一种可调式挂架系统的制作方法

1.本技术涉及建筑施工机械的技术领域，尤其是涉及一种可调式挂架系统。


背景技术：

2.爬模是爬升模板的简称，由爬升模板、爬架(也有的爬模没有爬架)和爬升设备三部分组成，在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀等高耸结构中是一种有效的工具。尤其适用于超高层建筑施工，施工过程中，爬模依附在建筑结构上，随着建筑施工而逐层上升，多以墙体预埋件为支承体、以液压油缸为动力，爬升模板架体沿导轨爬升，其中挂架上的操作层一般有5
‑
6层，每层的高度可以根据建筑物的层高进行设计。
3.挂架系统通常由两组平行设置的支撑立杆形成，支撑立杆之间设置有供施工人员行走的脚手板，支撑立杆和脚手板与剪力墙具有一定的距离，为了防止施工时施工工具从架体与剪力墙之间掉落以及防护安全考虑，通过在支撑立杆与剪力墙之间还安装有副板和翻板。但是，在需要将挂架系统向上逐层上升过程中，与剪力墙抵接的副板和翻板对爬模上升造成一定的阻力作用，通常需要施工人员将副板和翻板进行拆除、重组或翻折等其他操作，但是通常挂架上的脚手板形成的操作层一般有5
‑
6层，操作麻烦且人工操作费时费力，施工效率低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本技术的目的之一是提供一种既可以解除副板与翻板对爬模上升过程的影响，而且操作简单方便，提高施工效率的可调式挂架系统。
5.本技术的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种可调式挂架系统，包括连接轨道和通过滑移组件与所述连接轨道滑移连接的一对滑移支座，所述连接轨道沿剪力墙垂直方向设置，所述滑移组件包括与所述滑移支座连接的滚轮，所述滚轮与连接轨道滑移连接，所述滑移支座还连接有驱动其沿连接轨道方向滑移的驱动件，所述滑移支座分别连接有支撑立杆。
7.通过采用上述技术方案，本技术中通过驱动件驱动滑移支座沿连接轨道方向滑移，滚轮在连接轨道内滑移，从而带动支撑立杆沿着连接轨道滑移，从而改变支撑立杆与剪力墙之间的距离，带动与支撑立杆连接的副板和翻板远离剪力墙，防止其对爬模上升产生阻力的目的，而且只需要通过驱动件带动滑移支座沿连接轨道滑移即可，操作简单方便，大大提升施工效率。
8.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件包括驱动电机、传动链条和传动轴，所述传动轴设置有至少一对，且处于连接轨道长度方向的两端，所述驱动电机处于一对传动轴之间，所述传动链条与所述驱动电机的输出轴、一对传动轴传动连接，且所述传动链条与一对滑移支座固定连接。
9.通过采用上述技术方案，驱动电机转动带动传动链条转动，进而驱动其绕传动轴传动，进而驱动滑移支座沿着连接轨道长度方向滑移，滚轮随之在连接轨道内滚动，实现与
滑移支座连接的立杆沿连接轨道的滑移，而且其自动化程度高，操作更为简单方便。
10.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接轨道呈工字型，所述滑移支座包括处于所述连接轨道两侧的连接板，所述连接板之间通过连板连接，所述连接板与所述滚轮通过转轴转动连接，所述连板与所述支撑立杆连接。
11.通过采用上述技术方案，工字型连接轨道的设置使得支撑立杆可以通过一对滚轮与连接轨道滑移连接，从而使得滑移支座的滑移更加稳定。
12.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连板通过一对夹板与所述支撑立杆连接，所述夹板沿滚轮滚动方向设置，且一对夹板之间形成容纳支撑立杆的连接槽，所述支撑立杆处于连接槽内且与所述夹板通过螺栓可拆卸连接。
13.通过采用上述技术方案，夹板的设置实现连板与支撑立杆的可拆卸连接，且支撑立杆与夹板的接触面积更大，连接更加稳定。
14.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑立杆为空心方钢结构。
