一种空心砌块及空心砌块墙体的制作方法

本实用新型涉及建筑结构的领域，尤其是涉及一种便于填充、便于定位的空心砌块及空心砌块墙体。

背景技术：

近年来，建筑物轻质化要求越来越高，空心砌块在建筑物中的使用比例也越来越大，由于空心砌块质量轻，其逐渐成为非承重墙体的重要组成部分，空心砌块可以在保证结构安全性的前提下大大减轻建筑物整体的质量。

但是空心砌块砌筑的墙体其防火性、隔音性较差，往往需要在通孔中填充隔热、消音材料。这种填充可以在空心砌块生产阶段完成，但这会导致空心砌块的生产工艺复杂；还有一种填充方式是在砌筑后填充，如果是砌筑一层填充一层，则工作效率会降低，如果在砌筑几层之后集中填充，由于不同层的空心砌块之间的通孔会有相互遮挡，这又会导致材料填充不完整，消音、隔热效果下降。

另外，空心砌体在砌筑往往要求实现砌筑结构的标准化和规范化，特别是交错砌筑时，同层相邻空心砌块的间距很难把握一致，因此，往往需要借助定位工装来确保间距相同，这也一定程度上降低了砌筑的工作效率。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种空心砌块，可以在确保使用该空心砌块砌筑墙体时便于材料的有效填充，并且便于空心砌块的定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种空心砌块，其可以在砌筑几层空心砌块之后进行集中填充，提高填充效率，并且该空心砌块便于定位，可以大大提高砌筑过程的标准化和规范化。

本实用新型提供的一种空心砌块呈长方体状，其包括两个贯通的长方形通孔，即左侧通孔和右侧通孔，以及将两个通孔隔开的中间肋，凸台设置在中间肋的上表面，凸台容纳槽设置在中间肋的下表面，所述凸台容纳槽的尺寸能够容纳凸台的尺寸；与中间肋相对的两个通孔的侧边均具有侧壁；

两个通孔、两个侧壁、凸台、凸台容纳槽均沿中间肋的中线对称，并且两个侧壁厚度均为h，凸台厚度为h0，中间肋厚度为h，h=2h+h0，h、h0、h的单位均为mm。

本实用新型的空心砌块，在使用时，上、下层的空心砌块交错砌筑，上层空心砌块的左侧壁外侧下沿抵接在下层空心砌块凸台的右侧面，上层空心砌块的右侧壁外侧下沿抵接在下层空心砌块凸台的左侧面，同一层相邻的空心砌块的间距是固定的，即为凸台的宽度，这个间距用来填充混凝土，实现相邻空心砌块的胶结，这样，无需在每一块空心砌块砌筑时都使用定位工装（如卡子等），也可以保证相邻空心砌块具有相等的间距，有利于提高砌筑墙体的规范化和标准化，另外，通过设定凸台、中间肋、两个侧壁的厚度关系以及结构关系，可以确保空心砌块的在彼此交错砌筑的同时所有的通孔均处于完整对中的状态，不存在通孔被遮挡的问题，这样，在需要向通孔中填充隔热材料、消音材料时，可以在完成几层砌筑后进行集中填充，且能够保证填充完整，大大提高了填充作业效率；另外，空心砌块的下部还设置了凸台容纳槽，这样，在运输空心砌块时，下方空心砌块的凸台可以被上方空心砌块的凸台容纳槽容纳保护，且不会影响空心砌块的运输过程。

进一步的，所述凸台中部两侧分别朝向左侧通孔和右侧通孔设置有翼肋，凸台容纳槽内对应翼肋的位置设置有翼肋容纳槽；两个侧壁下表面的中部均设置有定位槽，所述定位槽在侧壁下表面和侧壁外侧面均具有开口，所述定位槽的尺寸和翼肋容纳槽的尺寸均能够容纳翼肋的尺寸。通过优化结构，在凸台中部设置的翼肋和侧壁下表面设置的定位槽，可以在砌筑时使下层空心砌块左侧的翼肋插入到上层空心砌块的右侧壁的定位槽中，使下层空心砌块右侧的翼肋插入到上层空心砌块左侧壁的定位槽中，这样，在砌筑时就实现了空心砌块在墙体厚度方向上的定位，使得砌筑效率大大提高，进一步提高了空心砌块墙体砌筑的规范化和标准化，另外，在空心砌块中间肋下表面设置了翼肋容纳槽，在运输空心砌块时，下方空心砌块的翼肋可以被上方空心砌块的翼肋容纳槽容纳保护，且不会影响空心砌块的运输过程。

进一步的，所述凸台的厚度为3-10mm，该厚度即是相邻砌块之间的混凝土厚度，可以通过调整该厚度调整砌筑墙体的整体外观。

本实用新型还提供一种空心砌块墙体，其包括多层铺设的上述空心砌块，每层的空心砌块与其相邻层的空心砌块均是交错铺设。

上述空心砌块墙体，通过前述空心砌块砌筑得到，在使用时，上、下层的空心砌块使用混凝土交错砌筑，上层空心砌块的左侧壁外侧下沿抵接在下层空心砌块的凸台的右侧面，上层空心砌块的右侧壁外侧下沿抵接在凸台的左侧面，同一层相邻的空心砌块的间距是固定的，即为凸台的宽度，这个间距用来填充混凝土，实现相邻空心砌块的胶结，这样，无需在每一块空心砌块砌筑时都使用定位工装（如卡子等），也可以保证相邻空心砌块具有相等的间距，有利于提高砌筑墙体的规范化和标准化，另外，通过设定凸台、中间肋、两个侧壁的厚度关系以及结构关系，可以确保空心砌块的在彼此交错砌筑的同时所有的通孔均处于完整对中的状态，不存在通孔被遮挡的问题，这样，在需要向通孔中填充隔热材料、消音材料时，可以在完成几层砌筑后进行集中填充，且能够保证填充完整，大大提高了填充作业效率。

