一种制砖机的辅助标识工具的制作方法

本申请涉及砖块制造设备的领域，尤其是涉及一种制砖机的辅助标识工具。

背景技术：

水泥砖及砌块，是由砂子、石子、水泥为主料，添加矿渣、粉煤灰等添加料挤压而成，由于水泥砖不需要烧结，经过短时间晾晒即可使用。挤出式制砖机是制作水泥砖及砌块的主要设备。

目前，公告号为cn203712830u的中国实用新型专利申请公开了一种挤出式制砖机，包括进料打泥机构、挤出成型机构、真空箱以及传动机构；进料打泥机构包括一个圆筒形的打泥泥缸。打泥泥缸内至少具有一根搅拌轴，搅拌轴上装有螺旋绞刀，螺旋绞刀在进料口的范围内，由进料口到出料口方向的螺距逐渐变大，直径也逐渐变大；螺旋绞刀在出料口的中心范围内的旋向相反。该专利在进料打泥机构的进料口的范围内设置了螺距逐渐变大，直径也逐渐变大的螺旋绞刀，在出料口的中心范围内设置了旋向相反的螺旋绞刀，采用渐进的方式从进料口向出料口方向输送泥料，还可以在出料口的位置从两侧将泥料紧密压实，避免真空箱工作不正常漏气，影响制砖质量。

针对上述中的相关技术，发明人认为制砖机在生产的过程中无法对砖块的规格、型号进行标识。

技术实现要素：

为了方便在砖块的生产过程中对砖块进行规格、型号等信息的标识，本申请提供一种制砖机的辅助标识工具。

本申请提供的一种制砖机的辅助标识工具采用如下的技术方案：

一种制砖机的辅助标识工具，包括机体、标识装置和传送装置，所述标识装置与机体相连接，所述传送装置位于标识装置下方用于传送机体挤出的砖坯；

所述标识装置包括固定机构、加压机构和标识机构，所述固定机构与机体相连接，所述加压机构与固定机构相连接，所述标识机构与固定机构相连接用于对挤出的砖块进行标记，所述加压机构位于标识机构上方，所述加压机构与标识机构相连接，所述加压机构用于对标识机构进行顶压。

通过采用上述技术方案，机体挤出的砖坯在传送装置上移动，固定机构连接在机体上，加压机构与标识机构均与固定机构相连接。调节加压机构，加压机构对标识机构加压，位于砖坯正上方的标识机构在加压机构的压力下对砖坯进行挤压标记，从而对刚刚挤压出的砖坯进行标记。

可选的，所述标识机构包括标识组件和连接组件，所述连接组件与固定机构相连接，所述标识组件与连接组件相连接，所述标识组件包括压印辊和转动杆，所述转动杆有两个，所述转动杆与压印辊同轴转动连接，两所述转动杆位于压印辊的两端，所述转动杆与连接组件相连接。

通过采用上述技术方案，加压机构对连接组件施加压力，与连接组件相连接的转动杆随之受到压力，转动杆向压印辊施加压力，由于压印辊上固定有相应的记号，从而压印辊对刚挤出的砖坯进行标识。

可选的，所述连接组件包括两个第三连接杆，所述第三连接杆与固定机构相连接，所述第三连接杆远离固定机构的一端开设有凹槽，所述转动杆远离压印辊的一端置于凹槽中，所述第三连接杆上螺纹连接有固定螺栓，所述转动杆远离压印辊的一端开设有通孔，所述固定螺栓穿过通孔。

通过采用上述技术方案，转动固定螺栓使固定螺栓穿过凹槽，对转动杆进行固定，从而对压印辊的位置进行固定。当需要更换压印辊时，转动固定螺栓将固定螺栓取出，从而可以将转动杆通过凹槽取出，进而对压印辊进行更换。

可选的，所述固定机构包括两个竖向固定杆和一个固定板，两个所述竖向固定杆均竖直固定在机体上，所述第三连接杆远离凹槽的一端与竖向固定杆铰接连接，所述固定板水平固定于两竖向支撑杆远离第三连接杆的一端。

