一种用于混凝土生产的配料设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种用于混凝土生产的配料设备。


背景技术：

2.混凝土就是用水泥作为主要原料，以石子，沙子等为辅料，按照一定的比列调和，进行搅拌混合而形成的人造类石材，混凝土生产是建筑业的一种，在混凝土生产中要注意原料的比列调配，可以生产出不同浓度的混凝土，用于不用的建筑工序中；
3.现有的配料设备在使用时基本都采用人工上料，人工称料，之后进行配料，工作效率低，并且该工序需要花费更多的人力物力，因此需要机型改进，提供全新的一种自动配料设备，提高装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于混凝土生产的配料设备，以解决上述背景技术中提出不便自动配料的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于混凝土生产的配料设备，包括混料仓、配料罐、限料板、插电块和插电口，所述混料仓两外侧壁上均安装有配料罐，且配料罐一侧的外壁上均设置有配料机构，所述配料机构包括工作电机、主轴、传动带、转盘以及挡板，所述工作电机均设置于配料罐一侧的外壁上，所述工作电机的一端均通过联轴器安装有主轴，且主轴表面的一侧均缠绕有传动带，所述工作电机一侧配料罐的外壁上均安装有转盘，且转盘表面的一侧均啮合有挡板，所述配料罐内部的一侧均安装有限料板，且限料板底端的一侧均安装有插电块，所述配料罐底部的一侧均安装有插电口，所述限料板底端的两侧均安装有支撑弹簧，所述混料仓顶部的一侧设置有调节机构，所述调节机构底端的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一端通过联轴器安装有搅拌杆，所述搅拌杆表面的两侧均安装有混料杆，所述混料仓内部的一侧安装有喷水头，所述混料仓底端的一侧安装有集料桶，所述混料杆一侧外壁上均安装有清洁刷，所述混料仓表面的一侧安装有储水箱，所述储水箱内部的一侧安装有连接管，且连接管的一端延伸至混料仓的内部并与喷水头相连接。
6.优选的，所述挡板底端的一侧均设置有等间距的齿牙，所述挡板底端的一侧和转盘表面的一侧相互啮合，所述转盘和挡板构成啮合结构。
7.优选的，所述限料板滑动安装于配料罐内部的一侧，所述支撑弹簧在限料板底端的一侧设置有两组。
8.优选的，所述调节机构包括支撑杆、伺服电机、丝杆、活动套、铰接杆以及活动杆，所述支撑杆设置于混料仓内部的一侧，所述支撑杆顶端的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的一端通过联轴器安装有丝杆，且丝杆表面的两侧均套接有活动套，所述活动套底端的一侧均铰接有铰接杆，且铰接杆的一端安装有活动杆。
9.优选的，所述丝杆表面的一侧设置有外螺纹，所述活动套内部的一侧设置有与外
螺纹相匹配的内螺纹，所述丝杆和活动套构成螺纹连接。
10.优选的，所述喷水头的截面呈圆形，所述喷水头在混料仓内部的一侧设置有两组，且两组所述喷水头关于混料仓的垂直中轴线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于混凝土生产的配料设备不仅实现了该设备可以自动配料，工作效率高的功能，实现了该设备多方位搅拌配料，配料混合更充分的功能，而且实现了该设备具有自清洗的功能；
12.(1)通过单片机控制工作电机工作，工作电机带动主轴转动，从而带动传动带转动，传动带转动带动转盘转动，转盘和挡板相互啮合，继而推动挡板往配料罐的外部运动，此时从不同的配料罐中加入不同的原料，原料继续下落至限料板上，推动限料板在配料罐内部水平往下滑动，支撑弹簧受力开始收缩，起到支撑作用，限料板下移到一定程度，即落料量达到指定值，即带动插电块插入插电口中，从而将电源再次接通，控制面板上的开关被再次开启，此时工作电机反向转动，带动挡板往配料罐内部运动，直至挡板的一端抵入配料罐内部的侧壁中，此时落料通道被关闭，停止落料和配料，实现了该设备可以自动配料，工作效率高的功能，从而提高了该装置在使用时的适用性；
