建筑工程墙体线缆槽切割装置的制作方法

本实用新型属于建筑工程墙体线缆凹槽开槽用具技术领域，尤其是涉及一种室内墙体线缆布线槽体的切割装置。

背景技术：

混凝土等建筑工程，其室内的电线、通信线缆线路一般是采用暗线。通常的做法是在墙体成形后，再在墙体内面开设线缆槽，然后将线路埋设在槽沟内。由于墙体较硬，施工中一般是使用电动切割机进行切割开槽，但现有的开槽工具一般是手持式，不仅劳动强度大，安全性差，而且对开槽的深度、平直度控制不到位，槽体施工质量差；同时，现有开槽工具普遍存在着集尘、消尘功能差的问题，在施工时，容易造成粉尘污染。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有线缆槽开槽工具存在的不足，提供一种能够自动运行，开槽的深度和平直度控制到位，消尘效果好的建筑工程墙体线缆槽切割装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括切割基架，所述切割基架一侧设有电动切割器，其结构特点是所述切割基架另一侧设有运行架体，切割基架上设有槽深定位装置，切割基架下部设有吸尘装置；所述运行架体包括固定底座，固定底座上铰接有活动底座，活动底座两端分别设有一竖向的滑轨柱，活动底座中部设有齿轨柱，两滑轨柱上滑动连接有滑移架，滑移架上设有滑移驱动器，滑移驱动器的驱动齿轮与齿轨柱上的齿轨啮合，所述切割基架连接在滑移架上，所述固定底座与齿轨柱之间设有侧支架；所述槽深定位装置包括定位杆和与之套接的定位压簧，定位杆与切割基架滑动连接；所述吸尘装置包括吸尘器，所述吸尘器的连接软管上设有集尘头，所述集尘头连接到电动切割器下部的切割基架上。

所述切割基架上设有插槽，集尘头上设有与插槽配合的插头，集尘头和切割基架通过各自所属的插头和插槽插接在一起。

所述电动切割器两端的切割基架上分别设有一槽深定位装置，所述槽深定位装置的定位杆上设有套筒，所述套筒设有条形槽，定位杆上设有调节螺母和挡销。

所述槽深定位装置的定位压簧位于套筒内，挡销穿过条形槽与定位杆活连接，定位杆末端设有支角。

所述滑移架与切割基架活动连接，滑移架上设有与之连为一体的连接臂，切割基架上设有连接孔，所述连接臂与连接孔滑动插接，滑移架与切割基架间的连接臂上套接有基架压簧，连接臂末端设有防脱螺母。

所述齿轨柱与两滑轨柱平行设置。

所述侧支架包括螺纹连接的螺筒和螺杆，所述螺筒下端与固定底座连接，所述螺杆上端与齿轨柱铰接，螺筒上端设有旋动调节头，螺杆与旋动调节头螺纹连接。

采用上述结构后，由于本实用新型具有运行架体、切割基架、电动切割器、槽深定位装置和吸尘装置，运行架体起支撑和定位作用，电动切割器与切割基架连成一体，切割基架与运行架体的滑移架连接，滑移架上设有的滑移驱动器可驱动滑移架上下运动，从而带动电动切割器上下运动，实现自动切割运行。槽深定位装置可限定电动切割器的切割深度。电动切割器下部的集尘头能够有效承接切割产生的粉尘，并由吸尘装置吸出，消尘效果好。本实用新型用于建筑工程墙体线缆槽的开槽，在主机定位后，能够自动完成切割，槽体深度可调而且一致，平直度好，成槽质量高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1是本实用新型整体示意图；