通过采用上述技术方案，两竖向支撑杆对连接组件进行支撑，固定板对压力机构进行支撑，方便压力机构对连接组件进行顶压处理。

可选的，所述加压机构包括驱动组件和顶压组件，所述驱动组件与固定板相连接，所述顶压组件与驱动组件相连接，所述顶压组件远离驱动组件的一端与第三连接杆相连接。

通过采用上述技术方案，通过驱动组件使顶压组件对连接杆进行顶压操作，进而调节压印辊对刚挤出的砖坯的压力，方便压印辊对砖坯进行顶压。

可选的，所述驱动组件包括螺柱和第一转动球，所述第一转动球穿过固定板并与固定板滑动连接，所述螺柱穿过第一转动球并与第一转动球螺纹连接，所述螺柱远离第一转动球的一端与顶压组件相连接。

通过采用上述技术方案，转动螺柱，螺柱驱动顶压组件移动，从而使得顶压组件通过压印辊施加压力，从而方便压印辊对对砖坯进行标识处理，第一转动球可以转动，从而方便螺柱角度的调节。

可选的，所述顶压组件包括两个第一连接杆、一个第二连接杆和一个第二转动球，所述第一连接杆与竖向固定杆铰接连接，所述第一连接杆位于第三连接杆与固定板之间，所述第二连接杆固定连接于两第一连接杆之间，两所述第一连接杆均竖直向下固定有弹簧，所述弹簧远离第一连接杆的一端与第三连接杆固定连接，所述第二转动球穿过第二连接杆并且与第二连接杆滑动连接，所述螺柱远离第一转动球的一端与第二转动球转动连接。

通过采用上述技术方案，螺柱在转动的过程中向下移动，通过第二转动球带动第二连接杆向下移动，第一连接杆对弹簧施加压力，弹簧通过第三连接杆对压印辊施加压力，从而使压印辊对砖坯进行压印标识。

可选的，所述传送装置包括两个横向杆和多个转动辊，所述横向杆的两端竖直向下固定有支撑杆，所述转动辊转动连接于两横向杆之间，所述第三连接杆位于横向杆的正上方。

通过采用上述技术方案，挤出的砖坯在转动辊上移动，向下一道工序移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请的装置通过设置了螺柱、第一连接杆、第二连接杆、弹簧、第三连接杆、转动杆和压印辊，转动螺柱，螺柱在转动的过程中不断向下移动并带动第一连接杆和第二连接杆向下移动，第一连接杆通过弹簧向第三连接杆施加压力，第三连接杆通过转动杆向压印辊施加压力，从而使压印辊对刚刚挤压出的砖坯进行辊压标识；

2.本申请的装置通过设置了第三连接杆、凹槽、固定螺栓、压印辊和转动杆，转动固定螺栓将转动杆从第三连接杆上的凹槽中取出，从而方便压印辊的更换。

附图说明

图1是本申请实施例一种制砖机的辅助标识工具的结构示意图。

图2是本申请实施例一种制砖机的辅助标识工具中标识装置的结构示意图。

图3是本申请实施例一种制砖机的辅助标识工具中传送装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机体；2、标识装置；21、固定机构；211、竖向固定杆；212、固定板；22、加压机构；221、驱动组件；2211、螺柱；2212、第一转动球；2213、转动把手；222、顶压组件；2221、第一连接杆；2222、第二连接杆；2223、第二转动球；2224、弹簧；23、标识机构；231、标识组件；2311、压印辊；2312、转动杆；232、连接组件；2321、第三连接杆；2322、凹槽；2323、固定螺栓；3、传送装置；31、横向杆；32、支撑杆；33、转动辊。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种制砖机的辅助标识工具。参照图1，制砖机的辅助标识工具包括机体1、标识装置2和传送装置3。标识装置2与机体1相连接，传送装置3位于标识装置2下方。机体1挤出的砖坯沿传送装置3移动，标识装置2对刚挤出的砖坯的型号和规格进行标记。

参照图2，标识装置2包括固定机构21、加压机构22和标识机构23。固定机构21与机体1（见图1）相连接并位于机体1（见图1）出料口上方。加压机构22与固定机构21相连接，标识机构23与固定机构21相连接，加压机构22与标识机构23相连接，并位于标识机构23上方。固定机构21对加压机构22和标识机构23进行固定。调节加压机构22，加压机构22对标识机构23加压，位于砖坯正上方的标识机构23在加压机构22的压力下对砖坯进行挤压标记，从而完成对刚刚挤压出的砖坯进行标记。

参照图2，固定机构21包括两个竖向固定杆211，两个竖向固定杆211相互平行并且均竖直焊接在机体1上。两竖向支撑杆32远离机体1的一端焊接有固定板212，固定板212水平设置。加压机构22与固定板212相连接，标识机构23与竖向固定杆211远离固定板212的一端相连接。两竖向固定杆211对标识机构23进行支撑，固定板212对加压机构22进行支撑，方便加压机构22对标识机构23进行顶压处理。