本实用新型的空心砌块结构简单、砌筑方便，无需每一块空心砌块均使用定位工装（如卡子等），也可以保证砌筑的标准化和规范化，砌筑后各层空心砌块的通孔均对中，不存在被遮挡的问题，可以在砌筑几层后集中填充隔热材料或消音材料，提高了填充效果和砌筑效率，由此空心砌块砌筑得到的墙体，内部填充材料填充完整，填充效果好且砌筑效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型其中一种实施例提供的空心砌块主视图；

图2为图1中空心砌块的俯视图；

图3为图1中空心砌块的底部示意图；

图4为图1空心砌块砌筑的空心砌块墙体示意图。

附图标记：

101-空心砌块墙体1-空心砌块；2-左侧通孔；3-右侧通孔；4-中间肋；5-左侧壁；6-右侧壁；7-凸台；8-翼肋；9-凸台容纳槽；10-翼肋容纳槽；11-定位槽；12-混凝土。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型其中一种实施例提供的空心砌块主视图；图2为图1中空心砌块的俯视图；图3为图1中空心砌块的底部示意图；图4为图1空心砌块砌筑的空心砌块墙体示意图。

实施例1

如图1-3所示，本实施例提供的空心砌块1呈长方体状，尺寸为390mm×190mm×190mm，其包括有两个贯通的长方形通孔，即左侧通孔2和右侧通孔3，两个通孔的尺寸均为152mm×144mm，以及将两个通孔隔开的中间肋4，中间肋4的厚度为46mm；凸台7设置在中间肋4的上表面，凸台7尺寸为厚6mm、长190mm、高8mm，凸台容纳槽9设置在中间肋4的下表面，凸台容纳槽9的尺寸为宽8mm、长190mm、深10mm，凸台容纳槽9可以容纳凸台7，所述凸台7中部两侧分别朝向左侧通孔2和右侧通孔3设置有翼肋8，翼肋8的尺寸为厚6mm、长15mm、高8mm，凸台容纳槽9内对应翼肋8的位置设置有翼肋容纳槽10，翼肋容纳槽10的尺寸为宽8mm、长17mm、深10mm；与中间肋4相对的两个通孔的侧边分别具有左侧壁5和右侧壁6，两个侧壁厚度均为20mm，与中间肋4相邻的两个通孔的壁厚度均为23mm；左侧壁5和右侧壁6下表面的中部均设置有定位槽11，所述定位槽11在侧壁下表面和侧壁外侧面均具有开口，定位槽11的尺寸为宽8mm、长17mm、深10mm，定位槽11的和翼肋容纳槽10均能够容纳翼肋8；

左侧通孔2和右侧通孔3、左侧壁5和右侧壁6、凸台7、两个翼肋8、凸台容纳槽9、两个翼肋容纳槽10、两个定位槽11均沿中间肋4的中线对称。

如图4所示，经由上述空心砌块1砌筑得到的空心砌块墙体101，其包括多层铺设的上述空心砌块，每层的空心砌块与其相邻层的空心砌块均是交错铺设，相邻层空心砌块之间通过混凝土12砌筑，同层相邻的空心砌块之间同样通过混凝土12砌筑，同层相邻空心砌块之间的混凝土12的厚度与凸台厚度相同，均为6mm。

具体的铺设方法为：首先对最底层的空心砌块进行铺设，相邻的空心砌块之间使用6mm厚的卡子进行定位并填充混凝土，完成底层铺设后，依次铺设上面的层，上一层空心砌块的左侧壁外侧下沿抵接在下一层空心砌块凸台的右侧面，上一层空心砌块的右侧壁外侧下沿抵接在下一层空心砌块凸台的左侧面，这样，同一层相邻的空心砌块的间距是固定的，即为凸台的宽度6mm，这个间距用来填充混凝土，实现相邻空心砌块的胶结，而无需在每一块空心砌块砌筑时都使用定位工装（如卡子等），也可以保证相邻空心砌块具有相等的间距，并且在砌筑时，下层空心砌块左侧的翼肋插入到上层空心砌块的右侧壁的定位槽中，下层空心砌块右侧的翼肋插入到上层空心砌块左侧壁的定位槽中，这样，在砌筑时就实现了空心砌块在墙体厚度方向上的定位，使得砌筑效率大大提高，提高了空心砌块墙体砌筑的规范化和标准化。

另外，在空心砌块中间肋下表面设置了凸台容纳槽和翼肋容纳槽，在运输空心砌块时，下方空心砌块的凸台和翼肋可以被上方空心砌块的凸台容纳槽和翼肋容纳槽容纳保护，且不会影响空心砌块的运输过程。

同时，通过设定凸台、中间肋、两个侧壁的厚度关系以及结构关系，可以确保空心砌块的在彼此交错砌筑的同时所有的通孔均处于完整对中的状态，不存在通孔被遮挡的问题，这样，在需要向通孔中填充隔热材料、消音材料时，可以在完成几层砌筑后进行集中填充，且能够保证填充完整，大大提高了填充作业效率。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，但本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。