一种立式浇筑构件的保温板控制件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是涉及一种立式浇筑构件的保温板控制件。


背景技术：

2.立式浇筑构件是指，构件是在板面竖立状态下成型、密实的，与墙板面接触的模板面相应也成竖立状态置放的板型构件。生产过程中，先铺设垂直保温板，外叶模板与内叶模板分别设于垂直保温板的两侧，在垂直保温板与外叶模板之间浇筑6cm左右后混凝土，俗称外叶混凝土，在垂直保温板与内叶模板之间浇筑20cm左右混凝土，俗称内叶混凝土。钢筋网片是设置于外叶模板和保温板之间的连接结构，钢筋笼是设置于内叶模板和保温板之间的连接结构。
3.以往的立式浇筑构件保温板控制件存在以下弊端，一是控制件只放置在外叶混凝土，阻止保温板向外叶偏移，内叶并没有放置控制件，保温板会向内叶方向偏移；二是现有控制件受力面积偏小，混凝土浇筑过程中，控制件会破坏保温板，无法起到控制保温板的作用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种立式浇筑构件的保温板控制件，以解决上述现有技术存在的问题，防止立式浇筑构件保温板发生位移，且适用范围广。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
6.本实用新型提供了一种立式浇筑构件的保温板控制件，包括外控制件、连接件和内控制件，所述连接件用于置入保温板内，且所述连接件的两端分别穿出保温板，所述外控制件的一端可拆卸固定在所述连接件上，所述外控制件的另一端用于接触保温板上靠近外叶模板的一侧，所述内控制件的一端用于接触保温板上靠近内叶模板的一侧，所述内控制件的另一端能够可拆卸固定在所述连接件上，所述连接件的一端用于与钢筋网片连接，所述连接件的另一端用于与钢筋笼连接。
7.优选地，所述连接件包括依次固定连接的外连接段、中间段和内连接段，所述外连接段用于靠近外叶模板设置，所述内连接段用于靠近内叶模板设置，且所述外连接段上远离所述中间段的一端设有卡槽，所述卡槽用于卡在钢筋网片上，所述内连接段上设有通孔，所述通孔用于穿过固定件，所述内连接段通过所述固定件与钢筋笼连接。
8.优选地，所述固定件为钢筋，所述钢筋的两端分别用于绑扎在钢筋笼上。
9.优选地，所述中间段的外壁轴向设有锯齿，所述内控制件能够在所述中间段上向靠近所述外连接段的方向滑动，所述锯齿能够卡住所述内控制件并阻止所述内控制件向靠近所述内连接段的方向滑动，且所述内控制件能够卡在所述中间段上不同位置。
10.优选地，所述内控制件包括内套管和内控制段，所述内套管用于套设于所述中间段外周，且所述内套管的一端与所述内控制段的一端固定连接，所述内控制段上远离所述
内套管的一侧用于接触保温板，且所述内套管上远离所述内控制段的一端设有内环形凸起，所述内环形凸起自所述内套管的内壁向所述内套管的中心轴延伸，所述内环形凸起能够卡住所述锯齿。
11.优选地，所述内控制段包括内接触片和多个内加强筋，所述内接触片的一侧用于接触并贴合保温板，所述内接触片的另一侧与各所述内加强筋固定，所述内加强筋的横截面为三角形，且所述内加强筋的一端固定在所述内接触片上，另一端延伸至所述内套管，并与所述内套管外壁固定连接。
12.优选地，所述外连接段上远离所述卡槽的一端设有限位凸起，所述限位凸起周向固定于所述外连接段外周，所述外控制件接触所述限位凸起时，所述限位凸起能够限制所述外控制件继续向靠近所述卡槽的方向移动。
13.优选地，所述外控制件包括外套管和外控制段，所述外套管用于套设于所述中间段外周，且所述外套管的一端与所述外控制段的一端固定连接，所述外控制段上远离所述外套管的一侧用于接触保温板，且所述外套管上远离所述外控制段的一端设有外环形凸起，所述外环形凸起自所述外套管的内壁向所述外套管的中心轴延伸，所述外环形凸起能够卡住所述限位凸起。
14.优选地，所述限位凸起为两个，且两个所述限位凸起沿所述外套管的轴向排列，所述外环形凸起能够卡在两个所述限位凸起之间。
15.优选地，所述外控制段包括外接触片和多个外加强筋，所述外接触片的一侧用于接触并贴合保温板，所述外接触片的另一侧与各所述外加强筋固定，所述外加强筋的横截面为三角形，且所述外加强筋的一端固定在所述外接触片上，另一端延伸至所述外套管，并与所述外套管外壁固定连接。
16.本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：
17.本实用新型提供的立式浇筑构件的保温板控制件，连接件用于置入保温板内，且连接件的两端分别穿出保温板，连接件的一端用于与钢筋网片连接，连接件的另一端用于与钢筋笼连接，从而固定连接件的位置，防止连接件偏移，影响对保温板的限位，外控制件的一端可拆卸固定在连接件上，外控制件的另一端用于接触保温板上靠近外叶模板的一侧，从而将外控制件固定在外叶模板与保温板之间，通过将外控制件的一端固定，来限制其移动，从而防止保温板向外叶模板偏移，内控制件的一端用于接触保温板上靠近内叶模板的一侧，内控制件的另一端能够可拆卸固定在连接件上，从而防止保温板向内叶偏移，保证工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是本实用新型提供的立式浇筑构件的保温板控制件使用状态示意图；
