一种混凝土的多级搅拌装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土搅拌装置的技术领域，尤其是涉及一种混凝土的多级搅拌装置。


背景技术：

2.搅拌是混凝土生产工艺过程中极其重要的一道工序，混凝土配合比是为了达到使细骨料恰好填满粗骨料的间隙、并且使水泥胶质均匀地分布在粗细骨料的表面的目的而设计的，只有将配合料搅拌得均匀才能得到最密实的高质量混凝土。同时通过搅拌可塑化、强化混凝土，所以混凝土搅拌装置是混凝土生产的核心装置之一。
3.混凝土搅拌装置通常包括机架、搅拌筒、搅拌轴、搅拌铲片以及驱动件，搅拌筒设置在机架上，搅拌筒的外侧开有进料口和出料口，搅拌铲片固定连接在搅拌轴上，搅拌铲片位于搅拌筒内，搅拌轴转动连接于搅拌筒。工作时，驱动件驱动搅拌轴旋转，使搅拌铲片转动，对搅拌筒内的骨料进行搅拌混合。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：单级搅拌装置的搅拌时间长且搅拌不容易将混料搅拌充分，导致混凝土搅拌装置效率不高，不符合节能环保的生产理念。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了改善混凝土搅拌装置在使用过程中搅拌时间长且搅拌不充分从而导致效率不高的问题，本技术提供一种混凝土的多级搅拌装置。
6.本技术提供的一种混凝土的多级搅拌装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土的多级搅拌装置，包括搅拌筒，还包括设置于所述搅拌筒内的搅拌机构，所述搅拌机构包括第一搅拌组件与第二搅拌组件，所述第一搅拌组件包括搅拌轴与搅拌架，所述搅拌轴转动连接于所述搅拌筒内，所述搅拌架设置于所述搅拌轴上，所述搅拌筒上设置有用于驱动所述搅拌轴绕其自身轴线转动的驱动组件。
8.采用上述技术方案，通过设置的第一搅拌组件与第二搅拌组件对搅拌筒内的物料进行搅拌，在驱动组件的作用下，搅拌轴转动并带动搅拌架转动对搅拌筒内的物料进行搅拌，与此同时，第二搅拌组件对物料进行二次搅拌，保证了搅拌质量，一定程度上缩短了所需的搅拌时间，进而提高了搅拌机构的搅拌效率。
9.可选的，所述第二搅拌组件包括转动连接于所述搅拌架与所述搅拌轴之间的转动杆以及转动设置于所述转动杆上的搅拌叶，所述搅拌架上设置有用于驱动所述转动杆绕其自身轴线转动的动力件。
10.通过采用上述技术方案，进行搅拌时，在动力件的作用下，转动杆转动并带动设置于转动杆上的搅拌叶转动以对搅拌筒内的物料进行二次搅拌，另外，由于搅拌叶是转动连接于转动杆上的，当搅拌叶整体绕转动杆的轴线进行转动的同时，搅拌叶受到搅拌筒内的物料的反作用力，搅拌叶会发生绕其自身中心线的转动。
11.可选的，所述搅拌轴上套设有安装套，所述安装套上嵌设有滚动轴承，所述转动杆的一端通过所述滚动轴承转动连接于所述搅拌轴上。
12.通过采用上述技术方案，设置的滚动轴承减少了转动杆转动过程中可能存在的机械磨损，提高了转动杆的转动顺畅性。
13.可选的，所述驱动组件包括设置于所述搅拌筒上的搅拌电机、同轴套设于所述搅拌电机输出轴上的主动齿轮以及同轴套设于所述搅拌轴上且与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮。
14.通过采用上述技术方案，进行搅拌时，接通搅拌电机的电源，使搅拌电机的输出轴运转并带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮将动力输送给搅拌轴，搅拌轴转动并带动搅拌架以及转动杆一起绕搅拌轴的轴线转动，在搅拌架以及转动杆的共同作用下，桨搅拌筒的物料搅拌均匀。
