一种建筑外墙可调式悬挑式承重装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工领域，具体涉及一种建筑外墙可调式悬挑式承重装置。


背景技术：

2.脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，在建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了方便施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件。
3.传统搭设的脚手架外轮廓复杂，挑架施工难度大，传统的升降式脚手架(即爬架)，在装修使用过程中安全隐患较大。而传统挑架锚固段所在楼层，外墙需预留大量孔洞，且工字钢用量大，因此加大后期外墙漏水的隐患及大量工字钢的使用费用。
4.目前，在建筑施工过程中，经常遇见在地下室类结构施工完成后，回填土不能及时回填，但是主体结构工程必须同时进行，以及高层建筑主体结构有裙房，而脚手架又不宜搭设在裙房上的情况，在这些情况下经常采用悬挑斜拉式脚手架。但是悬挑斜拉式脚手架在使用过程中，悬挑斜拉式脚手架的拉杆长度和安装角度不方便调节，由于斜拉杆的强度与硬度要求，在安装时需要先安装斜拉杆，再将斜拉杆固定于墙体上或与工字钢支撑架相连；在拆卸过程中需要先拆卸斜拉杆与墙体或工字钢支撑架的固定端，这种拆卸方法不仅步骤繁琐，而且存在较大的安全隐患。


技术实现要素：

5.针对现有技术中悬挑斜拉式脚手架拉杆长度和安装角度不方便调节，不方便安装与拆卸，以及存在较大的安全隐患的问题，本实用新型提供一种建筑外墙可调式悬挑式承重装置，其目的在于：方便调节拉杆的长度和安装角度，方便安装和拆卸悬挑斜拉式脚手架，减少安全隐患。
6.本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种建筑外墙可调式悬挑式承重装置，包括墙体、支撑架、第一拉杆和第二拉杆，所述支撑架上设置有连接板，所述连接板与支撑架活动连接，所述第一拉杆和第二拉杆之间设置有连接装置，所述第一拉杆和支撑架与墙体固定连接。
8.上述方案中，连接板包裹住支撑架的两侧，使连接板可沿着支撑架移动，便于调整第一拉杆和第二拉杆与墙体和支撑架之间的角度和长度，同时在拆卸时，将连接板与支撑架之间分离。
9.优选的，所述支撑架为工字钢，所述支撑架的上端设置有两列通孔。
10.采用该优选的方案，在连接板沿支撑架移动至合适位置时，通过螺栓与通孔的配合，固定连接板于支撑架上。
11.优选的，所述连接板包括板体和拉环，所述板体与拉环固定连接。
12.采用该优选的方案，连接板的板体和拉环焊接在一起，拉环的中间设置有通孔，通孔用于拉钩穿过，在拉力的作用下，使连接板和第二拉杆连接在一起。
13.优选的，所述板体上均匀设置有四个通孔，所述通孔用于连接支撑架。
14.采用该优选的方案，四个通孔均匀分布于正方形钢板上，方便与支撑架上的通孔相匹配，实现支撑架与连接板的固定，当第一拉杆或第二拉杆的与墙体之间的距离和角度不符合要求时，沿支撑架的上部移动连接板，在合适位置时，通过螺栓穿过支撑架和连接板的圆形通孔，与螺母配合固定。
15.优选的，所述板体下方设置有c型槽，所述c型槽用于连接支撑架。
16.采用该优选的方案，板体下方设置有于支撑架上部相配合的c型槽，使连接板在沿支撑架的上部移动过程中，不易位置错误，方便螺栓的安装固定。
17.优选的，所述第一拉杆和第二拉杆一端设置有外螺纹，所述第一拉杆与墙体固定连接，所述第二拉杆另一端与拉环活动连接。
18.采用该优选的方案，外螺纹方便与连接装置配合，实现拉杆长度的变化，第一拉杆的上端通过焊接连接有连接片，连接片通过螺栓与墙体固定在一起，第二拉杆的下端焊接有拉钩，拉钩穿过连接板的拉环，在拉力的作用下，使连接板和第二拉杆连接在一起。
19.优选的，所述连接装置包括第一连接套筒和第二连接套筒，所述第一连接套筒和第二连接套筒中间设置有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合。
20.采用该优选的方案，连接装置由两个相同结构的第一连接套筒和第二连接套筒组成，第一连接套筒和第二连接套筒中间通孔的内螺纹正旋，内螺纹与第一拉杆和第二拉杆的外螺纹配合，实现拉杆长度的变化。
21.优选的，所述第一连接套筒和第二连接套筒包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接套筒的第一连接部与第二连接套筒的第一连接部活动连接，所述第一连接套筒和第二连接套筒的第二连接部分别连接有第一拉杆或第二拉杆。
22.采用该优选的方案，第一连接套筒和第二连接套筒的第一连接部贴合，第一连接套筒和第二连接套筒的第二连接部分别通过内螺纹与第一拉杆或第二拉杆相连。
23.优选的，所述第一连接部沿圆周方向均匀设置有两个以上的通孔。
24.采用该优选的方案，第一连接套筒和第二连接套筒的第一连接部为圆环，沿圆周方向上设置有两个以上的圆形通孔，通过圆形通孔将第一连接套筒和第二连接套筒固定连接。
25.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
