一种陶瓷微珠成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷成型技术领域，特别是涉及一种陶瓷微珠成型装置。


背景技术：

2.微型轴承广泛应用于精密仪表、电子、汽车及机械制造等行业，所要求的微型轴承耐受及耐用条件非常高，常规钢制轴承不能完全满足高转速和高精度的使用要求，而氮化硅陶瓷球具有重量轻、强度高、自润滑、电绝缘、耐腐蚀、耐磨损等优良特性，并且在超低温、高温等异常环境下仍能保持其优良性能，因此氮化硅陶瓷轴承球为综合性能最为优异的高端轴承用材料，在高速、强腐蚀、绝缘、大温差等苛刻的工况下其寿命远长于钢制轴承。
3.目前传统的陶瓷微珠成型工艺采用旋转压机干压成型技术，利用上模与下模冲压方式生产陶瓷球，其中上、下模具均为半球形，当旋转压机工作时，上模与下模围绕轴心做圆周运动，同时，两个半球形模具相向运动靠近，对居中的粉料进行冲压，上下模具之间的粉料压制成球形，冲压完毕后，上下模具分开，将压制成的球推离下模，压制完成；但因为模具自身强度不够易造成卷边及模具损坏，此方法虽然压制效率高，成型陶瓷球素坯尺寸均一，但当生产直径小于2mm的陶瓷球时，由于上模与下模边缘较薄，且上、下模与中模因为工业生产的原因无法完全拟合，细微的高强度粉料进入中模与上下模具之间，导致制作小球的上下模具边缘在冲压过程中受粉料向内的力的作用，造成模具受损，频繁更换模具影响生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种陶瓷微珠成型装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免在陶瓷微珠成型过程中出现模具损坏，提高模具的使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种陶瓷微珠成型装置，包括两个圆柱形滚轮模具和四个支架，所述圆柱形滚轮模具的转轴的两端分别与一个所述支架转动连接，一个所述圆柱形滚轮模具对应设置有两个所述支架，每个所述转轴均一端设置有齿轮，两个所述齿轮上绕有呈“8”字形的链条；驱动装置能够驱动其中一个所述转轴转动，所述圆柱形滚轮模具的圆柱状侧面上设置有条状模具盘，所述条状模具盘上连接有橡胶模具盘，所述条状模具盘上设置有模孔，所述橡胶模具盘上设置有与对应的所述条状模具盘上的模孔连通的圆柱状孔，不同所述圆柱形滚轮模具上的所述橡胶模具盘一一对应，对应的两个所述橡胶模具盘上的圆柱状孔一一对应，对应的两个所述圆柱状孔能够吻合；每个所述圆柱形滚轮模具的正上方均固设有一填料机，陶瓷素坯存储箱设置在两个所述圆柱形滚轮模具之间。
7.优选的，每个所述圆柱形滚轮模具的斜上方45度方向固设有刮板，且所述刮板靠近另一个所述圆柱形滚轮模具，刮板的底端设置有能够与所述橡胶模具盘的顶面接触的毛刷，所述毛刷用于扫除多余粉料。
8.优选的，还包括机架，所述填料机和所述刮板均固设在所述机架上。
9.优选的，所述圆柱形滚轮模具对应每个所述条状模具盘均设置有模具固定孔，所述条状模具盘的底端设置有穿过所述模具固定孔的倒t形凸块，且所述倒t形凸块与所述模具固定孔紧密卡合。
10.优选的，所述圆柱形滚轮模具的两个竖直侧面分别设置有圆环状挡板，所述圆环状挡板通过螺栓与所述圆柱形滚轮模具的圆柱形侧面连接。
11.优选的，所述陶瓷素坯存储箱的顶端设置有两个倾斜的挡板，所述挡板与所述圆柱形滚轮模具一一对应，所述圆柱形滚轮模具转动时，所述模孔内的掏瓷素坯能够通过对应的所述挡板滑落到所述陶瓷素坯存储箱中。
12.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
13.本实用新型的陶瓷微珠成型装置在使用过程中模具不易损坏，使用寿命长。本实用新型陶瓷微珠成型装置中的两个圆柱形滚轮模具，通过齿轮传动配以“8”字形的链条，能够确保两个圆柱形滚轮模具转速一致且转动方向相反；条状模具盘可拆卸，可根据不同的陶瓷素坯形状更换条状模具盘，不局限于球形，根据需要可设计成为其他形状，更换简便，提高压制效率；不同的生产阶段换用不同的条状模具盘，降低了圆柱形模具的购置成本。条状模具盘表面覆盖有橡胶模具盘，依靠弹性材料压缩过程产生压力，而不是硬质合金模具的对冲，减少模具的磨损。通过填料机和刮板避免了人为因素造成的填料不均匀，避免了陶瓷微珠性能及表现缺陷。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型陶瓷微珠成型装置的结构示意图；
16.图2为本实用新型陶瓷微珠成型装置的部分结构示意图一；
17.图3为本实用新型陶瓷微珠成型装置的部分结构示意图二；