15.可选的，所述动力件包括设置于所述搅拌架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述转动杆远离所述搅拌轴的一端同轴固连。
16.通过采用上述技术方案，进行搅拌时，接通驱动电机的电源，使驱动电机的输出轴运转，并带动转动杆进行转动，转动杆转动带动固定于转动杆上的搅拌叶转动，对混凝土进行二次搅拌，有利于保证搅拌机构的搅拌质量，进而提高搅拌机构的搅拌效率。
17.可选的，所述搅拌轴的周侧沿其自身的轴向方向设置有多条键条，所述安装套上设置有与所述键条相适配的键槽。
18.采用上述技术方案，通过键条与键槽的配合，对安装套进行径向固定，减少了安装套在搅拌轴上自行转动的可能性，有利于提高搅拌机构的工作稳定性。
19.可选的，所述搅拌轴上套设有将所述安装套固定于预定位置的锁定环，所述锁定环与所述安装套的端部相抵接。
20.通过采用上述技术方案，设置的锁定环对安装套进行固定，减少安装套在搅拌轴上发生轴向滑动的可能性，一定程度上保证了搅拌机构的工作可靠性。
21.可选的，所述搅拌架上设置有用于对所述搅拌筒的内壁进行清洁的刷毛。
22.通过采用上述技术方案，设置的刷毛能够将粘附于搅拌筒内壁上的混料刮落，有利于保证搅拌质量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在第一搅拌组件与第二组件的配合下，能够对搅拌筒内的原料进行二次搅拌，保证了搅拌质量，一定程度上缩短了所需的搅拌时间，进而提高了搅拌机构的搅拌效率；
25.2.通过设置的滚动轴承提高了转动杆转动时的顺畅性；通过设置的刷毛对搅拌筒的内侧进行清洁，减少了原料大量粘附于搅拌筒内侧导致影响搅拌质量的情况发生。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例内部结构的示意图；
28.图3是本技术实施例中搅拌机构的结构示意图。
29.附图标记说明：1、搅拌筒；10、立柱；11、进料口；12、进料斗；2、搅拌轴；21、安装套；211、键槽；22、从动齿轮；23、键条；24、滚动轴承；25、锁定环；3、搅拌架；31、刷毛；4、转动杆；
5、搅拌叶；51、叶体；52、叶柄；6、搅拌电机；61、主动齿轮；7、驱动电机；8、架板。
具体实施方式
30.为了使本技术的目的、技术方案以及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1
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3以及实施例，对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种混凝土的多级搅拌装置，参照图1和图2，混凝土的多级搅拌装置包括机架、安装于机架上的搅拌筒1以及设置于搅拌筒1内的搅拌机构。其中，本实施例中的机架包括四根立柱10，四根立柱10呈矩形布设于搅拌筒1的底部。
32.搅拌筒1整体大致为中空且两端封闭的柱体结构，搅拌筒1竖直安装于机架上。搅拌筒1的顶部开设有两进料口11，进料口11处安装有进料斗12。搅拌筒1的内底壁向外凸出，在搅拌筒1的外侧形成一具有预定弧度的球面，从而在搅拌筒1的内底壁形成具有预定弧度的凹陷部，搅拌筒1的底部开设有出料口（未示出）。
33.使用时，将物料从进料口11送入搅拌筒1内，并使搅拌机构工作对物料进行搅拌，搅拌完成后，再将物料从出料口排出。
34.参照图2和图3，本实施例中的搅拌机构包括第一搅拌组件与第二搅拌组件，第一搅拌组件与第二搅拌组件均设置于搅拌筒1内。其中，第一搅拌组件包括搅拌轴2、搅拌架3以及驱动组件。搅拌轴2为截面呈圆形的长条杆，搅拌轴2竖向转动连接于搅拌筒1的中部，搅拌架3固定于搅拌轴2上。本实施例中的搅拌架3为由两矩形框架呈十字交叉状拼接成的架体，搅拌轴2依次穿过两矩形框架十字交叉的位置并与搅拌架3固定相连。在搅拌轴2的带动下，搅拌架3可绕搅拌轴2的轴线转动，搅拌架3转动时的直径略小于搅拌筒1的直径。
