一种钻孔墙面用集尘器的制作方法

1.本技术涉及室内装修领域，尤其是涉及一种钻孔墙面用集尘器。


背景技术：

2.目前在进行室内装修时，常需要在墙面上打孔以安装物品，电钻是打孔常用的工具，但在电钻钻孔过程中存在碎屑乱飞和尘土飞扬的问题，并且钻孔产生的碎屑散落在地上不易清理，一些锋利的碎屑飞出时会打伤人体，尘土飞扬不仅容易令操作人员眯眼，长期吸入灰尘还会影响操作人员的健康。
3.现有的如公开号为cn201410746263.7的中国发明公开了一种防尘电钻，包括电钻本体，所述电钻本体包括圆锥体型的电钻头和l形相互垂直的电钻底座；所述电钻头前端开有安装钻头的开孔，所述钻头后方周围均匀开有多个用于开启电钻后吸收飞扬的灰尘保护人身健康的吸尘口，所述电钻底座上安装有可拆卸的用于电钻工作时搜集存储灰尘的灰尘盒，所述灰尘盒的上方安装有用于启动吸收灰尘提供动力的吸尘器，所述灰尘盒的下方安装有用于所述电钻本体和所述吸尘器同时工作供电的电源线，所述电钻本体内部安装有用于连接所述多个吸尘口吸取电钻工作产生的飞扬灰尘的灰尘吸管，所述电钻头嵌套在所述电钻底座的前端，所述电钻头圆柱部分的圆形半径小于所述电钻底座的前端圆柱部分的圆形半径，所述吸尘器的尾端接有通风排气的排气口，所述排气口布设在所述电钻底座侧面上，所述电钻底座的侧面上还布设有正方体型的用于开启所述电钻本体及所述吸尘器同时工作的电源开关，所述电源开关布设在所述排气口同侧上方，所述灰尘吸管布设在所述电钻底座中轴上，所述尘吸管布设在所述钻头的延伸线上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为此发明在操作过程中仍旧有部分粉尘逸出，对室内空气造成污染，且此发明不具有对粉尘的收集的功效，未达到回收再利用的节能目标。


技术实现要素：

5.为了在钻孔过程中实现对粉尘的收集从而达到节能环保的目标，本技术提供一种钻孔墙面用集尘器。
6.本技术提供的一种采用如下的技术方案：
7.一种钻孔墙面用集尘器，包括电钻主体、连接机构、集尘器和墙面体，其特征在于：所述电钻主体包括钻头、固定部和手持部，所述固定部外周面上套接有一固定环板；所述连接机构包括波纹管、固定弹簧、滑移块、滑移杆、圆环和支撑环板，所述圆环的通孔位置开设于所述圆环的中部，所述波纹管的一端旋转卡接于所述固定部端面的外沿处，所述圆环的端面与所述支撑环板的端面同轴固接；所述集尘器包括穿设与波纹管内的管道，所述管道与所述钻头干涉处开设有一通孔，且通孔尺寸略大于所述钻头的尺寸，且所述管道穿出所述波纹管的周面并与所述波纹管相互接触的周面之间固定连接，所述固定弹簧的两端分别固接于所述圆环和所述固定环板相向的端面上，所述管道穿出所述波纹管的端部设置有集
尘袋。
8.通过采用上述技术方案，固定环板中部开设有一与固定部外周面相适配的通孔，固定部可穿设于通孔且与固定环板的通孔内周面抵接；支撑环板为圆环形，且支撑环板的通孔尺寸与圆环的通孔尺寸保持一致，支撑环板的外围尺寸小于圆环的外围尺寸，使得电钻在工作时可更好对待钻头进行限位；支撑环板朝向墙面体的端面可设置有胶水，支撑环板在电钻工作时可稳固粘接于墙面体上，从而使得工作人员在手持电钻进行操作时更为稳固，从而可精准的对待钻点进行钻孔；钻头在进入墙面体的过程中所产生的粉尘经管道向下运动至集尘袋中，粉尘可在后续操作中被继续利用，从而达到节能的目的；粉尘颗粒被集尘袋和波纹管完全包裹进装置内，从而保护工作人员的身体健康，达到了环保的功效。
9.可选的，所述固定环板与所述手持部之间设置有侧装板，所述侧装板可紧密包裹于所述固定部的外周面上。
10.通过采用上述技术方案，侧装板分为上下相适配的两部分且侧装板上下表面均呈弧面形，侧装板内弧面可与固定部外周面适配，侧装板在电钻主体运行时对固定环板起到支撑作用，从而抵消在钻孔过程中对电钻主体的反冲力。