13.(2)通过打开驱动电机工作，驱动电机的一端转动带动搅拌杆转动，搅拌杆转动带动混料杆转动，从而对落入的多种原料进行充分搅拌混合，接着通过单片机控伺服电机工作，伺服电机转动带动丝杆转动，从而带动两组活动套在丝杆表面做相互靠近或者是相互远离的水平运动，从而推动铰接杆上下运动带动活动杆做升降运动，继而带动搅拌杆上下运动，搅拌杆带动混料杆上下运动，对混料仓内部的物料进行全面的充分混合搅拌，实现了该设备多方位搅拌配料，配料混合更充分的功能；
14.(3)通过接通外接水源，将储水箱中注入水，连接管将储水箱中的水输送至喷水头中，通过喷水头对混料仓内部进行清洗，并且同上所述通过搅拌杆的转动带动混料杆转动，从而带动清洁刷转动，清洁刷配合加入的清洁水对混料仓的内壁进行全面的清洗，方便下一次的正常使用，实现了该设备具有自清洗的功能，从而提高该装置在使用时的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的后视结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节机构结构示意图；
18.图4为本实用新型的图1中a处局部放大结构示意图。
19.图中：1、混料仓；2、配料罐；3、配料机构；301、工作电机；302、主轴；303、传动带；304、转盘；305、挡板；4、限料板；5、插电块；6、插电口；7、支撑弹簧；8、调节机构；801、支撑杆；802、伺服电机；803、丝杆；804、活动套；805、铰接杆；806、活动杆；9、驱动电机；10、喷水头；11、搅拌杆；12、混料杆；13、集料桶；14、清洁刷；15、储水箱；16、连接管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于混凝土生产的配料设备，包括混料仓1、配料罐2、限料板4、插电块5和插电口6，混料仓1两外侧壁上均安装有配料罐2，且配料罐2一侧的外壁上均设置有配料机构3，配料机构3包括工作电机301、主轴302、传动带303、转盘304以及挡板305，工作电机301均设置于配料罐2一侧的外壁上，该工作电机301的型号为y315m
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2，工作电机301的输入端与单片机的输出端电性连接，工作电机301的一端均通过联轴器安装有主轴302，且主轴302表面的一侧均缠绕有传动带303，工作电机301一侧配料罐2的外壁上均安装有转盘304，且转盘304表面的一侧均啮合有挡板305，挡板305底端的一侧均设置有等间距的齿牙，挡板305底端的一侧和转盘304表面的一侧相互啮合，转盘304和挡板305构成啮合结构，操作控制面板，通过单片机控制工作电机301工作，工作电机301带动主轴302转动，从而带动传动带303转动，传动带303转动带动转盘304转动，转盘304和挡板305相互啮合，继而推动挡板305往配料罐2的外部运动，此时从不同的配料罐2中加入不同的原料，原料继续下落至限料板4上，推动限料板4在配料罐2内部水平往下滑动，支撑弹簧7受力开始收缩，起到支撑作用，限料板4下移到一定程度，即落料量达到指定值，即带动插电块5插入插电口6中，从而将电源再次接通，控制面板上的开关被再次开启，此时工作电机301反向转动，带动挡板305往配料罐2内部运动，直至挡板305的一端抵入配料罐2内部的侧壁中，此时落料通道被关闭，停止落料和配料；
22.配料罐2内部的一侧均安装有限料板4，且限料板4底端的一侧均安装有插电块5，限料板4滑动安装于配料罐2内部的一侧，支撑弹簧7在限料板4底端的一侧设置有两组，配料罐2底部的一侧均安装有插电口6，限料板4底端的两侧均安装有支撑弹簧7，混料仓1顶部的一侧设置有调节机构8，调节机构8包括支撑杆801、伺服电机802、丝杆803、活动套804、铰接杆805以及活动杆806，支撑杆801设置于混料仓1内部的一侧，支撑杆801顶端的一侧安装有伺服电机802，该伺服电机802的型号为y225m