参照图2，加压机构22包括驱动组件221和顶压组件222。驱动组件221与固定板212相连接，顶压组件222与驱动组件221相连接，顶压组件222远离驱动组件221的一端与标识机构23相连接。通过驱动组件221使顶压组件222对标识机构23进行顶压操作，进而调节标识机构23对刚挤出的砖坯的压力，方便标识机构23对砖坯的型号与规格进行标记。

参照图2，驱动组件221包括螺柱2211和第一转动球2212。第一转动球2212穿过固定板212并与固定板212滑动连接。螺柱2211穿过第一转动球2212并与第一转动球2212螺纹连接，螺柱2211远离第一转动球2212的一端与顶压组件222相连接。螺柱2211远离顶压组件222的一端同轴焊接有转动把手2213。通过转动把手2213转动螺柱2211，螺柱2211驱动顶压组件222移动，从而使得顶压组件222通过压印辊2311施加压力，从而方便压印辊2311对砖坯进行标记处理，第一转动球2212可以转动，从而方便螺柱2211角度的调节。

参照图2，顶压组件222包括两个第一连接杆2221、一个第二连接杆2222和一个第二转动球2223。第一连接杆2221的一端与竖向固定杆211铰接连接，第一连接杆2221位于固定板212下方，第二连接杆2222焊接在两第一连接杆2221之间。两第一连接杆2221靠近第二连接杆2222的位置均竖直向下焊接有弹簧2224，弹簧2224远离第一连接杆2221的一端与标识机构23相连接。第二转动球2223穿过第二连接杆2222并且与第二连接杆2222滑动连接，螺柱2211远离第一转动球2212的一端通过轴承与第二转动球2223转动连接。螺柱2211在转动的过程中向下移动，通过第二转动球2223带动第二连接杆2222向下移动，第一连接杆2221对弹簧2224施加压力，弹簧2224对标识机构23施加压力，从而使标识机构23对砖坯进行压印标识。

参照图2，标识机构23包括标识组件231和连接组件232，连接组件232与竖向固定杆211相连接，标识组件231与连接组件232相连接。标识组件231包括压印辊2311和转动杆2312，转动杆2312有两个，两转动杆2312位于压印辊2311的两端并通过轴承与压印辊2311转动连接。加压机构22对连接组件232施加压力，与连接组件232相连接的转动杆2312随之受到压力，转动杆2312向压印辊2311施加压力，从而转动辊33对刚挤出的砖坯进行标识。

参照图2，连接组件232包括两个第三连接杆2321，第三连接杆2321与竖向固定杆211铰接连接。第三连接杆2321远离竖向固定杆211的一端开设有凹槽2322，转动杆2312远离压印辊2311的一端置于凹槽2322中。第三连接杆2321上螺纹连接有固定螺栓2323，转动杆2312远离压印辊2311的一端开设有通孔，固定螺栓2323穿过通孔。转动固定螺栓2323使固定螺栓2323穿过凹槽2322，对转动杆2312进行固定，从而对压印辊2311的位置进行固定。当需要更换压印辊2311时，转动固定螺栓2323将固定螺栓2323取出，从而可以将转动杆2312通过凹槽2322取出，进而对压印辊2311进行更换。

参照图3，传送装置3包括两个横向杆31和多个转动辊33，横向杆31的两端竖直向下固定有支撑杆32，支撑杆32竖直设置在地面上。转动辊33通过轴承转动连接在两横向杆31之间，转动辊33位于第三连接杆2321（见图2）下方。挤出的砖坯在转动辊33上移动，并向下一道工序移动。

本申请实施例一种制砖机的辅助标识装置的实施原理为：刚刚从机体1挤出的砖坯沿转动辊33移动。转动螺柱2211，螺柱2211在转动的过程中不断向下移动并带动第一连接杆2221和第二连接杆2222向下移动，第一连接杆2221通过弹簧2224向第三连接杆2321施加压力，第三连接杆2321通过转动杆2312向压印辊2311施加压力，从而使压印辊2311对刚刚挤压出的砖坯进行辊压标识。

由于不同压印辊2311上固定有不同的印记，转动固定螺栓2323将转动杆2312从第三连接杆2321上的凹槽2322中取出，从而方便压印辊2311的更换，对砖坯进行不同的标记。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。