11.可选的，所述侧装板上下部分连接处设置有两个卡扣装置。
12.通过采用上述技术方案，卡扣装置可防止螺栓松动而导致的侧装板脱离固定部外周面。
13.可选的，所述卡扣装置包括固接于所述侧装板上半部分的挂钩和固接于所述侧装板下半部分上的搭扣。
14.通过采用上述技术方案，挂钩为活动件，在侧装板上下部分闭合时，挂钩上的挂件与搭扣旋转卡接，使得侧装板上下部闭合，促进了连接处的整体性
15.可选的，所述固定环板背离所述钻头的一侧端面固接有安装板，所述安装板与所述固定部水平中轴线平行，所述安装板螺纹连接有一螺栓，所述螺栓穿过所述安装板并与所述侧装板连接。
16.通过采用上述技术方案，侧装板固定于固定部的外周面上，从而使得安装板位置与手持部位置固定；侧装板在电钻主体运行时对固定环板起到支撑作用，从而抵消在钻孔过程中对电钻主体的反冲力。
17.可选的，所述固定弹簧设置有四个，所述固定弹簧均匀设置于所述波形管内周面且与所述波形管内周面抵接。
18.通过采用上述技术方案，固定弹簧具有一定的结构强度，可在电钻工作过程中对波形管起到一定的支撑作用，并跟随波形管收缩或回弹。
19.可选的，所述滑移块包括安装块和限位块，所述安装块设置于所述固定环板朝向所述钻头的端面上，且所述安装块位于所述固定环板的边缘位置，所述限位块设置于所述固定环板背离所述钻头的端面上，且所述限位块位于所述安装块的水平中轴线上。
20.通过采用上述技术方案，安装块可增大滑移杆与固定环板连接处的强度，进而增强装置的稳定性；限位块可调整滑移杆位于圆环与固定环板之间的长度，从而提升滑移杆与波纹管的适用性，同时限位块还可将滑移杆限制在安装块上，减少滑移杆滑脱固定环板的可能性，从而增强装置的安全使用性能。
21.可选的，所述滑移杆穿设于经所述安装块、所述固定环板和所述限位块，所述滑移
杆的另一端固定于所述圆环的端面上。
22.通过采用上述技术方案，滑移杆的位置与波纹管平行，使得圆环与固定环板连接，使得装置具有整体性，同时滑移杆可对波纹管进行稳定的支撑，减少波纹管相对钻头发生向下倾斜，进而对钻头产生干涉的可能性。固定环板在电钻工作时可通过滑移块在滑移杆上滑动，此时波纹管和固定弹簧会在固定环板的挤压下，产生收缩的弹性形变，从而不影响钻头的正常钻孔工作。
23.可选的，所述滑移杆上套接有滑移弹簧，所述滑移弹簧的两端分别固接于所述圆环端面和所述安装块端面上。
24.通过采用上述技术方案，在电钻工作时，随着钻头向墙面体的运动，滑移块跟随固定环板在滑移杆上向墙面方向运动，滑移弹簧在圆环和安装块之间收缩，滑移弹簧可对安装块具有一定的支撑作用，同时限位块使得滑移杆不会滑脱固定环板，从而降低操作人员的安全隐患。
25.可选的，所述集尘袋与所述管道底端的连接处设置有松紧带。
26.通过采用上述技术方案，松紧带可使得集尘袋紧密套接于管道的底端，从而防止集尘袋因粉尘质量过重而脱离管道底端，同时在粉尘较多时，可将集尘袋拆下管道，进而对收集的粉尘进行回收再利用。
27.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
28.1.电钻工作时所产生的粉尘可被完全收集，大部分沿管道进入集尘袋中，少量从通孔溢出的粉尘留存于波纹管中，达到节约材料和环境保护的目的，同时可保护工作人员不受粉尘的危害；
29.2.支撑环板上的胶水可对钻头进行限位，从而实现精准钻孔的功效；
30.3.波纹管和固定弹簧可缓冲电钻工作时产生的冲击力，从而使得工作人员在操作时可更稳定的手持电钻进行工作。
附图说明
31.图1是本技术实施例的主视图。
32.图2是图1中的剖视图。
