一种用于传统木模边角保护的结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，具体涉及一种用于传统木模边角保护的结构。


背景技术：

2.在建筑行业施工过程中，经常用到传统木模进行浇筑加固，在传统木模的使用过程中，由于工人暴力拆模，且木模边角处较为薄弱，拆模时木模摔打、掉落和碰撞的过程导致模板边角损坏严重，另外在木模的转运、搬运过程中，由于对木模缺乏有效和防护和保护，木模边角处容易受到磕碰和撞击，造成木模使用寿命和周转使用的次数大大降低；增加了施工过程中的工具材料成本，且频繁对木模的更换也增加了工人的工作量和工作时间，不利于建筑施工过程快速高效进行。
3.中国专利申请“cn201420071602.1一种具有保护角套的木模”中公开了一种通过铁板制成的保护角套保护木模主体的四个角的保护结构，虽然其对木模边角形成一定保护，但考虑到木模使用时需要进行拼接或堆叠，保护角套的厚度不会过厚，因此其对木模边角的保护也较为有限，长时间的大冲击力会导致保护角套的变形以致对木模的木质造成损坏。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中传统木模边角缺乏保护措施易造成边角损坏过快、木模周转使用寿命不长的问题。本实用新型提出一种用于传统木模边角保护的结构。
5.一种用于传统木模边角保护的结构，包括木模以及包覆在木模四个直角处的保护装置，所述保护装置包括设置在木模直角侧边的
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l”形加强架、贴合在加强架外的弹性缓冲层以及在木模直角处的且将加强架和弹性缓冲层包覆在内的铁皮保护层，所述加强架连同弹性缓冲层固定在木模直角处且弹性缓冲层的外侧与木模直角边齐平，铁皮保护层在木模直角处形成三角形的壳状包覆并通过铆钉固定在木模上。
6.进一步地，所述加强架和弹性缓冲层上相应的位置处均开设有通孔，所述通孔内设置有固定木模、加强架以及弹性缓冲层的螺钉。
7.进一步地，所述弹性缓冲层外侧的通孔端部开设有沉台，所述螺钉的头部位于沉台内且螺钉的头部与沉台底部之间设置有金属垫片。
8.进一步地，所述加强架为硬质金属件且其截面为“凹”形，木模与加强架贴合的部位为与加强架相匹配的“凸”形。
9.进一步地，所述加强架两直角边的长度相同且其长度为15～20cm。
10.进一步地，所述铁皮保护层包括形状为三角形的上表皮段和下表皮段、连接上表皮段和下表皮段两直角边的侧边包覆段以及连接在上表皮段另一只直角边的折边包覆段，所述上表皮段和下表皮段分别贴合在木模的上下表面，侧边包覆段贴合在木模上下表面间的侧边，折边包覆段由中间弯折90
°
后分别贴合上下表面间的侧边和木模的下表面。
11.进一步地，所述铁皮保护层的厚度为0.05～0.1mm。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型提出一种用于传统木模边角保护的结构，通过传统木模边角保护的结构中包覆在木模四个直角处的保护装置的设置，对木模的边角形成三重有效的保护，其中加强架增加了木模边角处的结构强度，在原来直接承受磨损的木质的基础上增加了高强度的硬质金属件，使木模边角具有更强的抗磨损和撞击的能力；
14.通过弹性缓冲层的设置，使木模边角具有一定的韧性和弹性，对木模边角承受的冲击力进行一定程度的缓冲和减弱，进一步加强了木模边角抗损坏的能力；
15.通过铁皮保护层的设置，将加强架和弹性缓冲层均包覆在内，既保证了木模边角的平整度，又增加了木模边角的整体性，使其不易受外力而产生木质的脱落或磨损；