18.图4为本实用新型陶瓷微珠成型装置的部分结构示意图；
19.其中：100、陶瓷微珠成型装置；1、圆柱形滚轮模具；2、条状模具盘；3、模具固定孔；4、上模孔；5、下模孔；6、橡胶模具盘；7、填料机；8、刮板；9、齿轮；10、链条；11、挡板；12、圆环状挡板；13、紧固螺栓；14、陶瓷素坯存储箱；15、支架；16、驱动装置；17、机架。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型的目的是提供一种陶瓷微珠成型装置，以解决上述现有技术存在的问题，避免在陶瓷微珠成型过程中出现模具损坏，提高模具的使用寿命。
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具
体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
23.如图1至图4所示：本实施例提供了一种陶瓷微珠成型装置100，包括机架17、两个圆柱形滚轮模具1和四个支架15，其中，两个圆柱形滚轮模具1分别对应两个支架15，圆柱形滚轮模具1的转轴的两端分别与一个支架15转动连接，转轴与对应的圆柱形滚轮模具1同轴且水平，每个转轴均一端设置有齿轮9，两个齿轮9上绕有呈“8”字形的链条10，保证两个转轴的同步转动；驱动装置16能够驱动其中一个转轴转动，并通过链条10和齿轮9带动另一个圆柱形滚轮模具1的转轴转动，齿轮9与呈“8”字形的链条10共同作用，保证圆柱形滚轮主模具转速一致且转动方向相反；需要注意的是，本实施例中的每个圆柱形滚轮模具1的转轴均连接有一个驱动装置16，在正常工作时，只需启动其中一个驱动装置16即可，当其中一个驱动装置16发生故障时，还可以通过另一个驱动装置16来驱动圆柱形滚轮模具1转动，使用方便。
24.圆柱形滚轮模具1的圆柱状侧面上设置有条状模具盘2，条状模具盘2上连接有橡胶模具盘6，条状模具盘2上设置有模孔，在本实施例中一个圆柱形滚轮模具1上的模孔称为上模孔4，另一个圆柱形滚轮模具1上的模孔称为下模孔5，上模孔4和下模孔5用于成型陶瓷微珠素坯并避免出现由于模具边缘薄造成压制陶瓷微珠时模具卷边的问题，橡胶模具盘6上设置有与对应的条状模具盘2上的模孔连通的圆柱状孔，不同圆柱形滚轮模具1上的橡胶模具盘6一一对应，对应的两个橡胶模具盘6上的圆柱状孔一一对应，对应的两个圆柱状孔能够吻合，橡胶模具盘6接触并压缩时产生陶瓷微珠成型所需要的压力并减缓条状模具盘2直接接触时的压力，防止条状模具盘2损坏。
25.圆柱形滚轮模具1对应每个条状模具盘2均设置有模具固定孔3，条状模具盘2的底端设置有穿过模具固定孔3的倒t形凸块，且倒t形凸块与模具固定孔3紧密卡合，倒t形凸块能够防止条状模具盘2的上下移动。圆柱形滚轮模具1的两个竖直侧面分别设置有圆环状挡板12，圆环状挡板12通过紧固螺栓13与圆柱形滚轮模具1的圆柱形侧面连接。圆环状挡板12用于防止条状模具盘2转动时左右滑动。
26.每个圆柱形滚轮模具1的正上方均固设有一填料机7，每个圆柱形滚轮模具1的斜上方45度方向固设有刮板8，刮板8靠近另一个圆柱形滚轮模具1，刮板8的底端设置有能够与橡胶模具盘6的顶面接触的毛刷，毛刷用于扫除橡胶模具盘6上的多余粉料；填料机7和刮板8均固设在机架17上。填料机7用于将粉料填充至上模孔4、下模孔5内，刮板8用于扫除填充至上、下模孔5内的多余粉料。
27.陶瓷素坯存储箱14设置在两个圆柱形滚轮模具1之间。陶瓷素坯存储箱14的顶端设置有两个倾斜的挡板11，挡板11与圆柱形滚轮模具1一一对应，圆柱形滚轮模具1转动时，模孔内的掏瓷素坯能够通过对应的挡板11滑落到陶瓷素坯存储箱14中，挡板11的材质为塑料，挡板11用于辅助陶瓷球脱离钢制模具，并起到缓冲作用，防止陶瓷素坯直接掉落于陶瓷素坯存储装置造成损坏。
28.本实施例陶瓷微珠成型装置100的工作原理如下：
29.当圆柱形滚轮模具1上的条状模具盘2转动至上方时，填料机7将粉料填充至上模孔4、下模孔5内，当圆柱形滚轮模具1继续旋转时，侧面的毛刷将粉料铺平，继续旋转至90
°
时，两侧圆柱形滚轮模具1的条状模具盘2的上模孔4、下模孔5接触时，橡胶模具盘6被压缩，粉料在压力作用下成为球状，圆柱形滚轮模具1继续旋转时，与陶瓷素坯存储装置连接的挡
板11将压制的陶瓷素坯扫落，压制完成。
30.需要注意的是，通过调整橡胶模具盘6的厚度与圆柱形滚轮模具1间的距离，可以控制陶瓷素坯压制压力，压制不同尺寸陶瓷微珠素坯，替代手工压制过程，避免了人为因素造成的陶瓷微珠性能及表面缺陷；防止模具强度低造成的边缘损坏，提高生产效率。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。