33.图3是用以体现图1中卡扣装置的结构示意图。
34.图中，1、电钻主体，11、钻头，111、电钻夹具，12、固定部，13、手持部，14、固定环板，15、安装板，16、螺栓，17、侧装板，18、卡扣装置，181、挂钩，182、搭扣，2、连接机构，21、波纹管，22、固定弹簧，23、滑移块，231、安装块，232、限位块，24、滑移杆，241、滑移弹簧，25、圆环，26、支撑环板，3、集尘器，31、管道，32、集尘袋，33、松紧带，4、墙面体。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种钻孔墙面用集尘器。
37.实施例1
38.参照图1，钻孔墙面用集尘器包括电钻主体1、连接机构2、集尘器3和墙面体4。
39.参照图1和图2，电钻主体1包括钻头11、固定部12和手持部13，钻头11表面设置有
同一方向的螺纹，从而使得钻头11钻孔的效率更高，钻头11的尖端呈圆锥形，钻头11背离尖端的位置设置有钻头夹具111，钻头夹具111设置于固定部12的端部，电钻夹具111使得钻头11固定于固定部12上，同时可方便钻头11的更换；固定部12呈圆柱形，固定部12外周面上套接有一固定环板14，固定环板14中部开设有一与固定部12外周面相适配的通孔，固定部12可穿设于通孔且与固定环板14的通孔内周面抵接；固定环板14与手持部13之间设置有侧装板17，且侧装板17可紧密包裹于固定部12的外周面上，侧装板17分为上下相适配的两部分且侧装板17上下表面均呈弧面形，侧装板17内弧面可与固定部12外周面适配；侧装板17上下部分的两处连接处各设置有卡扣装置18（见图3），卡扣装置18包括固接于上半部分侧装板17的挂钩181和固接于下半部分侧装板17上的搭扣182，挂钩181为活动件，在侧装板17上下部分闭合时，挂钩181上的挂件与搭扣182旋转卡接，使得侧装板17上下部闭合，促进了连接处的整体性；固定环板14背离钻头11的一侧端面固接有两个安装板15，安装板15沿固定环板14的端面相对分布，且安装板15与固定部12水平中轴线平行，安装板15中心位置开设有一通孔，通孔上设置有一适配的螺栓16，安装板15经由螺栓16穿设于通孔与侧装板17连接，使得侧装板17固定于固定部12的外周面上，从而使得安装板15位置与手持部13位置固定，同时螺栓16可通过控制旋拧进安装板15的深度用以控制侧装板与固定部12之间的抵紧力；侧装板17在电钻主体1运行时对固定环板14起到支撑作用，从而抵消在钻孔过程中对电钻主体1的反冲力；在装置需要拆装时，可旋开螺栓16与打开卡扣装置18，使得侧装板17从固定部12上脱离，从而使得固定环板14与固定部12脱离，实现快装快拆的功效。
40.参照图1和图2，连接机构2包括波纹管21、固定弹簧22、滑移块23、滑移杆24、圆环25和支撑环板26。圆环25的通孔位置开设于圆环25的中部，圆环25可采用刚度较好的材料进行制造，且可具有一定的厚度；波纹管21的一端同轴固结在固定环板14的端面上，波纹管21的另一端同轴固接于圆环25的端面上，且波纹管21可完全包裹圆环25的通孔，波纹管21采用硬质弹性材料进行构造，波形管21可跟随电钻的移动而收缩或回弹；为了使得波形管21具有一定的结构强度，固定弹簧22设置有四个，且固定弹簧22的两端分别端固接于固定环板14和圆环25的相对端面处，固定弹簧22均匀设置于波形管21内周面且与波形管21内周面抵接，固定弹簧22具有一定的结构强度，可在电钻工作过程中对波形管21起到一定的支撑作用，并跟随波形管21收缩或回弹；滑移块23包括安装块231和限位块232，安装块231固接于固定环板14朝向钻头11的端面上，且均匀分布于固定环板14的边缘位置，限位