26.1.本实用新型中，由于采用了连接板，拉环位于连接板上，连接板沿支撑架移动，可灵活调整拉杆与支撑架和墙体之间的角度，便于建筑施工中脚手架的搭建，而传统脚手架中拉环位于支撑架上，不能移动，对拉杆的长度以及拉杆与支撑架和墙体之间的角度限制较多，不方便建筑施工中脚手架的搭建。
27.2.本实用新型中，连接装置连接了第一拉杆和第二拉杆，同时连接装置由两个相同的连接套筒组成，传统的连接装置是一个单独的套筒，而且对第一拉杆和第二拉杆的限制较多，第一拉杆和第二拉杆的螺纹旋向必须相反，而且在调整拉杆长度的过程中，由于拉杆的硬度以及墙体和支撑架对拉杆的位置限制，拉杆的长度难以调整，而本实用新型的连接套筒与第一拉杆和第二拉杆可分别单独调整，方便安装和拆卸。
28.3.本实用新型中，在安装和拆卸过程中，由于各个零件多为分离的结构，对安装和拆卸步骤没有严格的要求，方便工人安装和拆卸工作，同时一定程度上保障了工人的安全，
减少了安装和拆卸过程中由于位置不方便而造成的安全隐患。
附图说明
29.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
30.图1是本技术实施例中建筑外墙可调式悬挑式承重装置的结构示意图；
31.图2是本技术实施例中支撑架与连接板装配的结构示意图；
32.图3是本技术实施例中连接装置的结构示意图；
33.图4是本技术实施例中第一连接套筒或第二连接套筒的结构示意图；
34.图5是本技术实施例中连接板的结构示意图；
35.图6是本技术实施例中连接板的侧视图。
36.附图标记：1
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墙体；2
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支撑架；3
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连接板；4
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第二拉杆；5
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连接装置；6
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第一拉杆；7
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连接片；8
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拉钩；301
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板体；302
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拉环；501
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第一连接套筒；502
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第二连接套筒；5011
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第一连接部；5012
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第二连接部。
具体实施方式
37.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术附图1
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6，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
39.实施例：
40.如图1所示，其为建筑外墙可调式悬挑式承重装置的结构示意图。
41.一种建筑外墙可调式悬挑式承重装置，包括墙体1、支撑架2、第一拉杆6和第二拉杆4，所述支撑架2上设置有连接板3，所述连接板3与支撑架2活动连接，所述第一拉杆6和第二拉杆4之间设置有连接装置5，所述第一拉杆6和支撑架2与墙体1固定连接。
42.本实施例中，第一拉杆6向上的一端焊接有一个连接片7，连接片7与墙体1通过螺栓连接固定，第一拉杆6向下的一端通过连接装置5与第二拉杆4向上的一端连接在一起，第二拉杆4向下的一端焊接有拉钩8，拉钩8通过连接板3与支撑架2连接在一起，支撑架2贴近墙体1的一侧通过四个螺栓与墙体1固定在一起，四个螺栓对称分布于支撑架2的两端，连接板3包裹住支撑架2的两侧，使连接板3可沿着支撑架2移动，便于调整第一拉杆6和第二拉杆4与墙体1和支撑架2之间的角度和长度。
43.如图2所示，其为支撑架与连接板装配的结构示意图。
44.所述支撑架2为工字钢，所述支撑架2的上端设置有两列通孔。
45.本实施例中，支撑架2的上部钢板设置有对称的两列通孔，每一列有十个通孔，每个通孔的直径为10mm，每个相连通孔之间的圆心距离为50mm，在连接板3沿支撑架2移动至合适位置时，通过螺栓与通孔的配合，固定连接板3于支撑架2上。
46.如图5所示，其为连接板的结构示意图。
47.所述连接板3包括板体301和拉环302，所述板体301与拉环302固定连接。
