一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具的制作方法

1.本实用新型涉及叠合梁构件制造领域，具体而言，涉及一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具。


背景技术：

2.框架梁的横截面一般为矩形或t型，当楼盖结构为预制板装配式楼盖时，为减少结构所占的高度，增加建筑净空，框架梁截面常为十字形或花篮形，在装配整体式模具结构中，常将预制模具做成t形截面，在预制模具安装就位后，再现浇部分混凝土，即形成所谓的叠合梁。
3.但现有在浇灌混凝土后，模具之间保温效果差，模具内部排气效果不好，叠合梁生产效率低下，制成后的叠合梁表面出现裂缝，生产质量差。


技术实现要素：

4.鉴于此，本实用新型提供了一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具，解决了现有叠合梁构件模具保温效果差、凝固慢、生产效率和生产质量差的问题。
5.为此，本实用新型提供了一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具，包括前模和后模，前模包括前模框架和基座，前模框架固定连接在基座上，前模顶部设置若干个卡件，前模顶部还设置有若干个第一连接孔，前模内部设置有若干个第一料槽，前模固定连接连接杆，连接杆位于基座上，后模顶部设置有若干个卡槽和若干个第二连接孔，后模内部设置有与前模相对应的第二料槽，前模连接后模，且后模位于基座上，第一连接孔和第二连接孔形成浇注孔，前模和后模两侧连接处设置有固定螺栓。
6.进一步地，上述前模为钢材材料，后模为木质材料。
7.进一步地，上述卡件卡接在卡槽内，且卡件与卡槽一一对应。
8.进一步地，上述前模通过角码固定在地面上。
9.进一步地，上述后模顶部设置有杆槽，连接杆卡接在杆槽内。
10.进一步地，上述前模内部侧壁设置有第一导流孔，后模内部侧壁设置有第二导流孔，第一导流孔和第二导流孔相通且位于同一水平线。
11.进一步地，上述第一料槽和第二料槽形成封闭的矩形槽，且第一料槽和第二料槽一一对应。
12.本实用新型提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具，第一模具为钢材模具，第二模具为木质材料，第一模具顶部设置卡件，第二模具顶部设置卡槽，第一模具通过卡件卡接在第二模具中的卡槽中，第一模具和第二模具中的腔体形成叠合梁构件的模槽，通过钢木模具的组合，对浇注后的混凝土进行了一个很好的保温，加快混凝土凝固的效率，同时木质材料相比较钢制材料的模具有一定弹性，不会因为浇注过度，导致叠合梁表面发生开裂现象，从而达到提高叠合梁生产效率和生产质量的目的。
13.本实用新型提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具，相比较现有技术，
具有优点：
14.1)结构简单，制作成本低；只需将在两个模具上设置对应的卡件和卡槽，在通过固定螺栓将其固定在一起，即可形成完整模槽。
15.2)保温效果好，生产效率高；木质材料的模具保温性好，能加快模槽中混凝土凝固的效率。
16.3)生产质量好，木质材料的模具内壁有一定的弹性，避免浇注混凝土过度导致的叠合梁表面发生开裂现象，从而提高叠合梁的生产质量。
附图说明
17.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
18.图1为本实用新型实施例提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具的俯视角度结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具的正视角度结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具中前模的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具的使用状态图。
22.其中，1
‑
前模；11
‑
前模框架；12
‑
基座；13
‑
角码；14
‑
地面；15
‑
第一导流孔；2
‑
卡件；3
‑
第一连接孔；4
‑
第一料槽；5
‑
连接杆；6
‑
后模；61
‑
杆槽；62
‑
第二导流孔；7
‑
卡槽；8
‑
第二连接孔；9
‑
第二料槽；10
‑
固定螺栓。
具体实施方式
23.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
24.实施例一：
25.参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具，包括前模1和后模6，前模1包括前模框架11和基座12，前模框架11固定连接在基座12上，前模1顶部设置有若干个卡件2，前模1顶部还设置有若干个第一连接孔3，前模1内部设置有若干个第一料槽4，前模1固定连接连接杆5，连接杆5位于基座12上，后模6顶部设置有若干个卡槽7和若干个第二连接孔8，后模6内部设置有与前模1相对应的第二料槽9，前模1连接后模6，且后模6位于基座12上，第一连接孔3和第二连接孔8形成浇注孔，前模1和后模6两侧连接处设置有固定螺栓10。
26.具体的，参见图1至图4，前模1为钢材材料，后模6为木质材料。
27.具体的，参见图1至图4，后模6顶部设置有杆槽61，连接杆5卡接在杆槽61内。
28.具体的，参见图1至图4，第一料槽4和第二料槽9形成封闭的矩形槽，且第一料槽4和第二料槽9一一对应。
29.本实用新型提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具，第一模具为钢材模具，第二模具为木质材料，第一模具顶部设置卡件，第二模具顶部设置卡槽，第一模具通过卡件卡接在第二模具中的卡槽中，第一模具和第二模具中的腔体形成叠合梁构件的模槽，通过钢木模具的组合，对浇注后的混凝土进行了一个很好的保温，加快混凝土凝固的效率，同时木质材料相比较钢制材料的模具有一定弹性，不会因为浇注过度，导致叠合梁表面发生开裂现象，从而达到提高叠合梁生产效率和生产质量的目的。
30.本实用新型提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具，相比较现有技术，具有优点：
31.1)结构简单，制作成本低；只需将在两个模具上设置对应的卡件和卡槽，在通过固定螺栓将其固定在一起，即可形成完整模槽。
32.2)保温效果好，生产效率高；木质材料的模具保温性好，能加快模槽中混凝土凝固的效率。
33.3)生产质量好，木质材料的模具内壁有一定的弹性，避免浇注混凝土过度导致的叠合梁表面发生开裂现象，从而提高叠合梁的生产质量。
34.实施例二：
35.参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：卡件2卡接在卡槽7内，且卡件2与卡槽7一一对应。提高模具卡接的稳固性，避免混凝土溢出。
36.实施例三：
37.参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：前模1通过角码13固定在地面14上。提高模具的稳固性和垂直度，保证叠合梁构件的生产质量。
38.实施例四：
39.参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种装配式建筑叠合梁构件钢木组合模具，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：前模1内部侧壁设置有第一导流孔15，后模6内部侧壁设置有第二导流孔62，第一导流孔15和第二导流孔62相通且位于同一水平线。使得混凝土在浇注的过程可以互相连通，增加浇注速度的同时，还保证了混凝土浇注的均匀性，从而达到提高生产质量的目的。
40.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。