一种沉井钢壳竖缝焊接的爬笼的制作方法

1.本实用新型涉及一种沉井钢壳竖缝焊接的爬笼，属于桥梁工程沉井钢壳壁板竖缝焊接施工技术领域。


背景技术：

2.在桥梁工程沉井钢壳壁板竖缝焊接施工过程中，施工要求较高，焊接难度大。沉井钢壳拼装完成后，需要对钢壳内侧、外侧壁板竖缝进行分段自下而上的焊接。沉井钢壳高度可达8m，其竖缝焊接施工要求较高。沉井钢壳壁板竖缝焊接作为一种高空施工作业，高空焊接施工难度大。在以往的高空焊接施工过程中，一般采用临时的脚手架平台，但脚手架搭设、拆除工程量大且安全隐患大。一般情况下，沉井钢壳下为砂垫层，地基基础达不到搭设脚手架操作平台的要求。因此需要设计一种适应沉井钢壳内外壁板竖缝的实际需要的装置，以解决沉井钢壳焊接难度大的问题，同时符合施工安全标准化的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中沉井钢壳竖缝焊接难度大的不足，提供一种沉井钢壳竖缝焊接的爬笼，技术方案如下：
4.一种沉井钢壳竖缝焊接的爬笼，包括笼体、支撑脚、挂耳，
5.笼体包括立杆、纵杆、横杆，多个立杆沿竖向设置，多个横杆、纵杆依次固定设置在相邻的两个立杆上；
6.笼体上固定设置用于挂接在沉井钢壳上的挂耳；
7.支撑脚固定在于挂耳同侧的立杆上。
8.进一步地，还包括水平肘板，水平肘板固定设置在横杆与纵杆的连接处。
9.优选地，还包括竖向肘板，竖向肘板固定设置在横杆与立杆、纵杆与立杆的连接处。
10.进一步地，挂耳与立杆、纵杆以焊接方式固定。
11.进一步地，立杆、横杆、纵杆和支撑脚为钢管。
12.进一步地，挂耳靠近沉井钢壳的一端设置止挡部。
13.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
14.本实用新型的沉井钢壳竖缝焊接的爬笼，使用简单便捷、实用性强。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体图；
16.图2是本实用新型的主视图；
17.图3是本实用新型的左视图；
18.图4是本实用新型的俯视图；
19.图中：1
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笼体、11
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立杆、12
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纵杆、13
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横杆、2
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支撑脚、3
‑
挂耳、4
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肘板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
21.实施例1
22.一种沉井钢壳竖缝焊接的爬笼，包括笼体1、支撑脚2、挂耳3，
23.笼体1包括立杆11、纵杆12、横杆13，多个立杆11沿竖向设置，多个横杆13、纵杆12依次固定设置在相邻的两个立杆11上；
24.笼体1上固定设置用于挂接在沉井钢壳上的挂耳3；
25.支撑脚2固定在与挂耳3同侧的立杆11上。支撑脚2与挂耳3一起将笼体1固定在沉井钢壳上，增强了爬笼的稳定性。
26.笼体1的框架包括4根立杆11，两侧的24根纵杆12和后侧23根横杆13，通过焊接方式固定。两侧纵杆12可作为操作平台使用，横杆13布置较为密集，作为焊接人员临时上下的踏棍，方便焊接人员上下焊接。笼体1上部预留1000mm高度的结构方便焊接人员从沉井钢壳上方经由此结构进入沉井钢壳内部，有利于钢壳内侧壁板竖缝焊接。焊接人员焊接结束可以将爬笼移动至下一竖缝处。
27.本实施例中，还包括水平肘板4，水平肘板4固定设置在横杆13与纵杆12的连接处。具体地，水平肘板4通过焊接方式固定在横杆13与纵杆12之间，起到提高整个笼体1刚度和稳定性的作用。
28.本实施例中作为优选方式，还包括竖向肘板4，竖向肘板4固定设置在横杆13与立杆11、纵杆12与立杆11的连接处。水平肘板4与竖向肘板4共32个，其中竖向肘板8个。具体地，竖向肘板4通过焊接方式分别固定在横杆13、纵杆12与立杆11之间，起到提高整个笼体1刚度和稳定性的作用。
29.本实施例中具体地，挂耳3与立杆11、纵杆12以焊接方式固定。挂耳3有2个，分别固定在笼体1立杆11上，两侧挂耳3与笼体1立杆11、纵杆12焊接成一体。具体地，两个挂耳3分别固定在距离笼体1前部立杆11上部1000m处。挂耳3采用整块钢材切割制成，挂耳3上开设用于钩挂在沉井钢壳上的缺口，本实施例中缺口长度为300mm，缺口靠近立杆11的一侧距立杆11中心线的纵向距离70mm，钩挂于沉井钢壳上部宽200mm的钢板。
30.挂耳3厚度为15mm，由钢板制成，分为3个长方体部分，前段为50mm
×
230mm，中段为300mm
×
80mm，后段为400mm
×
150mm，前段长方体部分用于钩住钢壳另一面，中段长方体部分用于支撑整个爬笼的重量，后段长方体部分与立杆11及纵杆12焊接成一体。
31.肘板4采用厚度为15mm的钢板制成，为边长150mm的等腰直角三角板去除前段40mm的等腰直角三角板而成。肘板4位于笼体1内部，并焊接成一体，能够增加笼体框架的刚度。笼体1框架采用
ø
48.3mm
×
3.6mm的钢管焊接而成的立体框架，长800mm，宽800mm，高8000mm。立杆11、纵杆12及横杆13作为笼体整体立体框架，均采用
ø
48.3mm
×
3.6mm的钢管制作。单个立杆11长8000mm，单个纵杆12长800mm，单个横杆13长800mm。
32.本实施例中具体地，立杆11、横杆13、纵杆12和支撑脚2为钢管。挂耳3、横向肘板4和竖向肘板4为钢板。支撑脚2为6个，支撑脚2为长度为150mm，
ø
48
×
3的钢管焊接在笼体1前侧。支撑脚2设置在挂耳3下方的笼体1前侧，与笼体1的立杆11焊接成一体，用于与挂耳3同时将爬笼整体支撑在沉井钢壳面上。
33.本实施例中具体地，挂耳3靠近沉井钢壳的一端设置止挡部。本实用新型的沉井钢壳竖缝焊接的爬笼，能有效解决沉井钢壳竖缝焊接难度大的问题。本实用新型的爬笼可应用在桥梁工程沉井钢壳的竖缝焊接中。
34.使用过程：
35.通过挂耳3及支撑脚2将整个笼体1固定在沉井钢壳壁板表面，在沉井钢壳壁板竖缝焊接时，可以为焊接人员提供焊接所需的操作平台，方便焊接，也可满足焊接人员进入钢壳内侧壁板焊接及上下焊接施工的需求。
36.爬笼固定好后，在爬笼前侧设置防护栏杆门、上部覆盖安全网，即可满足临边防护的要求，也可防止高处物体打击，确保桥梁工程沉井钢壳竖缝焊接焊接人员的安全。焊接人员焊接时配合安全带使用。由于沉井钢壳壁竖缝焊接时间较短，焊接人员焊接完一个壁板竖缝后再移动爬笼，进行下一壁板竖缝的焊接。本实用新型制作简单方便、制作材料容易取得，制作完成后即可使用，无需特殊安装工序，成本较低、稳定性好。
37.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。