48.本实施例中，连接板3的板体301和拉环302焊接在一起，拉环302位于板体301的正中间，板体301和拉环302的材料采用锰钢，拉环302的中间设置有通孔，通孔用于拉钩8穿过，在拉力的作用下，使连接板3和第二拉杆4连接在一起。
49.所述板体301上均匀设置有四个通孔，所述通孔用于连接支撑架2。
50.本实施例中，板体301的上部分为一个正方形钢板，正方形的每个边长100mm，四个通孔的直径为10mm，每个相连通孔之间的圆心距离50mm，四个通孔均匀分布于正方形钢板上，方便与支撑架2上的通孔相匹配，实现支撑架2与连接板3的固定，当第一拉杆6或第二拉杆4的与墙体1之间的距离和角度不符合要求时，沿支撑架2的上部移动连接板3，在合适位置时，通过螺栓穿过支撑架2和连接板3的圆形通孔，与螺母配合固定。
51.如图6所示，其为连接板的侧视图。
52.所述板体301下方设置有c型槽，所述c型槽用于连接支撑架2。
53.本实施例中，板体301下方设置有于支撑架2上部相配合的c型槽，使连接板3在沿支撑架2的上部移动过程中，不易位置错误，方便螺栓的安装固定。
54.所述第一拉杆6和第二拉杆4一端设置有外螺纹，所述第一拉杆6与墙体固定连接，所述第二拉杆4另一端与拉环302活动连接。
55.本实施例中，第一拉杆6的下端和第二拉杆4的上端设置有外螺纹，外螺纹正旋，外螺纹方便与连接装置5配合，实现拉杆长度的变化，第一拉杆6的上端通过焊接连接有连接片7，连接片7通过螺栓与墙体1固定在一起，第二拉杆4的下端焊接有拉钩8，拉钩8穿过连接板3的拉环302，在拉力的作用下，使连接板3和第二拉杆4连接在一起。
56.如图3所示，其为连接装置的结构示意图。
57.所述连接装置5包括第一连接套筒501和第二连接套筒502，所述第一连接套筒501和第二连接套筒502中间设置有通孔，所述通孔内设置有内螺纹，所述内螺纹与外螺纹配合。
58.本实施例中，连接装置5由两个相同结构的第一连接套筒501和第二连接套筒502组成，第一连接套筒501和第二连接套筒502中间通孔的内螺纹正旋，内螺纹与第一拉杆6和第二拉杆4的外螺纹配合，实现拉杆长度的变化。
59.如图4所示，其为第一连接套筒或第二连接套筒的结构示意图。
60.所述第一连接套筒501和第二连接套筒502包括第一连接部5011和第二连接部5012，所述第一连接套筒501的第一连接部5011与第二连接套筒502的第一连接部5011活动连接，所述第一连接套筒501和第二连接套筒502的第二连接部5012分别连接有第一拉杆6或第二拉杆4。
61.本实施例中，第一连接套筒501和第二连接套筒502形状类似法兰，直径较大的一端为第一连接部5011，直径较小的一端为第二连接部5012，第一连接套筒501和第二连接套
筒502的第一连接部5011贴合，第一连接套筒501和第二连接套筒502的第二连接部5012分别通过内螺纹与第一拉杆6或第二拉杆4相连。
62.所述第一连接部5011沿圆周方向均匀设置有两个以上的通孔。
63.本实施例中，第一连接套筒501和第二连接套筒502的第一连接部5011为圆环，沿圆周方向上设置有六个圆形通孔，通过圆形通孔将第一连接套筒501和第二连接套筒502固定连接。
64.使用方法：
65.本实施例中，在安装建筑外墙可调式悬挑式承重装置前，先将第一拉杆6没有螺纹的一端焊接连接片7，将连接片7打一个圆孔，用于将连接片7与墙体1固定，在第二拉杆4的下端焊接一个挂钩8。
66.在第一拉杆6的有外螺纹一端，将第一连接套筒501的内螺纹与第一拉杆6的外螺纹配合，使第一拉杆6与第一连接套筒501固定连接；在第二拉杆4的有外螺纹一端，将第二连接套筒502的内螺纹与第二拉杆4的外螺纹配合，使第二拉杆4与第二连接套筒502固定连接，将第一连接套筒501和第二连接套筒502的第一连接部5011贴合，并使第一连接部5011上六个圆形通孔位置相对应，并用螺栓固定，使第一连接套筒501与第二连接套筒502固定在一起。
67.安装过程中，首先用四个螺栓将支撑架2固定于墙体1上，将连接板3下端的c型槽套在支撑架2的上部，使连接板3可沿着支撑架2的上部移动，移动至合适位置时，用四个螺栓穿过连接板3的四个圆孔，同时穿过对应支撑架2的四个圆孔，并用螺栓固定。
68.将挂钩8穿过连接板3的拉环302，移动第一拉杆6和第二拉杆4的位置，当位置合适时，将连接片7固定于墙体1上，建筑外墙可调式悬挑式承重装置安装完成。
69.拆卸过程中，首先松开用于连接第一连接套筒501与第二连接套筒502的六个螺栓，之后使第一连接套筒501和第二连接套筒502分别向第一拉杆6和第二拉杆4的中间位置靠近，当位置合适时，第一连接套筒501和第二连接套筒502互不干涉，第一拉杆6靠近墙面1，第二拉杆4靠近支撑架2，使第二拉杆4一端的拉钩8与连接板3的拉环302分离，取下第二拉杆4。松动连接片7与墙体1连接的螺栓并取下，使连接片7与墙体1分离。
70.松动螺母，取下连接支撑架2与连接板3之间的四个螺栓，使连接板3沿着支撑架2的上部滑动，直至连接板3与支撑架2分离。松动并取下连接支撑架2与墙体1之间的四个螺栓。
71.一只手握住第一拉杆6或第二拉杆4，另一只手旋转第一连接套筒501或第二连接套筒502，分别使第一连接套筒501与第一拉杆6分离，或者第二连接套筒502与第二拉杆4分离，建筑外墙可调式悬挑式承重装置拆卸完毕。
72.以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护。