图2是本实用新型各组件分体示意图；

图3是本实用新型俯视结构示意图；

图4是本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式

参照附图，该建筑工程墙体线缆槽切割装置包括切割基架1，切割基架1的一侧的电动切割器2，另一侧设有运行架体5，切割基架1上设有槽深定位装置4，切割基架1下部连接有吸尘装置3。切割基架1采用长方形透明塑料板，板体上设有连接孔11和定位杆插孔12。吸尘装置3包括吸尘器31、连接软管32和集尘头33，集尘头33位于电动切割器2的下部，并与切割基架1连接，切割基架1下端设有插槽13，集尘头33上设有与插槽13配合的插头331，集尘头33和切割基架1通过各自所属的插头和插槽插连接。集尘头33通过连接软管32连接到电动吸尘器31。电动切割器2包括切割器架体21、电动机22、传动轴23和切割锯片24。切割器架体21和电动机22均与切割基架1紧固连接，传动轴23通过轴承与切割器架体21连接，传动轴23上设有两片平行的切割锯片24，两切割锯片24的间距可调，电动机22转子轴与传动轴23连为一体。切割基架1上设有与之活动连接的槽深定位装置4，槽深定位装置4包括定位杆41和与之套接的定位压簧43，定位杆41与切割基架1滑动连接。本实施例中，电动切割器2两端的切割基架1上分别设有一槽深定位装置4，槽深定位装置4的定位杆41设有套筒42，套筒42沿其轴向设有条形槽421，定位杆41上设有调节螺母412和挡销413。定位杆41与切割基架1的定位杆插孔12滑动连接，定位杆41头端设有定位杆防脱螺母414，定位压簧43位于套筒42内，挡销413穿过条形槽421与定位杆41螺纹连接，定位杆41末端设有支角或者辊轮411。调节螺母412与套筒42的距离为切割深度，通过调节螺母412可调整槽体深度。挡销413可限制机体运行时定位杆41转动，能保证整机运行平稳。

运行架体5包括固定底座51、活动底座52、滑轨柱53、齿轨柱54、滑移架55、滑移驱动器57和侧支架58；滑移架55与切割基架1连接，滑移架55两端与滑轨柱53滑动连接，齿轨柱54的一侧设有齿轨541，滑移驱动器57安装在滑移架55上，滑移驱动器57为步进电机，滑移驱动器57的输出轴上设有驱动齿轮571，驱动齿轮571与齿轨541啮合。参见图2所示实施例，固定底座51为“u”形体，活动底座52为长条板体，固定底座51与活动底座52铰接，活动底座52两端分别设有一竖向的滑轨柱53，滑轨柱53与活动底座52插接，齿轨柱54下端与活动底座52活连接，以便于根据开槽高度更换不同的滑轨柱53和齿轨柱54；齿轨柱54以及两滑轨柱53均平行设置。滑移架55为两端带孔长条板，滑移架55与切割基架1活动连接，滑移架55一侧的两端分别设有一与之连为一体的连接臂56，连接臂56与连接孔11滑动插接，滑移架55与切割基架1间的连接臂56上套接有基架压簧561，连接臂56末端设有防脱螺母562。滑移架55通过连接臂56与切割基架1活动连接，使用时，通过基架压簧561对切割基架1施以压力，既能保证切割到位，又能缓冲切割冲力，运行平稳。侧支架58包括螺纹连接的螺筒581和螺杆582，螺筒581下端与固定底座51连接，螺杆582上端与齿轨柱54铰接，螺筒581上端设有旋动调节头583，螺杆582与旋动调节头583螺纹连接。运行架体5的位置确定后，可通过旋动调节头583，保持一定的压力，使电动切割器2达到预定的切割深度。

参照图1、图3和图4所示，本实用新型主要用于混凝土等建筑室内墙体线缆槽体的切割开设。使用时，首先接通电源，通过滑移驱动器57调整电动切割器2位置，使其位于中部水平可视的位置；然后移动机体，使活动底座52顺着墙体6底脚线设置，并通过旋动调节头583，使切割锯片24与墙体线槽的预画线7相对，并使切割锯片24接近墙面，调整调节螺母412确定切割深度；再通过滑移驱动器57，使电动切割器2上升到开槽的预定高度；启动电动机22后，再缓慢调整旋动调节头583，待切割达到预设深度时，再启动滑移驱动器57，使电动切割器2保持一定速度沿滑轨柱53下行，自动完成开槽切割；切割时，电动吸尘器31开启，切割过程中产生的粉尘直接经集尘头33承接后被电动吸尘器31吸收。