35.其中，为了使搅拌架3靠近搅拌筒1底部的位置与搅拌筒1内底壁上形成的凹陷部相适配，将搅拌架3靠近搅拌筒1底部一侧的水平长条杆设置为与凹陷部的弧度相适配的弧形杆。为了使搅拌架3在转动过程中可以将搅拌筒1侧壁上粘附的混料刮落，在搅拌架3靠近搅拌筒1侧壁以及靠近搅拌筒1内底壁的位置均布有刷毛31，当搅拌架3绕搅拌轴2的轴线转动时，刷毛31与搅拌筒1保持接触。
36.参照图1和图2，驱动组件设置于搅拌筒1的底部，本实施例中的驱动组件包括搅拌电机6、主动齿轮61以及从动齿轮22。搅拌筒1的底部固定有截面大致呈倒l型的架板8，搅拌电机6通过架板8安装于搅拌筒1底部，主动齿轮61同轴固定于搅拌电机6的输出轴上，搅拌轴2的一端贯穿搅拌筒1并伸出搅拌筒1预定长度，从动齿轮22同轴固定于搅拌轴2伸出搅拌筒1的端部，且从动齿轮22与主动齿轮61相啮合。
37.进行搅拌时，接通搅拌电机6的电源，使搅拌电机6的输出轴运转并带动主动齿轮61转动，主动齿轮61通过从动齿轮22将动力输送给搅拌轴2，搅拌轴2转动并带动搅拌架3一起绕搅拌轴2的轴线转动，从而达到对搅拌筒1内的物料进行搅拌的目的。同时，搅拌架3上的刷毛31在转动过程中保持与搅拌筒1的内部接触，从而可以将搅拌筒1内壁上粘附的物料刮落，有利于保证搅拌效果。
38.参照图3，搅拌轴2上一体成型有键条23，键条23沿搅拌轴2的轴向方向设置，本实施例中的键条23设置有多条，多条键条23沿搅拌轴2的外圆周阵列分布。搅拌轴2上还固定有安装套21，安装套21大致为横截面呈正方形的长方体结构，安装套21的中心处开设有供搅拌轴2穿过的通孔，其中，为了使安装套21与搅拌轴2上的键条23相适配，安装套21上开设
有与键条23相适配的键槽211，键槽211与通孔连通。本实施例中的安装套21设置有三个，三个安装套21沿搅拌轴2的轴向间隔分布。
39.其中，为了对安装套21进行轴向固定，搅拌轴2上还套设有锁定环25，每一安装套21对应两个锁定环25，两个锁定环25分别固定于安装套21的顶部与底部，且锁定环25与安装套21的顶部与底部相抵接。
40.参照图3，第二搅拌组件包括转动杆4、搅拌叶5与动力件。其中，转动杆4为截面呈圆形的长条杆，转动杆4转动连接于安装套21与搅拌架3之间，转动杆4的轴线与搅拌轴2的轴线相交且垂直。安装套21的四个外侧面均嵌设有滚动轴承24，滚动轴承24的轴线与转动杆4的轴线共线，转动杆4的一端插接于滚动轴承24的内圈。
41.本实施例中的驱动件为驱动电机7，驱动电机7经过防水绝缘处理，驱动电机7安装于搅拌架3上，且驱动电机7的输出轴与转动杆4远离滚动轴承24的端部同轴固连。搅拌叶5转动设置于转动杆4上，搅拌叶5包括叶体51与叶柄52，叶体51为长方形片，叶柄52为截面呈圆形的长条杆且叶柄52固定于叶体51上。转动杆4上固定有供叶柄52插设的凸台，叶柄52远离叶体51的一端转动连接于凸台上，安装完成时，叶柄52的轴线与转动杆4的轴线相交且夹角为具有预定角度的锐角。每一转动杆4上均设置有多片搅拌叶5，搅拌叶5呈两列对称设置于转动杆4上。
42.进行搅拌时，接通搅拌电机6的电源，使搅拌电机6驱动搅拌架3转动。同时，接通驱动电机7的电源，使驱动电机7的输出轴运转，并带动转动杆4进行转动，转动杆4转动带动固定于转动杆4上的搅拌叶5转动。从而使得搅拌架3与转动杆4同时绕搅拌轴2的轴线转动对物料进行轴向搅拌，搅拌叶5则绕转动杆4的轴线转动对物料进行径向搅拌，在搅拌架3与搅拌叶5的共同作用下，达到提高搅拌效率的目的。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。