20.图2是本实用新型提供的立式浇筑构件的保温板控制件的剖视图；
21.图3是本实用新型提供的立式浇筑构件的保温板控制件中连接件的剖视图；
22.图4是本实用新型提供的立式浇筑构件的保温板控制件中外连接件的主视图；
23.图5是图4中外连接件的剖视图；
24.图6是图4中外连接件的左视图；
25.图中：100
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立式浇筑构件的保温板控制件，1
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连接件，11
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外连接段，111
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卡槽，112
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限位凸起，12
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中间段，121
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锯齿，13
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内连接段，131
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通孔，2
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外控制件，21
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外套管，22
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外接触片，23
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外加强筋，24
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外环形凸起，3
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内控制件，31
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内套管，32
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内接触片，33
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内加强筋，4
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外叶模板，5
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内叶模板，6
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钢筋网片，7
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钢筋笼，8
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保温板。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.本实用新型的目的是提供一种立式浇筑构件的保温板控制件，以解决立式浇筑构件保温板的位移无法得到有效控制的技术问题。
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
29.如图1
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图2所示，本实用新型提供一种立式浇筑构件的保温板控制件100，包括外控制件2、连接件1和内控制件3，连接件1用于置入保温板8内，且连接件1的两端分别穿出保温板8，连接件1的一端用于与钢筋网片6连接，连接件1的另一端用于与钢筋笼7连接，从而固定连接件1的位置，防止连接件1偏移，影响对保温板8的限位，外控制件2的一端可拆卸固定在连接件1上，外控制件2的另一端用于接触保温板8上靠近外叶模板4的一侧，从而将外控制件2固定在外叶模板4与保温板8之间，通过将外控制件2的一端固定，来限制其移动，从而防止保温板8向外叶模板4偏移，内控制件3的一端用于接触保温板8上靠近内叶模板5的一侧，内控制件3的另一端能够可拆卸固定在连接件1上，从而防止保温板8向内叶偏移，保证工作效率。