16.综合保护装置的三重保护，在木模原有结构基础上，加强其边角强度，木模在搬运过程中造成的磕碰损坏的情况可有效避免；在拆模时，工人暴力拆模导致模板落地造成的边角损害也会大大减轻，增加了木模的整体使用寿命。
附图说明
17.图1是本实用新型一种用于传统木模边角保护的结构的整体结构示意图一。
18.图2是本实用新型一种用于传统木模边角保护的结构的整体结构示意图二。
19.图3是本实用新型一种用于传统木模边角保护的结构的木模边角处爆炸结构图。
20.图4是本实用新型一种用于传统木模边角保护的结构的加强架和弹性缓冲层处结构示意图。
21.图5是本实用新型一种用于传统木模边角保护的结构的加强架结构示意图。
22.图6是本实用新型一种用于传统木模边角保护的结构的弹性缓冲层结构示意图。
23.图7是本实用新型一种用于传统木模边角保护的结构的成型的铁皮保护层结构示意图。
24.图8是本实用新型一种用于传统木模边角保护的结构的展开的铁皮保护层结构示意图。
25.图9是本实用新型一种用于传统木模边角保护的结构实施例二中步骤1中木模边角结构示意图。
26.图10是本实用新型一种用于传统木模边角保护的结构实施例二中步骤2中木模边角结构示意图。
27.图11是本实用新型一种用于传统木模边角保护的结构实施例二中步骤4中铁皮保护层成型时切割结构示意图。
28.附图标号为1为木模，2为加强架，3为弹性缓冲层，4为铁皮保护层，401为上表皮段，402为下表皮段，403为侧边包覆段，404为折边包覆段，5为铆钉，6为通孔，7为螺钉，8为沉台，9为金属垫片。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步解释说明：
30.实施例一
31.如图 1~8所示，一种用于传统木模边角保护的结构，包括木模1以及包覆在木模1四个直角处的保护装置，所述保护装置包括设置在木模1直角侧边的
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l”形加强架2、贴合在加强架2外的弹性缓冲层3以及在木模1直角处的且将加强架2和弹性缓冲层3包覆在内的铁皮保护层4，所述加强架2连同弹性缓冲层3固定在木模1直角处且弹性缓冲层3的外侧与木模1直角边齐平，铁皮保护层4在木模1直角处形成三角形的壳状包覆并通过铆钉5固定在木模1上。
32.通过传统木模边角保护的结构中包覆在木模1四个直角处的保护装置的设置，对木模1的边角形成三重有效的保护，其中加强架2增加了木模1边角处的结构强度，在原来直接承受磨损的木质的基础上增加了高强度的硬质金属件，使木模1边角具有更强的抗磨损和撞击的能力；通过弹性缓冲层3的设置，使木模1边角具有一定的韧性和弹性，其中所述弹性缓冲层3可以选用橡胶、塑料、其他具有缓冲性能的材料或合成材料，弹性缓冲层3对木模1边角承受的冲击力进行一定程度的缓冲和减弱，进一步加强了木模1边角抗损坏的能力；通过铁皮保护层4的设置，将加强架2和弹性缓冲层3均包覆在内，既保证了木模1边角的平整度，又增加了木模1边角的整体性，使其不易受外力而产生木质的脱落或磨损；
33.作为一种可实施方式，如图3~6所示，所述加强架2和弹性缓冲层3上相应的位置处均开设有通孔6，所述通孔6内设置有固定木模1、加强架2以及弹性缓冲层3的螺钉7。
34.具体的，所述弹性缓冲层3外侧的通孔6端部开设有沉台8，所述螺钉7的头部位于沉台8内且螺钉7的头部与沉台8底部之间设置有金属垫片9。
35.通过螺钉7将加强架2和弹性缓冲层3可靠地固定在木模1边角处，通过沉台8的设置使螺钉7的头部不突出于木模1边角的侧边，保证安装的保护装置不影响木模1边角的平整性，由于弹性缓冲层3具有一定的韧性和弹性，质地较柔软，通过螺钉7进行固定时为防止螺钉7头部陷入弹性缓冲层3内而导致连接固定不牢靠的问题，因此在沉台8底部和螺钉7头部间设置金属垫片9。