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8，伺服电机802的输入端与单片机的输出端电性连接，伺服电机802的一端通过联轴器安装有丝杆803，且丝杆803表面的两侧均套接有活动套804，活动套804底端的一侧均铰接有铰接杆805，且铰接杆805的一端安装有活动杆806，丝杆803表面的一侧设置有外螺纹，活动套804内部的一侧设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，丝杆803和活动套804构成螺纹连接，调节机构8底端的一侧安装有驱动电机9，该驱动电机9的型号为y90s
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2，驱动电机9的输入端与单片机的输出端电性连接，且驱动电机9的一端通过联轴器安装有搅拌杆11，搅拌杆11表面的两侧均安装有混料杆12，两组配料罐2将落入的颜料输送至混料仓1的内部，接着打开驱动电机9工作，驱动电机9的一端转动带动搅拌杆11转动，搅拌杆11转动带动混料杆12转动，从而对落入的多种原料进行充分搅拌混合，接着通过单片机控伺服电机802工作，伺服电机802转动带动丝杆803转动，从而带动两组活动套804在丝杆803表面做相互靠近或者是相互远离的水平运动，从而推动铰接杆805上下运动带动活动杆806做升降运动，继而带动搅拌杆11上下运动，搅拌杆11带动混料杆12上下运动，对混料仓1内部的物料进行全面的充分混合搅拌，防止物料分层聚集，搅拌混好的配料通过出料口落入集料桶13中，进行下一道工序；
23.混料仓1内部的一侧安装有喷水头10，混料仓1底端的一侧安装有集料桶13，混料杆12一侧外壁上均安装有清洁刷14，混料仓1表面的一侧安装有储水箱15，储水箱15内部的一侧安装有连接管16，且连接管16的一端延伸至混料仓1的内部并与喷水头10相连接，喷水
头10的截面呈圆形，喷水头10在混料仓1内部的一侧设置有两组，且两组喷水头10关于混料仓1的垂直中轴线对称分布，接通外接水源，将储水箱15中注入水，连接管16将储水箱15中的水输送至喷水头10中，通过喷水头10对混料仓1内部进行清洗，并且同上通过搅拌杆11的转动带动混料杆12转动，从而带动清洁刷14转动，清洁刷14配合加入的清洁水对混料仓1的内壁进行全面的清洗，方便下一次的正常使用。
24.工作原理：本实用新型在使用时，准备好装置，将装置移至合适地区，准备好混凝土生产的需要原料，首先，操作控制面板，通过单片机控制工作电机301工作，工作电机301带动主轴302转动，从而带动传动带303转动，传动带303转动带动转盘304转动，转盘304和挡板305相互啮合，继而推动挡板305往配料罐2的外部运动，此时从不同的配料罐2中加入不同的原料，原料继续下落至限料板4上，推动限料板4在配料罐2内部水平往下滑动，支撑弹簧7受力开始收缩，起到支撑作用，限料板4下移到一定程度，即落料量达到指定值，即带动插电块5插入插电口6中，从而将电源再次接通，控制面板上的开关被再次开启，此时工作电机301反向转动，带动挡板305往配料罐2内部运动，直至挡板305的一端抵入配料罐2内部的侧壁中，此时落料通道被关闭，停止落料和配料；
25.其次，两组配料罐2将落入的颜料输送至混料仓1的内部，接着打开驱动电机9工作，驱动电机9的一端转动带动搅拌杆11转动，搅拌杆11转动带动混料杆12转动，从而对落入的多种原料进行充分搅拌混合，接着通过单片机控伺服电机802工作，伺服电机802转动带动丝杆803转动，从而带动两组活动套804在丝杆803表面做相互靠近或者是相互远离的水平运动，从而推动铰接杆805上下运动带动活动杆806做升降运动，继而带动搅拌杆11上下运动，搅拌杆11带动混料杆12上下运动，对混料仓1内部的物料进行全面的充分混合搅拌，防止物料分层聚集，搅拌混好的配料通过出料口落入集料桶13中，进行下一道工序；
26.最后，接通外接水源，将储水箱15中注入水，连接管16将储水箱15中的水输送至喷水头10中，通过喷水头10对混料仓1内部进行清洗，并且同上通过搅拌杆11的转动带动混料杆12转动，从而带动清洁刷14转动，清洁刷14配合加入的清洁水对混料仓1的内壁进行全面的清洗，方便下一次的正常使用。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。