15.通过采用上述技术方案，空心方钢结构的支撑立杆质量较轻，有利于降低挂架系统的整体质量。
16.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：该挂架系统还包括连接支撑立杆的立杆接头，所述立杆接头为空心方钢结构，且立杆接头插接于支撑立杆内，所述立杆接头与所述支撑立杆之间通过螺栓可拆卸连接。
17.通过采用上述技术方案，立杆接头的设置实现竖直方向上支撑立杆之间的相互拼接，且连接简单方便。
18.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑立杆之间还设置有三角支撑架，所述三角支撑架上搭接有脚手板。
19.通过采用上述技术方案，三角支撑架的设置用于脚手板的搭接，还可以使得支撑立杆之间连接更加稳定。
20.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述三角支撑架包括首尾固定连接的斜杆、水平杆和竖杆，所述竖杆与所述支撑立杆之间通过螺栓可拆卸连接。
21.通过采用上述技术方案，三角支撑架的设置加强支撑立杆之间的连接，使得支撑立杆工作时更加稳定。
22.本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述水平杆远离竖杆一端固定连接有u 型卡接头，所述u型卡接头与所述支撑立杆插接，且u型卡接头与所述支撑立杆之间通过螺栓可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案，u型卡接头的设置可以实现水平杆与支撑立杆之间的连接，使得三角支撑架与支撑立杆之间连接更加稳定牢固。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1、本技术中滑移组件的设置实现支撑立杆沿着连接轨道的滑移，从而改变支撑立杆与剪力墙之间的距离，带动与支撑立杆连接的副板和翻板远离剪力墙，防止其对爬模上升产生阻力的目的，而且只需要通过驱动件带动滑移支座沿连接轨道滑移即可，操作简单方便，大大提升施工效率；
26.2、本技术中驱动电机和传动链条的设置实现对支撑立杆在连接轨道内位置的滑移，从而实现挂架系统的自动化调节，操作更为简单方便；
27.3、本技术中立杆接头的设置实现竖直方向上支撑立杆之间的相互拼接，从而可以改变挂架系统的高度。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是本技术实施例中体现滑移支架与连接轨道的连接关系示意图；
30.图3是本技术实施例中体现滑移支架与驱动件的连接关系示意图；
31.图4是本技术实施例中体现立杆接头的结构示意图。
32.图中，1、连接轨道；2、滑移支座；21、连接板；22、连板；23、夹板；3、滑移组件；31、滚轮；32、驱动件；321、驱动电机；3221、第一传动链条；3222、第二传动链条；323、传动轴；33、转轴；4、三角支撑架；41、斜杆；42、水平杆；421、u型卡接头；43、竖杆；5、脚手板；6、立杆接头；7、支撑立杆。
具体实施方式
33.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
34.参照图1，为本技术公开的一种可调式挂架系统，包括与爬模的桁架连接的连接轨道 1和通过滑移组件3与连接轨道1滑移连接的一对滑移支座2，连接轨道1沿剪力墙垂直方向设置，滑移支座2均连接有支撑立杆7，支撑立杆7之间设置有脚手板5，形成操作空间。滑移支座2在滑移组件3的作用下可以沿着连接轨道1方向滑移，进而改变与滑移支座 2连接的支撑立杆7与剪力墙之间的距离，带动与支撑立杆7连接的副板和翻板远离剪力墙，防止与剪力墙抵接的副板和翻板对爬模上升产生阻力，而且只需要通过滑移组件3控制支撑立杆7沿连接轨道1滑移即可，操作简单方便，施工效率高。
