一种钢柱预埋螺栓定位装置的制作方法

1.本技术涉及建筑支承件加工装置的领域，尤其是涉及一种钢柱预埋螺栓定位装置。


背景技术：

2.钢结构建筑建造过程中，进行钢柱的设置前，需要先将预制件埋设在地下，通过预制件伸出的预埋螺栓对钢柱设置的位置进行定位，将钢柱与预埋螺栓连接，进而将钢柱固定在地面上。
3.目前，在进行混凝土浇筑前，将预埋螺栓设置在定位板上，会采用钢丝等将预埋螺栓绑扎在钢筋网上，完成混凝土的浇筑后，使用振捣设备对浇筑的混凝土进行振捣。待混凝土凝固后将定位板拆除，进行钢柱的设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为定位板通常与预埋螺栓匹配使用，根据预设螺栓的数量及具体排布，定制定位板对预设螺栓进行定位，定位板拆除后，需要出现相同的预埋螺栓设计才能再次投入使用，定位板的适应性较差。


技术实现要素：

5.为了扩大定位板的适用范围，方便定位板重复使用，本技术提供一种钢柱预埋螺栓定位装置。
6.本技术提供的一种钢柱预埋螺栓定位装置，采用如下的技术方案：
7.一种钢柱预埋螺栓定位装置，包括定位板，所述定位板上开设有定位孔，所述定位板设置有多块，每块所述定位板上均设有多个定位孔，所述定位板的顶面上设有连接多块定位板的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，定位板用于定位预埋螺栓；定位孔供预埋螺栓插设；调节组件用于调节定位板之间的间隙。调节组件调节不同定位板之间的间隙，使定位孔之间的间距与预埋螺栓之间的间距相等，将预埋螺栓卡接在定位孔内，并将预埋螺栓固定在钢筋上。完成混凝土的浇筑后，将定位板从预埋螺栓上拆卸。调节组件调节定位板的间距从而调节定位孔之间的间距，方便对不同设计要求的预埋螺栓进行定位，扩大定位板的适用范围，方便定位板重复使用。
9.可选的，所述调节组件包括固定座以及设置在固定座侧壁上的多根调节杆，多块所述定位板设置在固定座的侧壁上，所述调节杆设置在定位板的上方，每块所述定位板的顶面上均设有连接片。
10.通过采用上述技术方案，连接片将调节杆和定位板连接，定位板沿调节杆的长度方向滑动，调节定位孔之间的间距，实现定位孔之间间距的调节，扩大定位板的适用范围，方便定位板重复使用。
11.可选的，所述滑套上开设有连接孔，所述连接孔内螺纹连接有紧固螺钉。
12.通过采用上述技术方案，紧固螺栓贯穿连接孔将定位板固定在调节杆上，提升混
凝土浇筑时定位板之间的连接稳定性，减少定位板的震动，提升预埋螺栓的定位精度。
13.可选的，所述调节杆远离固定座一端设有限位块。
14.通过采用上述技术方案，限位块对定位板在调节杆上的滑移距离进行限定，防止定位板滑移时从调节杆上掉落，提升定位板与调节杆的连接稳定性。
15.可选的，所述定位板上开设有供调节杆滑移的导向槽，所述调节杆的侧壁与导向槽的内壁贴合。
16.通过采用上述技术方案，导向槽对调节杆的滑移方向进行导向，导向槽内壁阻挡定位板沿调节杆滑移时向调节杆长度方向两侧偏斜的趋势，提升定位板的调节精度，提升预埋螺栓的安装精度。
17.可选的，所述固定座侧壁上开设有多个供调节杆插设的插孔。
18.通过采用上述技术方案，调节杆与固定座的可拆卸连接，方便根据设计需求，更换不同规格的调节杆和定位板，进一步扩大定位装置的适用范围。
19.可选的，所述每根所述调节杆靠近固定座一端均开设有固定孔，每个所述固定孔内均设有用于连接固定座和调节杆的固定销。
20.通过采用上述技术方案，将固定孔插入固定孔内，固定销阻挡调节杆从插孔中松脱的趋势，将调节杆固定在固定座上，提升调节杆与固定座的连接稳定性。
21.可选的，每块所述定位板底面上设有用于分隔混凝土和定位板的分隔胶带。