块232设置于固定环板14背离钻头11的端面上，且限位块232位于安装块231的水平中轴线上；安装块231设置有三个，且分布于固定环板14朝向钻头11的端面的外沿部分，两个安装块231沿波纹管21的轴线对称设置且其两者的轴线形成的平面与水平面平行设置，第三个安装块231位于波纹管21的正上方；经安装块231、固定环板14和限位块232中轴线位置开设有一通孔，滑移杆24穿设于通孔中且与通孔尺寸适配，滑移杆24的位置可通过限位块232进行调节和固定，滑移杆24的另一端固定于圆环25的端面上，且滑移杆24的位置与波纹管21平行，使得圆环25与固定环板14连接，使得装置具有整体性，固定环板14在电钻工作时可通过滑移块23在滑移杆24上滑动；滑移杆24上套接有滑移弹簧241，且滑移弹簧241的两端分别固接于圆环25的端面和安装块231的端面上，且具有一定的结构强度；在电钻工作时，随着钻头11向墙面体4的运动，滑移块23跟随固定环板14在滑移杆24上向墙面4方向运动，滑移弹簧241在圆环25和安装块231之间收缩，滑移弹簧241可对安装块231具有一定的支撑作用，同
时限位块232可减少滑移杆24滑脱固定环板14的可能性，从而降低操作人员的安全隐患；圆环25的另一个端面与支撑环板26的一个端面固接，且支撑环板26位于圆环25的水平中轴线位置；支撑环板26为圆环形，且支撑环板26的通孔尺寸与圆环25的通孔尺寸保持一致，支撑环板26的外围尺寸小于圆环的外围尺寸，使得电钻在工作时可更好对待钻头11进行限位；支撑环板26朝向墙面体4的端面可设置有胶水，支撑环板26在电钻工作时可稳固粘接于墙面体4上，从而使得工作人员在手持电钻进行操作时更为稳固，从而可精准的对待钻点进行钻孔。
41.参照图1和图2，集尘器3包括管道31，管道31端部固接于圆环25的通孔外部边沿位置，且管道31内径与通孔尺寸一致，使得管道31与支撑环板26和圆环25的通孔相互连通；管道31倾斜向下设置，管道31的管壁具有一定厚度，且管道31为刚性结构，管道31与钻头11干涉处开设有一通孔，且通孔尺寸略大于钻头11的尺寸，从而使得钻头11旋转时不与通孔发生摩擦，钻头11可穿设于通孔中对墙面体进行钻孔工作；波纹管21与管道31干涉处开设有一通孔，通孔穿设于波纹管21的通孔中，且管道31外周面与波纹管21通孔内侧固接，使得管道31在波纹管21内部完全密封；管道31的通孔中飘散出的部分粉尘可收存与波纹管21中，不会进入空气中从而危害操作人员的安全；管道31下部由倾斜变为垂直设置，且管道31底端设置有集尘袋32，集尘袋32套接于管道31的底端，使得经钻头11钻孔产生的粉尘沿管道31进入到集尘袋32中，从而实现对粉尘的收集，集尘袋32可采用软橡胶材料进行构造，使得集尘袋32具有一定的弹性，从而可收集更多的粉尘；为了防止粉尘质量过高而导致集尘袋32从管道31的底部脱落，集尘袋32与管道31底端的连接处设置有松紧带33，松紧带33可使得集尘袋32紧密套接于管道31的底端，从而防止集尘袋32因粉尘质量过重而脱离管道31底端。
42.本技术实施例一种钻孔墙面用集尘器的实施原理为：在电钻工作时，钻头11向墙面体4内部运动，固定部12上套接的固定环板14跟随钻头11向墙面体4运动，波纹管21和固定弹簧22随固定环板14的运动而收缩，从而对固定环板14起到缓冲作用。钻头11在进入墙面体4的过程中所产生的粉尘经管道31向下运动至集尘袋32中，粉尘可在后续操作中被继续利用，从而达到节能的目的；粉尘颗粒被集尘袋32和波纹管完全包裹进装置内，从而保护工作人员的身体健康，达到了环保的功效。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。