36.作为一种可实施方式，如图3所示，所述加强架2为硬质金属件且其截面为“凹”形，木模1与加强架2贴合的部位为与加强架2相匹配的“凸”形。
37.具体的，所述加强架2两直角边的长度相同且其长度为15～20cm。
38.可以理解的是，通过加强架2的
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凹”形和木模1的“凸”形相匹配，保证了加强架2与木模1贴合时的稳定性和连接强度。
39.作为一种可实施方式，如图7和图8所示，所述铁皮保护层4包括形状为三角形的上表皮段401和下表皮段402、连接上表皮段401和下表皮段402两直角边的侧边包覆段403以及连接在上表皮段401另一只直角边的折边包覆段404，所述上表皮段401和下表皮段402分别贴合在木模1的上下表面，侧边包覆段403贴合在木模1上下表面间的侧边，折边包覆段404由中间弯折90
°
后分别贴合上下表面间的侧边和木模1的下表面。
40.具体的，所述铁皮保护层4的厚度为0.05～0.1mm。
41.可以理解的是，通过此种形状的铁皮保护层4的设置，对木模1边角形成完全包覆，且铁皮保护层4的形状便于包覆操作和铁皮保护层4的制造和成型。
42.综合保护装置的三重保护，在木模1原有结构基础上，加强其边角强度，木模1在搬运过程中造成的磕碰损坏的情况可有效避免；在拆模时，工人暴力拆模导致木模1落地造成的边角损害也会大大减轻，增加了木模1的整体使用寿命。
43.实施例二
44.一种用于传统木模边角保护的结构的施工方法，包括以下步骤：
45.步骤1，对木模1的四个直角处进行初步切割，切割的厚度为加强架2和弹性缓冲层3厚度之和，切割的长度大于等于加强架2直角边的长度；
46.步骤2，将切割后的木模1直角处切割或打磨处理形成与加强架2内侧面贴合的形状；
47.步骤3，通过螺钉7将弹性缓冲层3、加强架2与木模1固定连接；
48.步骤4，将铁皮原料分割裁切成铁皮保护层4的形状；
49.步骤5，将铁皮保护层4弯折并包覆在木模1的四个直角处，在木模1直角处靠近侧边的上下表面通过铆钉5将铁皮保护层4固定在在木模1上。
50.作为一种可实施方式，述步骤4具体包括以下步骤：
51.步骤4.1，将整片铁皮原料裁剪成两个铁皮保护层4展开且对角放置时大小的矩形料胚；
52.步骤4.2，将矩形料胚其中相对的两角等腰切下，切下的斜边长度与侧边包覆段403的宽度相同，将矩形料胚相对的另外两角等腰切下，切下的斜边长度与折边包覆段404的宽度相同；
53.步骤4.3，由与折边包覆段404的宽度相同的切角处将矩形胚料对角切割，并在中间切去一矩形成铁皮保护层4的形状；
54.步骤4.4，对铁皮保护层4的边缘处进行除毛刺处理。
55.其中通过步骤4的操作，将铁皮原料方便地裁切形成铁皮保护层4的形状，如图9所示，步骤4.1将铁皮原料切割成两个铁皮保护层4对角放置状的矩形胚料；
56.如图10所示，预加工的矩形胚料通过步骤4.2进一步加工形成侧边包覆段403和折边包覆段404的边缘轮廓；
57.如图11所示，最后通过步骤4.3将折边包覆段404的轮廓切割成型，同时两个铁皮保护层4由折边包覆段404轮廓的分离而成型；
58.步骤4.4则通过裁剪分割后的边缘进行除毛刺处理，防止残存的毛刺对工人造成危害。
59.综上，通过以上述步骤1到步骤4的施工方法，分别通过加强架2、弹性缓冲层3以及铁皮保护层4对木模1边角进行保护，加强了其边角强度，增加了木模1的整体使用寿命，其形成的一种用于传统木模边角保护的结构如实施例一所述，因此关于用于传统木模边角保护的结构在此不再赘述。
60.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。