用室内的空间，大块采光玻璃和宽敞的窗台，使人们有了更广阔的视野，更赋予生活以浪漫温馨的色彩，飘窗，从名字不难看出，就是飘出的窗子。一般的飘窗可以呈矩形或梯形，从室内向室外凸起，飘窗的三面都装有玻璃，窗台的高度比起一般的窗户较低。这样的设计既有利于进行大面积的玻璃采光，又保留了宽敞的窗台，使得室内空间在视觉上得以延伸。
3.但是现有的飘窗模具在使用过程中常常采用拼装的方式进行产生的浇筑和脱模，全程需要人为参与，不仅增加了操作人员的工作量，同时还大大降低了飘窗产品的生产效率，且在出料的过程中由于产品与模具贴合较为紧密，导致出料十分的费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可安装固定装置的飘窗模具，以解决上述背景技术中提出的但是现有的飘窗模具在使用过程中常常采用拼装的方式进行产生的浇筑和脱模，全程需要人为参与，不仅增加了操作人员的工作量，同时还大大降低了飘窗产品的生产效率，且在出料的过程中由于产品与模具贴合较为紧密，导致出料十分的费时费力的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可安装固定装置的飘窗模具，包括支撑板，所述支撑板的底部设置有定位组件，所述支撑板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的底部两侧皆固定安装有定模，所述支撑板的底部固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿支撑板固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端与支撑架底部转动连接，所述螺纹杆的表面活动套接有驱动块，所述驱动块的外侧皆固定安装有动模，所述动模的底部皆设置有顶出组件，所述动模的外侧皆设置有导向组件。
6.优选的，所述顶出组件包括开设在动模底部的顶出孔，所述顶出孔的内侧活动安装有顶出杆，所述顶出杆的外侧设置有密封条，所述顶出杆的底端皆固定安装有复位板，所述复位板的两侧皆固定安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与动模连接。
7.优选的，所述导向组件包括固定安装在支撑板顶部两侧的导向杆，所述导向杆的表面活动套接有导向块，且导向块的一侧与动模连接。
8.优选的，所述定位组件包括固定安装在支撑板底部两侧的支撑腿，所述支撑腿的底端皆固定安装有定位板，所述定位板的底部皆设置有吸附槽，且吸附槽的内侧皆固定安装有吸盘。
9.优选的，所述支撑板的底部一侧固定安装有蓄电池，且蓄电池的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。
10.优选的，所述支撑板的一侧表面固定安装有控制按钮，且控制按钮的输出端通过导线与电机的输入端电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该一种可安装固定装置的飘窗模具，在进行日常使用的过程中，可通过电机驱动螺纹杆进行实时转动，通过螺纹杆带动驱动块进行实时上下往复移动，使定模能够与动模进行实时开合，代替了传统的需要拼接组合的方式进行模具安装，节省了人力物力的投入，同时大大提高了生产的效率。
13.该一种可安装固定装置的飘窗模具，当生产完成后需要进行出料时，可通过人工按压顶出杆将产品进行直接顶出，使产品能够与模具发生松动，使出料更加方便快捷，避免强行出料导致产品发生损坏，影响产品生产的整体质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视图；
15.图2为本实用新型的动模俯视图；
16.图3为本实用新型的定位组件部分结构示意图。
17.图中：1、支撑架；2、导向杆；3、动模；4、复位弹簧；5、顶出杆；6、复位板；7、支撑板；8、蓄电池；9、电机；10、定位板；11、定位组件；12、支撑腿；13、吸盘；14、控制按钮；15、导向组件；16、顶出组件；17、导向块；18、驱动块；19、螺纹杆；20、定模；21、顶出孔；22、密封条；23、吸附槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可安装固定装置的飘窗模具，包括支撑板7，支撑板7的底部设置有定位组件11，支撑板7的顶部固定安装有支撑架1，支撑架1的底部两侧皆固定安装有定模20，支撑板7的底部固定安装有电机9，此电机9型号可为y90s
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2，电机9的输出端贯穿支撑板7固定安装有螺纹杆19，螺纹杆19的顶端与支撑架1底部转动连接，螺纹杆19的表面活动套接有驱动块18，驱动块18的外侧皆固定安装有动模3，通过控制按钮14启动电机9进行运行，可通过电机9驱动螺纹杆19进行实时转动，通过螺纹杆19带动驱动块18进行实时上下往复移动，使定模20能够与动模3进行实时开合，代替了传统的需要拼接组合的方式进行模具安装方式，动模3的底部皆设置有顶出组件16，动模3的外侧皆设置有导向组件15，顶出组件16包括开设在动模3底部的顶出孔21，顶出孔21的内侧活动安装有顶出杆5，顶出杆5的外侧设置有密封条22，可使顶出杆5与动模3底部保持密封平整状态，避免影响产品的质量，顶出杆5的底端皆固定安装有复位板6，复位板6的两侧皆固定安装有复位弹簧4，且复位弹簧4的一端与动模3连接，当生产完成后需要进行出料时，可通过人工按压顶出杆5将产品进行直接顶出，使产品能够与模具发生松动，使出料更加方便快捷，避免强行出料导致产品发生损坏。
20.导向组件15包括固定安装在支撑板7顶部两侧的导向杆2，导向杆2的表面活动套接有导向块17，且导向块17的一侧与动模3连接，可防止驱动升降过程中动模3位置发生偏移，定位组件11包括固定安装在支撑板7底部两侧的支撑腿12，支撑腿12的底端皆固定安装有定位板10，定位板10的底部皆设置有吸附槽23，且吸附槽23的内侧皆固定安装有吸盘13，可增加模具整体与安装平面的吸附能力，增加模具生产使用的稳定性，支撑板7的底部一侧固定安装有蓄电池8，且蓄电池8的输出端通过导线与电机9的输入端电性连接，可为电机9运行提供独立充足的电力能源，支撑板7的一侧表面固定安装有控制按钮14，且控制按钮14的输出端通过导线与电机9的输入端电性连接，可方便通过人工控制电机9进行协调运行，实现人工控制动模3和定模20之间的开设进出料，使整体操作更加方便简单。
21.工作原理：当需要进行飘生产工作时，首先可将生产需要的原料直接导入到动模3的模腔内部，然后通过控制按钮14启动电机9进行运行，可通过电机9驱动螺纹杆19进行实时转动，通过螺纹杆19带动驱动块18进行实时上下往复移动，使定模20能够与动模3进行实时开合，代替了传统的需要拼接组合的方式进行模具安装方式，当生产完成后需要进行出料时，可通过人工按压顶出杆5将产品进行直接顶出，使产品能够与模具发生松动，使出料更加方便快捷，避免强行出料导致产品发生损坏。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。