22.通过采用上述技术方案，完成混凝土的浇筑后，分隔胶带将定位板与混凝土分隔，待混凝土凝固后，将分隔胶带与定位板分离，方便定位板快速与混凝土分离。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.调节组件调节多块定位板的间距，进而调节定位孔之间的间距，方便对不同设计要求的预埋螺栓进行定位，扩大定位板的适用范围，方便定位板重复使用；
25.2.固定座上设置插孔，方便调节杆与定位板的更换，定位装置能够适应更多不同的设计，进一步提升定位装置的适用范围。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是体现调节杆结构的爆炸示意图。
28.附图标记说明：1、定位板；2、定位孔；3、调节组件；31、固定座；32、调节杆；4、限位块；5、连接片；6、紧固螺钉；7、导向槽；8、连接孔；9、固定孔；10、插孔；11、固定销；12、分隔胶带。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种钢柱预埋螺栓定位装置。参照图1，钢柱预埋螺栓定位装置包括多块扇形的定位板1，每块定位板1上均开设有多个定位孔2，多个定位孔2间隔排布。定位板1的顶面上设有调节多块定位板1之间间距的调节组件3。调节组件3改变不同定位板1之间的间距，进而调节定位孔2之间的间距，使定位板1能够用在不同设计的预埋螺栓上，扩大定位板1的适用范围，方便定位板1重复使用。
31.参照图1和图2，调节组件3包括固定座31以及设置在固定座31侧壁上的多根调节杆32，调节杆32的长度方向与定位板1的半径方向平行。每块定位板1上均开设有供调节杆32插设的导向槽7，调节杆32的侧壁与导向槽7的内壁贴合。每块定位板1上均固定有连接片5，连接片5设置在导向槽7上方。每片连接片5上均开设有连接孔8，每个连接孔8内均螺纹连接有紧固螺钉6。调节杆32远离固定座31一端固定有限位块4。
32.参照图1和图2，定位板1沿调节杆32滑移过程中，导向槽7的内壁阻挡定位板1滑移方向偏斜的趋势，连接片5阻挡调节杆32从导向槽7内松脱的趋势，提升定位板1与调节杆32的连接稳定性以及定位板1的定位精度。限位块4对定位板1的滑动距离进行限制，防止定位板1在调节过程中从调节杆32上落下。定位板1完成调节后，通过紧固螺钉6将定位板1固定在调节杆32上，减少混凝土浇筑过程中，外力导致定位板1滑动二产生的误差，提升定位板1的定位精度。
33.参照图1和图2，固定座31侧壁上开设有多个插孔10，调节杆32插设在插孔10内，每根调节杆32靠近固定座31一端开设有固定孔9，固定孔9内插设有固定销11，固定销11对应调节杆32设有多个。将固定销11从固定孔9中拔出，方便更换不同规格的调节杆32，以适应不用的设计要求。完成调节杆32的更换后，将固定销11插入固定孔9内，固定销11阻挡调节杆32从插孔10中松脱的趋势，提升调节杆32与固定座31的连接稳定性。
34.参照图1，在每块定位板1的底面上粘接分隔胶带12，浇筑混凝土时，分隔胶带12将定位板1与混凝土分隔，待混凝土凝固后，将定位板1与分隔胶带12分离，实现定位板1的快速拆卸。
35.本技术实施例一种钢柱预埋螺栓定位装置的实施原理为：根据设计要求调节定位板1在调节杆32上的位置，进而调节定位孔2的位置。完成调节后，旋紧紧固螺钉6，将定位板1固定在调节杆32上。将预埋螺栓插入定位孔2内，在定位板1的底面上粘接分隔胶带12。完成混凝土的浇筑且混凝土凝固后，将固定销11从固定孔9中拔出，旋松紧固螺钉6，从插孔10中将调节杆32拔出，将定位板1和固定座31从分隔胶带12上分离。
36.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。