一种钢柱预埋螺栓定位结构的制作方法

1.本技术涉及建筑支承件加工装置的领域，尤其是涉及一种钢柱预埋螺栓定位结构。


背景技术：

2.钢结构建筑建造过程中，进行钢柱的设置前，需要先将预制件埋设在地下，通过预制件伸出的预埋螺栓对钢柱设置的位置进行定位，将钢柱与预埋螺栓连接，进而将钢柱固定在地面上。
3.目前，在进行混凝土浇筑前，将预埋螺栓设置在定位板上，会采用钢丝等将预埋螺栓绑扎在钢筋网上，完成混凝土的浇筑后，使用振捣设备对浇筑的混凝土进行振捣。待混凝土凝固，进行钢柱的设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对混凝土进行振捣过程中，定位板和预埋螺栓随着振捣设备一起振动，预埋螺栓在振动过程中位置产生偏斜，影响预埋螺栓的施工精度。


技术实现要素：

5.为了缩小外力对预埋螺栓固定位置的影响，提升预埋螺栓的施工精度，本技术提供一种钢柱预埋螺栓定位结构。
6.本技术提供的一种钢柱预埋螺栓定位结构，采用如下的技术方案：
7.一种钢柱预埋螺栓定位结构，包括定位板，所述定位板上开设有多个供预埋螺栓插设的定位孔，所述定位板的下方设有固定板，所述固定板上开设有多个插孔，多个所述插孔与定位孔同轴设置，所述固定板与定位板之间设有连接板，所述连接板的顶端设置在固定板的顶面上，所述连接板的底端设置在定位板的底面上。
8.通过采用上述技术方案，定位板用于定位预埋螺栓；定位孔用于定位预埋螺栓之间的间距；固定板用于开设有插孔；插孔供预埋螺栓插设；连接板用于连接固定板和定位板。预埋螺栓通常由拉直的钢筋加工后弯曲成型，预埋螺栓一端穿过插孔和定位孔，插孔和定位孔的内壁与预埋螺栓的侧壁贴合，插孔和定位孔同轴设置且插孔和定位孔之间存在间隙，大大缩小了预埋螺栓在定位孔内的自由度，大大缩小震动对预埋螺栓设置位置的影响，提升预埋螺栓的施工精度。
9.可选的，所述定位板相对的两端设有多根导向杆，每根所述导向杆上均滑移连接有滑套，所述滑套固定在定位板的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，当预埋螺栓出现偏斜时，推动滑套沿导向杆滑动，导向杆对滑套的滑移方向进行导向，实现对预埋螺栓的调节。通过调节定位板在导向杆上的高度，调整定位螺栓适应不同的设计要求，提升定位结构的适用范围。
11.可选的，相邻所述导向杆之间设有连接杆。
12.通过采用上述技术方案，连接杆将多根导向杆相互连接，当导向杆在外力作用下
发生形变时，连接杆阻挡导向杆偏斜的趋势，提升导向杆支撑稳定性，提升预埋螺栓的稳定性，进而提升预埋螺栓的施工精度。
13.可选的，每根所述导向杆的底端均固定有支撑板，每块所述支撑板的底面上均固定有防松钉。
14.通过采用上述技术方案，支撑板扩大导向杆与地面的接触面积，进一步提升导向杆的支撑稳定性。通过踩踏支撑板，将防松钉钉入地基，防松钉吸收混凝土对导向杆、预埋螺栓的冲击以及振捣时的震动，进一步提升导轨的支撑稳定性，减少振捣对预埋螺栓的影响，进一步提升预埋螺栓的施工精度。
15.可选的，每个所述滑套上均开设有紧固孔，每个所述紧固孔内均螺纹连接有用于定位滑套的紧固螺钉。
16.通过采用上述技术方案，紧固螺钉将定位板固定在导向杆上，紧固螺钉阻挡固定板与定位板沿导向杆滑动的趋势，提升混凝土浇筑和混凝土振捣时固定板与定位板的稳定性，减少振捣对预埋螺栓造成的影响，进一步提升预埋螺栓的施工精度。
17.可选的，所述定位板的底面上设有定位管，所述定位管对应定位孔间隔排布有多根，所述定位管与插孔连通。
18.通过采用上述技术方案，预埋螺栓插设在定位管内，定位管进一步阻挡预埋螺栓偏斜趋势，进一步提升定位管施工精度。
19.可选的，所述定位板的底面上设有连接管，所述定位管套设在连接管上，所述连接管对应定位管设有多根。
20.通过采用上述技术方案，定位管套设在连接管上，提升定位管的安装精度，减少定位管的定位误差。连接管和定位管可拆卸连接，方便连接管和定位管分离，方便定位板的拆卸。
21.可选的，所述定位板的底面上设有分隔胶带。