35.如图2和图3所示，滑移组件3包括在连接轨道1上滚动的一对滚轮31，滚轮31与滑移支座2转动连接，且滑移支座2还连接有驱动其沿连接轨道1方向滑移的驱动件32，驱动件32包括驱动电机321和传动连接驱动电机321与滑移支座2的传动链条，驱动件32 还包括设置在连接轨道1长度方向两端的传动轴323。传动链条包括第一传动链条3221和第二传动链条3222，第一传动链条3221的两端分别与一对滑移支座2固定连接，且第一传动链条3221与驱动电机321的输出轴、一对传动轴323传动连接，第二传动链条3222与一对滑移支座2相互靠近一侧固定连接。
36.需要对支撑立杆7和剪力墙之间的距离进行调节的时候，驱动电机321工作，带动第一传动链条3221沿传动轴323和驱动电机321的输出轴传动，再结合第二传动链条3222 的作用，带动滑移支座2沿着连接轨道1滑移一起滑移，滚轮31随之在连接轨道7内滑移，进而改变支撑立杆7与剪力墙之间的距离。整个过程通过驱动电机321驱动，无需人工调节，操作简单方便，自动化程度高。
37.为了使得滑移支座2带动支撑立杆7沿连接轨道1滑移更加稳定，连接轨道7设置为工字型连接轨道7，滑移支座2包括处于连接轨道7两侧的连接板21，滚轮31包括分别与连接板21转动连接的第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮分别在工字型连接轨道 7两侧滑移，且连接板21与滚轮31通过转轴33转动连接，转轴33与滚轮31固定连接，与连接板21转动连接。连接板21之间通过连板22固定连接。连板22沿滚轮31滚动方向的两侧还固定连接
有一对夹板23，夹板23之间形成容纳支撑立杆7的连接槽，支撑立杆7 处于连接槽内且与夹板23通过螺栓可拆卸连接。工字型连接轨道1和连接轨道1两侧的第一滚轮和第二滚轮的设置使得滑移支座2可以通过两个滚轮31在工字型连接轨道1两侧滑移，从而使得滑移支座2和支撑立杆7沿连接轨道1滑移的更加稳定。夹板23的设置实现支撑立杆7与滑移支座2的可拆卸连接，且增大了两者的连接面积，连接更加牢固。
38.如图4所示，一对滑移支座2连接的支撑立杆7之间还设置有三角支撑架4，结合图 1，三角支撑架4上搭接有脚手板5，脚手板5与支撑立杆7之间通过螺栓可拆卸连接，脚手板5方便施工人员通行，形成操作空间。三角支撑架4包括首尾固定连接的斜杆41、水平杆42和竖杆43，竖杆43与支撑立杆7之间通过螺栓可拆卸连接，水平杆42远离竖杆43 一端固定连接有u型卡接头421，u型卡接头421与支撑立杆7插接，且u型卡接头421 与支撑立杆7之间通过螺栓可拆卸连接。三角支撑架4的设置方便脚手板5的安装，三角支撑架4与支撑立杆7通过螺栓可拆卸连接，实现三角支撑架4与支撑立杆7之间的可拆卸连接，且u型卡接头421的设置可以实现水平杆42与支撑立杆7之间的连接，使得三角支撑架4与支撑立杆7之间连接更加稳定牢固。
39.挂架系统需要与爬模的桁架连接形成爬模体系，为了减小挂架系统的整体质量，支撑立杆7设置为空心方钢结构，且通常挂架系统为了适应不同高度的建筑物，挂架系统高度也不同，因此本技术中的支撑立杆7之间通过立杆接头6连接，立杆接头6为空心方钢结构，且立杆接头6插接于支撑立杆7内，立杆接头6与支撑立杆7之间通过螺栓可拆卸连接。立杆接头6的设置实现支撑立杆7之间竖直方向上的可拆卸拼接，从而可以适应性改变挂架系统的高度。
40.本实施例的实施原理为：需要组装爬模的时候，通过螺栓将支撑立杆7与连接板21 连接，实现支撑立杆7与滑移支座2的连接，然后通过立杆接头6将支撑立杆7在竖直方向上进行拼接，满足挂架系统高度上的要求，然后通过螺栓将三角支撑架4与支撑立杆7可拆卸连接，然后将脚手板5搭接在三角支撑架4上，需要对支撑立杆7与剪力墙距离改变的时候，从而副板和翻板与剪力墙距离防止影响爬模上升的时候，驱动电机321启动，通过传动链条带动滑移支座2和滚轮31沿着连接轨道7滑移，从而使得支撑立杆7和支撑立杆7上的脚手板5整体与剪力墙之间的距离进行调节。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。