30.具体地，如图3所示，连接件1包括依次固定连接的外连接段11、中间段12和内连接段13，外连接段11用于靠近外叶模板4设置，内连接段13用于靠近内叶模板5设置，且外连接段11上远离中间段12的一端设有卡槽111，卡槽111用于卡在钢筋网片6上，以将连接件1的一端固定，且使用卡槽111卡在钢筋网片6上，连接方便，同时破坏性小，更优的，外连接段11上远离中间段12的一端接触外叶模板4，也能够通过外叶模板4对连接件1进行限位，当保温板8向外叶模板4偏移时，外叶模板4和钢筋网片6支撑外连接段11，阻止保温板8偏移，内连接段13上设有通孔131，通孔131用于穿过固定件，内连接段13通过固定件与钢筋笼7连接，当保温板8向内叶模板5偏移时，钢筋笼7限制内连接段13向靠近内叶模板5的方向移动，同时由于卡槽111与钢筋网片6的连接，也在一定程度上限制连接件1整体向靠近内叶模板5的方向移动，阻止保温板8偏移，且限位效果好；更优的，外连接段11上远离中间段12的一端为曲面，减少对外叶模板4的破坏，不会影响外叶混凝土面的美观。
31.固定件为钢筋，钢筋的两端分别用于绑扎在钢筋笼7上，在实际应用过程中，为了保证限位效果，需在保温板8上设置多个立式浇筑构件的保温板控制件100，且根据保温板8
的长宽尺寸均匀分布，在安装时，对于同一竖直方向上的各个立式浇筑构件的保温板控制件100，使用一个钢筋从上至下依次穿过各个通孔131，并将钢筋的上下两端绑扎在钢筋笼7上，实现内连接件1处的位置固定。
32.中间段12的外壁轴向设有锯齿121，且多个锯齿121均匀分布在中间段12的外壁轴向，锯齿121上靠近内连接段13的侧壁为斜面，且斜面向靠近外连接段11的方向倾斜，锯齿上靠近外连接段11的侧壁与中间段12轴线垂直，内控制件3能够在中间段12上向靠近外连接段11的方向滑动，且内控制件3能够卡在中间段12上不同位置，以根据保温板8的厚度调节内控制件3的位置，进而实现内控制件3和外控制件2之间的距离调节，从而适应各种厚度的保温板8位置控制，适用范围更广，锯齿121能够卡住内控制件3并阻止内控制件3向靠近内连接段13的方向滑动，以实现内控制件3在调节到位后(即接触保温板8后)的位置固定，调节方便；更优的，内连接段13外周也设有锯齿121，以保证内控制件3足够的调节宽度，且锯齿121为环形锯齿，保证限位效果。
33.如图4
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图6，既可以表述内控制件3的结构，又是外控制件2的结构，内控制件3包括内套管31和内控制段，内套管31用于套设于中间段12外周，且内套管31的一端与内控制段的一端固定连接，内控制段上远离内套管31的一侧用于接触保温板8，以实现对保温板8的限位，且内套管31上远离内控制段的一端设有内环形凸起，内环形凸起自内套管31的内壁向内套管31的中心轴延伸，内环形凸起能够卡住锯齿121，实现内控制件3的位置固定。
34.内控制段包括内接触片32和多个内加强筋33，内接触片32的一侧用于接触并贴合保温板8，内接触片32与保温板8之间的接触面积较大，能够有效对保温板8起到保护作用，避免破坏保温板8，内接触片32的另一侧与各内加强筋33固定，内加强筋33的横截面为三角形，且内加强筋33的一端固定在内接触片32上，另一端延伸至内套管31，并与内套管31外壁固定连接，提高内控制件3的整体强度，保证内控制件3对保温板8的偏移控制。
35.外连接段11上远离卡槽111的一端设有限位凸起112，限位凸起112周向固定于外连接段11外周，外控制件2接触限位凸起112时，限位凸起112能够限制外控制件2继续向靠近卡槽111的方向移动，以对外控制件2的位置固定，防止保温板8偏移。
36.外控制件2包括外套管21和外控制段，外套管21用于套设于中间段12外周，且外套管21的一端与外控制段的一端固定连接，外控制段上远离外套管21的一侧用于接触保温板8，以实现对保温板8的限位，且外套管21上远离外控制段的一端设有外环形凸起24，外环形凸起24自外套管21的内向外套管21的中心轴延伸，外环形凸起24能够卡住限位凸起112，实现外控制件2的位置固定；更优的，限位凸起112有两个，两个限位凸起112沿外套管21的轴向排列，且靠近保温板8的限位凸起112高于远离保温板8的限位凸起112，外环形凸起24能够卡在两个限位凸起112之间。
37.外控制段包括外接触片22和多个外加强筋23，外接触片22的一侧用于接触并贴合保温板8，外接触片22与保温板8之间的接触面积较大，能够有效对保温板8起到保护作用，避免破坏保温板8，外接触片22的另一侧与各外加强筋23固定，外加强筋23的横截面为三角形，且外加强筋23的一端固定在外接触片22上，另一端延伸至外套管21，并与外套管21外壁固定连接，提高外控制件2的整体强度，保证外控制件2对保温板8的偏移控制。
38.作为更优的选择，本实用新型提供的立式浇筑构件的保温板控制件100的材质为塑料或玻璃钢，能够避免热桥效应。
39.本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。