22.通过采用上述技术方案，设置分隔胶带将定位板与混凝土分隔，待混凝土凝固后，方便将定位板和混凝土分离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.预埋螺栓一端穿过插孔和定位孔，插孔和定位孔的内壁与预埋螺栓的侧壁贴合，插孔和定位孔同轴设置且插孔和定位孔之间存在间隙，预埋螺栓在插孔内不易摆动，减小了振捣对预埋螺栓定位的影响，提升预埋螺栓的施工精度；
25.2.定位板的两端设置导向杆，定位板的侧壁上设置滑套使定位板沿导向杆滑移，提升定位结构的使用范围。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是体现连接管结构的示意图。
28.附图标记说明：1、定位板；2、定位孔；3、固定板；4、插孔；5、导向杆；6、滑套；7、紧固螺钉；8、紧固孔；9、支撑板；10、防松钉；11、连接杆；12、连接板；13、连接管；14、定位管；15、分隔胶带。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种钢柱预埋螺栓定位结构。参照图1和图2，钢柱预埋螺栓定位结构包括定位板1，定位板1上开设有多个供预埋螺栓插设的定位孔2，定位板1的底面上固定有连接管13，连接管13上套设有定位管14。定位板1的下方设有固定板3，固定板3上开设有多个插孔4，多个插孔4与定位孔2同轴设置，定位管14固定在固定板3上。定位板1与安装板之间设有连接板12，连接板12的顶端粘接在定位板1的底面上，连接板12的底面固定在固定板3上。预埋螺栓一端从插孔4插入穿过定位管14并从定位孔2穿出，浇筑混凝土和振捣时，定位管14阻挡预埋螺栓偏斜的趋势，提升预埋螺栓的定位后的稳定性，缩小预埋螺栓的定位误差，提升预埋螺栓的施工精度。连接板12阻挡固定板3与定位板1之间产生错位的趋势，提升定位板1与固定板3的连接稳定性，进一步降低振捣对预埋螺栓定位的影响，进一步提升预埋螺栓的施工精度。
31.参照图1和图2，定位板1的四个角上设有导向杆5，相邻导向杆5之间固定有连接杆11，定位板1的侧壁上固定有滑移设置在导向杆5上的滑套6，滑条对应导向杆5间隔排布有多个。每个滑套6的侧壁上均开设有紧固孔8，每个紧固孔8内螺纹连接有紧固螺钉7，紧固螺钉7为自攻螺钉。浇筑混凝土前，根据设计要求调整定位板1在导向杆5上的位置，旋动紧固螺钉7将定位板1锁紧在导向杆5上，方便使预埋螺栓适应不同的设计要求。完成浇筑和振捣后，若出现预埋螺栓的偏斜，调整定位板1在导向杆5上的位置进行预埋螺栓的调整，完成调整后将紧固螺钉7完全旋入紧固孔8内，将定位板1固定在导向杆5上，进一步提升预埋螺钉的施工精度。
32.参照图1和图2，每根导向杆5的底端固定有支撑板9，每块支撑板9的底面上固定有防松钉10。支撑板9扩大导向杆5与地基的接触面，提升导向杆5在地基上的稳定性。通过踩踏支撑板9将防松钉10钉入地基内，将导向杆5固定在地基上，防松钉10阻挡导向杆5在地基上滑动的趋势，进一步减少振捣对预埋螺栓定位的影响，进一步提升预埋螺栓的施工精度。
33.参照图1和图2，定位板1的底面上粘接分隔胶带15，分隔胶带15将混凝土与定位板1分隔，完成预埋螺栓的定位浇筑后，将紧固螺钉7从紧固孔8旋出，方便将定位板1从混凝土中分离，定位板1回收再利用。
34.本技术实施例一种钢柱预埋螺栓定位结构的实施原理为：根据设计要求定位板1上开设定位孔2，在固定板3上开设插孔4，将定位板1与固定板3连接，根据设计要求调节定位板1在导向杆5上的高度，并用紧固螺钉7将定位板1紧固在导向杆5上。脚踏支撑板9将放松钉插入地基内。待混凝土完成浇筑并完成振捣后，预埋螺栓位置存在偏斜时，松开紧固螺钉7并调节定位板1的位置，对预埋螺栓进行校正，完成校正后将紧固螺钉7完全旋入。待混凝土凝固后，旋出紧固螺钉7并将定位板1从混凝土中分离，方便定位板1的回收再利用，将导向杆5多余部分切除。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。